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Olinha de processamento de queijolinha GA cadeia industrial está basicamente completa. A produção local independente pode ser realizada desde a coleta do leite, armazenamento, esterilização, fermentação até o produto final. A seguir, apresentamos principalmente os equipamentos: o primeiro é o tanque de queijo, o segundo é a pré-prensa, o terceiro é a prensa e o quarto é a unidade de escaldamento e estiramento. O tanque de queijo pode ser dividido, em termos de formato, em tipo U, tipo O e tipo O duplo. Esta é a tabela técnica do tanque de queijo da nossa empresa. O chamado tanque de queijo é utilizado principalmente para fermentar, coagular e completar o soro no tanque após a esterilização do leite de vaca e de ovelha. Este é o diagrama de estrutura. Na parte inferior está o corpo do tanque e, na parte superior, o dispositivo de corte e mistura. Este é o estado de trabalho do tanque de queijo. A principal diferença do tanque de queijo basculante em forma de U é que ele pode ser virado, caracterizando-se por não deixar resíduos durante o despejo. Este é um tanque de queijo basculante em forma de O. O segundo equipamento é a pré-prensa. Sua principal finalidade é pré-prensar a coalhada do queijo e drenar o soro. Primeiro, a primeira característica é o uso de configuração por interface homem-máquina, que permite definir com antecedência o número de pré-prensagens e o tempo de pré-prensagem para alcançar o efeito desejado. A segunda é que vem equipado com limpeza CIP. Este é o diagrama estrutural da pré-prensa. Na parte inferior está a cama de queijo e, na parte superior, o dispositivo de pré-prensagem. Existem basicamente dois tipos: um em que o dispositivo de pré-prensagem não se move e outro em que o dispositivo de pré-prensagem é integrado ao empurrador. O terceiro equipamento é a prensa, que é usada principalmente para colocar o queijo no molde e, por fim, drenar o soro. Uma característica é a compatibilidade com moldes. Além disso, o tempo e a pressão de prensagem podem ser definidos por meio da interface homem-máquina. Estruturalmente, há dois tipos de prensa: uma vertical e outra horizontal. A parte de acionamento da prensa vertical inclui acionamento por cilindro, acionamento por cilindro elétrico e acionamento por cilindro hidráulico. Esta é uma prensa de acionamento horizontal. Por fim, há a máquina de escaldamento e estiramento. Sua principal função é triturar, escaldar e estirar o queijo fermentado. Principais características: primeiro, pode formar uma linha de produção completa com outros equipamentos e também pode ser usada separadamente. Segundo, o molde pode ser personalizado. Você pode perceber por que o equipamento parece sujo porque a superfície externa é jateada e a superfície interna é revestida com Teflon. Mesmo que a superfície de aço inoxidável seja eletropolida, ainda haverá aderência de produtos de queijo, por isso tratamos especialmente com Teflon. Este é o diagrama estrutural da máquina de escaldamento e estiramento. O material é transportado da parte inferior para a superior para trituração rotativa, e o escaldamento, o estiramento e a moldagem são realizados no tanque.

Um sistema totalmente automáticolinha de produção de jujubanecessita de um sistema de software avançado. Com um sistema de software perfeito, podemos controlar os dados de operação da linha de produção de jujuba a qualquer momento e fazer com que a linha de produção de jujuba atenda aos nossos requisitos de projeto. A linha de produção de jujuba inclui cinco sistemas: sistema de controlo de prevenção de erros de segurança, sistema de relatório CIP, sistema de gestão da produção, sistema de gestão de equipamentos e sistema de gestão da qualidade. O sistema de controlo de prevenção de erros de segurança pode monitorizar o funcionamento da linha de produção, refletir atempadamente a situação de produção através de vários dados e detetar e corrigir erros em tempo útil. O sistema CIP trata principalmente da limpeza dos equipamentos importantes de toda a linha de produção, permitindo que a limpeza dos equipamentos de produção seja realizada a qualquer momento, de modo a satisfazer as necessidades de uma produção eficiente. O sistema de gestão da produção garante principalmente a produção e o desempenho da linha de produção. Através deste sistema, a nossa linha de produção pode cumprir as necessidades de produção conforme planeado. O sistema de gestão de equipamentos apresenta principalmente o estado dos principais equipamentos de produção para garantir um funcionamento estável dos equipamentos. O sistema de gestão da qualidade pode verificar o estado dos produtos a qualquer momento, de modo a garantir a qualidade dos produtos produzidos pela linha de produção. Com estes cinco sistemas de software, podemos realizar o funcionamento eficiente da linha de produção de jujuba e satisfazer os nossos requisitos de qualidade de produto e os objetivos de operação totalmente automatizada para a linha de produção de jujuba.

Há muitos equipamentos importantes em uma planta industrializada completalinha de produção de jujubaO primeiro é o equipamento de triagem. Uma grande quantidade de tâmaras é automaticamente classificada pela máquina automática de triagem por rolos, permitindo que frutos de tamanho semelhante entrem no processo seguinte. Dessa forma, a eficiência da linha de produção pode ser maximizada e frutos de tamanhos diferentes podem ser separados. Em seguida, outro equipamento importante na linha de produção de tâmara-vermelha é a máquina de pré-cozimento, que amolece o fruto para tornar a polpa mais fácil de processar. A tâmara pré-cozida pode ser despolpada com o equipamento de batimento. A máquina de batimento de alta velocidade pode processar uma grande quantidade de tâmaras vermelhas em um tempo muito curto. Nesse processo, os produtos da linha de produção de tâmara-vermelha são uma mistura de polpa de tâmara e caroço. Separamos a polpa de tâmara e o caroço por meio do equipamento de separação. Depois, usamos o equipamento de concentração para tratar a polpa de tâmara, extrair o suco concentrado e levar a linha de produção de tâmara-vermelha ao produto final por meio do processo de filtração e esterilização. Por fim, usamos uma máquina de embalagem automática para embalar suco de fruta ou geleia em diferentes capacidades e então o produto pode sair da fábrica.

A seleção anual de Beleza Feita na China foi lançada oficialmente em 2011 e realizada uma vez por ano. Esta atividade tem como objetivo mostrar ao público a beleza da “Made in China” que eles não conhecem, explorar o novo valor do Made in China, incentivar a inovação e a transformação industrial e ajudar de forma eficaz a aumentar o valor agregado das marcas chinesas. A seleção anual de Beleza Feita na China é voltada para todos os produtos chineses. Por meio de uma seleção de bem-estar público, são lançados uma série de produtos de excelência que podem representar o nível da indústria de manufatura chinesa moderna. O comitê organizador de Beleza Feita na China coopera com 200 câmaras de comércio em todo o mundo para realizar feiras presenciais de compras, cobrindo 10,3 milhões de compradores globais, promovendo ainda mais o comércio entre empresas premiadas e compradores, e oferecendo mais oportunidades de negócios para empresas de manufatura de excelência. Ao mesmo tempo, por meio de quase 100 veículos de mídia nacionais e da oportunidade de feiras no exterior, o comitê organizador criou uma matriz de divulgação abrangente para promover plenamente as excelentes empresas e produtos de manufatura surgidos nas atividades junto aos compradores estrangeiros, mudar o estereótipo do público sobre o Made in China como barato e de baixa qualidade e fazer com que o mundo sinta mais profundamente a qualidade dos produtos chineses, a força do design chinês e a força das empresas manufatureiras chinesas. A Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. é um fabricante profissional de máquinas, baseado em desenvolvimento técnico. Combinando P&D, fabricação, instalação, comissionamento e treinamento, atuamos na produção de projetos para líquidos utilizados em leite, sorvete, suco, bebidas, água pura, geleia etc. Cooperamos com profissionais do mesmo setor no mercado nacional e internacional para introduzir e desenvolver muitos processos avançados de fabricação e projeto. Estamos sempre em busca de projetos excelentes com toda a nossa energia. Nosso principal negócio: 1. Linha completa de produção para laticínios, bebidas, processamento de sucos, frutas e vegetais, sorvetes, geleias e água pura etc. 2. Máquinas individuais (1) tanque de aço inoxidável (2) pasteurizador (3) sistema de limpeza CIP (4) homogeneizador (5) tubos e válvulas sanitários de aço inoxidável (6) bomba sanitária (7) lavagem de frutas, elevador, extrator, evaporador de suco etc. Nossa empresa é de grande porte e avançada. Nossos produtos vendem bem em todo o país e são exportados para mercados em todo o mundo. São os produtos preferidos por todas as fábricas de processamento de alimentos. Podemos oferecer aos clientes serviços pontuais e de qualidade. Anos de experiência nos permitem fornecer aos nossos clientes serviços em todas as etapas, desde o planejamento, projeto, formulação de receitas e comissionamento de plantas turnkey até o pós-venda. Aguardamos sua consulta.

O leite puro UHT é aquecido a 135 ℃ ~ 150 ℃ em fluxo contínuo e mantido por 2 s ~ 5 s. Com a premissa de eliminar eficazmente os microrganismos, o leite produzido por este método preserva ao máximo os nutrientes do leite e pode ser conservado por muito tempo à temperatura ambiente. Controle de qualidade no processamento UHT do leite 1. O aquecimento é um processo essencial e importante para produtos de leite UHT, mas devem ser adotadas temperaturas e tempos de esterilização diferentes para produtos diferentes, a fim de garantir o sabor original dos produtos. Se forem adotadas condições de esterilização uniformes, o sabor original dos produtos será destruído. De acordo com a situação real, há principalmente três casos, conforme segue: a. Para bebidas ácidas, alguns dos microrganismos que podem ser produzidos em condições ácidas são microrganismos resistentes ao calor, por isso a temperatura de esterilização não deve ser muito alta. Ao mesmo tempo, evita-se também que a temperatura excessiva cause odor ácido no acidulante do produto. Portanto, geralmente é controlada entre 115 ~ 120 ℃ por 4 s. b. Quando matérias-primas contendo esporos ou esporos resistentes ao calor (como cacau em pó, café em pó e leite em pó) são utilizadas para produzir bebidas lácteas aromatizadas em pó ou bebida láctea neutra, a temperatura de esterilização deve ser aumentada adequadamente para eliminar esses esporos ao máximo. Geralmente, utiliza-se 139 ~ 142 ℃ por 4 s. c. Quando leite cru contendo esporos ou esporos resistentes ao calor é utilizado para produzir leite ou bebida láctea neutra, geralmente utiliza-se 137 ~ 139 ℃ por 4 s. 2. Em termos deLinha de processamento de leite UHTa limpeza é um elo muito importante. Diferentes métodos de limpeza devem ser adotados para diferentes equipamentos, a fim de atender às necessidades da produção de leite UHT. a. Limpeza dos equipamentos de dosagem e das tubulações. Para evitar contaminação cruzada, em princípio, o tanque de dosagem deve ser limpo toda vez que for esvaziado. A limpeza diária consiste principalmente em lavagem com água limpa. Se forem preparados diferentes tipos de produtos, deve-se limpar com solução alcalina a 3% uma vez no meio do processo, e realizar desinfecção a alta temperatura todos os dias. b. Limpeza da tubulação. A tubulação à frente do tanque de dosagem, que entra em contato apenas com o leite cru, deve ser limpa a cada duas utilizações, com intervalo superior a 1 h no verão e superior a 2 h no inverno, para evitar que o leite residual na tubulação se deteriore e afete a qualidade do produto. A melhor operação é limpar o leite cru na tubulação com água limpa após cada ordenha. Dessa forma, evita-se o desperdício de leite cru e mantém-se um bom ambiente sanitário na tubulação. A tubulação conectada ao equipamento UHT após o tanque de dosagem pode ser limpa junto com o equipamento UHT. 3. Limpeza do sistema CIP.A limpeza CIP refere-se à limpeza completa em ciclo fechado dos equipamentos UHT. Para produtos neutros, a limpeza CIP deve ser realizada no próprio equipamento após 8 horas de produção contínua. Para produtos ácidos ou produtos com temperatura de esterilização em torno de 110 ℃, o alarme de temperatura não aparecerá mesmo após 24 horas de produção contínua. Ainda assim, deve-se manter o sistema de desligamento e limpeza dentro de 24 horas. Como os produtos UHT são produtos estéreis, não é permitida qualquer contaminação. Somente com a garantia do sistema é possível assegurar a qualidade e a segurança dos produtos.

Muitas pessoas gostam de beber leite. Este alimento é nutritivo e tem bom sabor. Nossa fábrica de leite UHT pode produzir em grandes quantidades. Esse método de produção de leite UHT é simples e fácil de conservar e transportar. Do ponto de vista do valor da própria mercadoria, o leite UHT tem um enorme espaço de desenvolvimento. Definição de leite UHT Esse tipo de leite é muito comum na China atualmente. O leite em caixinha “Tetra Pak” é basicamente leite UHT, ou seja, o chamado leite puro. O leite UHT é um tipo de leite tratado por tecnologia de esterilização a ultra-alta temperatura, podendo ser selado e armazenado à temperatura ambiente por muito tempo. Leite UHT: menos bactérias, mais resistente ao armazenamento A fábrica de leite UHT geralmente utiliza tecnologia de esterilização a ultra-alta temperatura. Os produtos lácteos são esterilizados por um esterilizador, e o leite cru é aquecido a 140 ℃ por três a cinco segundos. Em alta temperatura, as bactérias patogênicas contidas no leite cru morrem imediatamente, e a maioria dos esporos bacterianos que podem sobreviver abaixo dessa temperatura também é eliminada. Nesse momento, o leite fica praticamente estéril. Desde que seja armazenado em embalagens estéreis, pode ser conservado por muito tempo. Como o leite UHT é estéril, não apodrecerá desde que a embalagem esteja bem vedada. Critérios de avaliação do leite UHT O objetivo mais importante de beber leite é complementar proteínas de alta qualidade e cálcio, por isso escolha leite com alto teor de proteína. Selecione o leite cuja lista de ingredientes contenha apenas leite fresco (leite cru); a adição de vitaminas é um ponto extra. Se você quiser buscar uma experiência de sabor mais encorpada e com gosto de leite mais intenso, escolha o leite com alto teor de gordura. Equipamentos importantes utilizados pela fábrica de leite UHTNa fábrica de leite UHT, são utilizados algumas máquinas e equipamentos importantes. Há muitos tanques de armazenamento nalinha de processamento de leite UHTEsses tanques de aço inoxidável desempenham um papel importante em diferentes processos da linha de produção. Alguns tanques de armazenamento possuem função de agitação, que pode misturar o líquido no tanque na parte superior ou inferior. A linha de produção também conta com sistema de limpeza CIP, que limpa equipamentos e tubulações importantes da linha para garantir um ambiente de produção limpo. A máquina de esterilização também é indispensável para toda a linha de produção. A esterilização a alta temperatura pode manter a alta qualidade do leite UHT final. A máquina de embalagem também é uma parte importante de toda a linha de produção. O leite UHT preparado precisa ser embalado com eficiência no final. Esses produtos lácteos são envasados em caixas ou garrafas. Além do equipamento principal, toda a linha de produção também precisa de alguns equipamentos auxiliares, incluindo diversas válvulas e tubos. Para linhas de produção em grande escala, também precisamos equipá-las com um sistema de coleta e monitoramento de dados para coletar dados em tempo real de diferentes etapas de toda a linha, e regular a temperatura, a alimentação e a descarga da linha no back-end, tornando a produção mais eficiente por meios digitais.

Podemos comprar muitos produtos de carne diferentes nos supermercados. Como esses produtos de carne são produzidos a partir da matéria-prima cárnea? Com essa pergunta, vamos conhecer os equipamentos da linha de produção de produtos cárneos. Uma grande linha de processamento de carne possui muitos equipamentos diferentes, mas não há muitos tipos de equipamentos-chave. Muitas linhas de processamento de carne diferentes possuem esses equipamentos. Em primeiro lugar, a extremidade inicial da nossa linha de processamento de carne é o equipamento de seleção de carne, que nos ajuda a selecionar e classificar pedaços de carne ou ossos de diferentes tamanhos. Em segundo lugar, precisamos de equipamento de corte de carne. Processamos pedaços de carne de diferentes tamanhos em pedaços pequenos do mesmo tamanho e, em seguida, precisamos de equipamento de cozimento, de modo a decompor a carne em diferentes tipos de produtos cárneos. Nesse processo, também podemos purificar produtos como óleo de osso e caldo de osso. De acordo com as necessidades reais de produção, podemos marinar os pedaços de carne. Por fim, esses produtos cárneos entram na linha de embalagem e tornam-se produtos que podem ser vendidos nos supermercados. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, podemos produzir uma linha de processamento de produtos cárneos totalmente automatizada, o que melhora muito a eficiência da linha de produção. Podemos obter uma grande quantidade de produtos cárneos em um tempo muito curto. Basta adicionar continuamente a matéria-prima cárnea. Toda aplanta de processamento de carnenão só pode produzir produtos cárneos, como também realizar funções necessárias, como esterilização e limpeza, economizando mão de obra e melhorando o valor de uso da linha de produção.

Podemos ver muitos produtos de suco de frutas no nosso dia a dia, e esses produtos também são muito populares. Na verdade, na fábrica de sucos de frutas, o processamento de diferentes frutas exige diferentes linhas de produção de suco, para maximizar a eficiência produtiva. Algumas frutas semelhantes podem usar uma linha de produção comum, bastando ajustar os parâmetros dos equipamentos; já algumas frutas completamente diferentes precisam de uma linha de produção personalizada para atender aos requisitos de produção. Para frutas comuns, laranjas e limões podem compartilhar a mesma linha de produção, porque as duas frutas são muito semelhantes. Em toda a linha de produção de suco de frutas, há muitos equipamentos diferentes do início ao fim. Na etapa inicial, precisamos selecionar frutas de diferentes tamanhos, o que leva a uma máquina de seleção de frutas. Depois, precisamos lavar e descascar as frutas, o que leva a uma máquina de lavagem de frutas e a uma máquina de descascamento de frutas. Em seguida, também precisamos extrair o suco e esterilizar a fruta, o que leva ao extrator de suco e ao esterilizador. Por fim, precisamos purificar o óleo da fruta e embalar o suco, o que leva à máquina de embalagem. Toda a linha de produção de frutas requer a cooperação de muitas máquinas e equipamentos, para alcançar a perfeiçãoLinha de processamento de laranjae também pode produzir, em muito pouco tempo, os produtos de suco de frutas que vemos no supermercado.

Na nossa impressão, descascar cocos é difícil. É uma tarefa particularmente árdua para pessoas sem técnica. Felizmente, contamos com engenheiros técnicos inteligentes que projetaram uma linha de produção automática para descascamento de coco, tornando o complexo e difícil processo de descascar cocos algo simples e agradável. No uso prático, os nossos operadores podem pegar o coco na esteira transportadora e posicioná-lo diante do mecanismo da máquina para descascá-lo em muito pouco tempo. O coco descascado pode ser recolocado na esteira, entrando rapidamente na etapa seguinte do processo. Podemos ajustar manualmente a velocidade ou a transmissão do equipamento de alta velocidade para descascar cocos, permitindo que a máquina se adapte a diferentes formatos de cocos. O equipamento de descascamento de coco é um equipamento importante na linha de produção de processamento de coco, combinando perfeitamente mão de obra e máquina, melhorando assim de forma significativa aLinha de processamento de cocoeficiência.

Classificação por pressão de projeto: 1、Baixa pressão: 0,1 MPa≤P＜1,6 MPa 2、Pressão média: 1,6 MPa≤P＜10 MPa 3、Alta pressão: 10 MPa≤P＜100 MPa 4、Pressão ultralta: P≥100 MPa Classificação por função do processo: Vaso de pressão de reação: É usado principalmente para concluir a reação física e química do meio. Como reator, caldeira de decomposição, tanque de vulcanização, torre de decomposição, torre de polimerização, autoclave, reator de ultralta pressão, torre de síntese, conversor de deslocamento, panela de cozimento, esfera de vapor, autoclave, gerador de gás etc. Vaso de pressão para troca térmica:É usado principalmente para realizar a troca térmica de vasos de pressão de média pressão. Como caldeira de recuperação de calor de casco e tubos, trocador de calor, resfriador, condensador, evaporador, aquecedor, desinfetador, secador, secador, vaporizador, pré-aquecedor, pré-aquecedor de solvente, vaporizador, gerador de vapor, gerador elétrico de vapor, camisa de água do gerador de gás etc. Vasos de pressão de separação:É usado principalmente para completar a separação por equilíbrio de pressão de fluidos e a purificação de gases em vasos de pressão. Como separador, filtro, coletor de óleo, amortecedor, lavador, torre de absorção, lavador de cobre, torre de secagem, stripper, distribuidor, desaerador etc. Vaso de pressão de armazenamento:É usado principalmente para armazenar e conter gás, líquido, gás liquefeito e outros meios em vasos de pressão, como vários tipos de tanques de armazenamento. Classificação abrangente: Vaso de pressão fixo:O ambiente de serviço é fixo e não pode ser movido. Há muitos tipos de meios de trabalho, a maioria deles tóxicos, inflamáveis, explosivos e corrosivos. Como tanque esférico de armazenamento, tanque horizontal de armazenamento, vários trocadores de calor, torre de síntese, reator, secador, separador, caldeira de recuperação de calor de casco e tubos, recipiente para ocupantes (como câmara de oxigênio medicinal) etc. Vaso de pressão móvel:É usado principalmente no transporte móvel, como meio de embalagem transportado por veículos de transporte. Muitos meios de trabalho são inflamáveis, explosivos ou tóxicos. Por exemplo, o corpo do tanque de caminhões-tanque rodoviários e vagões-tanque ferroviários. Vaso de pressão para cilindro de gás:Como um tipo de vaso de pressão, sua posse social é muito grande, incluindo cilindros de gás de alta pressão (como cilindros de hidrogênio, oxigênio e nitrogênio) e cilindros de gás de baixa pressão (como cilindros civis de gás liquefeito de petróleo). Muitos meios de trabalho são substâncias inflamáveis, explosivas ou tóxicas. Também possui forte mobilidade, incluindo movimentação de longa distância durante o transporte e movimentação de curta distância no uso específico. Como cilindros de gás liquefeito de petróleo, cilindros de oxigênio, cilindros de hidrogênio, cilindros de nitrogênio, cilindros de dióxido de carbono, cilindros de cloro líquido, cilindros de amônia líquida e cilindros de acetileno dissolvido. Acessórios de segurança para vasos de pressão: 1、Válvula de segurança: A função da válvula de segurança é abrir automaticamente quando a pressão no equipamento excede os requisitos especificados, liberar o excesso de pressão e fazer com que o equipamento volte ao estado normal de pressão de trabalho. Quando a pressão está normal, a válvula de segurança fecha automaticamente. Após a calibração da válvula de segurança, é estritamente proibido aumentar a pressão de ajuste da válvula de segurança ou torná-la inoperante por meio da adição de peso, deslocamento do martelo pesado ou bloqueio do disco da válvula. 2、Manômetro: A faixa do manômetro deve ser adequada à pressão de trabalho do equipamento, geralmente de 1,5 a 3 vezes a pressão de trabalho, de preferência 2 vezes. Deve ser traçada uma linha vermelha no mostrador do manômetro para indicar a pressão máxima de trabalho permitida. Não deve haver vazamento de água ou de vapor no tubo de ligação do manômetro; caso contrário, o valor indicado pelo manômetro será reduzido. 3、Disco de ruptura 4. Termômetros 5. Indicador de nível 6. Válvula redutora de pressão 7. Dispositivo de corte de emergência: Quando a tubulação e seus acessórios se rompem ou são operados de forma incorreta, ou quando ocorre um incêndio próximo ao vagão-tanque, a válvula pode ser fechada em caráter de emergência para interromper rapidamente a fonte de gás, evitando a propagação e a ampliação do acidente. 8. Dispositivo de intertravamento de segurança para vaso de pressão de abertura rápida: O dispositivo de alarme com intertravamento de segurança de abertura rápida é uma medida eficaz para prevenir acidentes operacionais em vasos de pressão de abertura rápida. Suas funções são as seguintes: a. Quando a porta de abertura rápida atinge a posição de fechamento predeterminada, é possível pressurizar e acionar a função de controle intertravado; b. Quando a pressão interna do vaso de pressão é totalmente aliviada e o dispositivo de intertravamento de segurança é desengatado, a função de intertravamento de abertura rápida pode ser acionada; c. Possui função de alarme sincronizada com as ações acima.

O creme pode ser fornecido por uma indústria de leite líquido (creme excedente).Do tanque pasteurizador do lote de creme, o creme é bombeado para a máquina contínua de manteiga ou para o batedor. No processo de batimento, o creme é agitado vigorosamente para romper os glóbulos de gordura, fazendo com que a gordura se aglutine em grãos de manteiga. O creme é dividido em duas frações: grãos de manteiga e leitelho. No batimento tradicional, a máquina é parada quando os grãos atingem um determinado tamanho, e então o leitelho é drenado. CAPACIDADE DE PRODUÇÃOde 1 tonelada/dia até 50 toneladas/dia

DESCRIÇÃO A fabricação de queijo envolve uma série de etapas principais que são comuns à maioria dos tipos de queijo.O leite para queijo é pré-tratado, após a adição de uma cultura bacteriana adequada ao tipo de queijo, e misturado com coalho. A atividade enzimática do coalho faz com que o leite coagule, formando um gel sólido conhecido como coalhada. Este é cortado com ferramentas especiais em pequenos cubos do tamanho desejado para facilitar a expulsão do soro. Durante o restante do processo de fabricação da coalhada, as bactérias se multiplicam e formam ácido lático, e os grãos de coalhada são submetidos a tratamento mecânico com ferramentas de agitação, ao mesmo tempo em que a coalhada é aquecida de acordo com um programa pré-definido. O efeito combinado dessas três ações — crescimento das bactérias, tratamento mecânico e tratamento térmico — resulta em sinérese, isto é, separação do soro dos grãos de coalhada. A coalhada pronta é colocada em moldes de queijo, que determinam a forma do queijo final. O queijo é prensado, seja pelo seu próprio peso ou pela aplicação de pressão aos moldes. Por fim, o queijo é revestido, embalado ou acondicionado. A maioria dos tipos de queijo amadurece na câmara de maturação por diferentes períodos. BENEFÍCIOS 1. Oportunidade de produzir produtos com receitas personalizadas.2. Oportunidade de produzir mais de um produto com a mesma linha de processamento.3. Alta qualidade do produto final, mantendo um elevado valor nutricional.4. Ampla personalização do produto final.5. Máximo rendimento, mínimo desperdício de produção.6. Máxima economia de energia graças às tecnologias mais avançadas.7. Sistema completo de supervisão da linha por meio do monitoramento de todas as fases do processo.8. Registro, visualização e impressão de todos os dados diários de produção. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO de 1 tonelada/dia até 50 toneladas/dia