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DESCRIÇÃO O pré-tratamento do leite é o mesmo, independentemente de se pretenda produzir iogurte firme ou batido. Inclui a padronização do teor de gordura e de matéria seca, o tratamento térmico e a homogeneização. Parte-se do princípio de que o leite já foi padronizado para o teor de gordura necessário antes de entrar na linha, e a padronização do teor de matéria seca ocorre num evaporador na linha de processo. Se o teor de matéria seca for ajustado pela adição de leite em pó, o equipamento utilizado é semelhante ao descrito em “leite recombinado”. Quaisquer aditivos, como estabilizantes, vitaminas etc., podem ser dosados no leite antes do tratamento térmico.Quando o leite para iogurte tiver sido pré-tratado e arrefecido à temperatura de inoculação, o procedimento para o tratamento posterior depende de se pretende produzir iogurte firme, batido, para beber, congelado ou concentrado. A qualidade do iogurte em termos de textura e sabor é essencial. BENEFÍCIOS 1. Oportunidade de produzir produtos com receitas personalizadas.2. Possibilidade de produzir mais de um produto com a mesma linha de processamento.3. Dosagem precisa de ingredientes de mistura e adição de frutas e aromas.4. Alta qualidade do produto final, mantendo um elevado valor nutricional.5. Ampla personalização do produto final.6. Máximo rendimento, mínimo desperdício de produção.7. Máxima economia de energia graças às tecnologias mais avançadas.8. Sistema completo de supervisão da linha, com monitoramento de todas as fases do processo.9. Registro, visualização e impressão de todos os dados diários de produção. CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUÇÃO Capacidade de trabalho                       de 5 t/d até 100 t/d Produtos - Iogurte batido- Iogurte batido com purê de frutas ou saborizado- Iogurte com cereais e fibras- Iogurte firme- Iogurte para beber- Iogurte congelado- Iogurte concentrado- Kefir- Embalagem em copo, cartonado gable top, garrafa

DESCRIÇÃO DO LEITE CONDENSADO ADOÇADO (SCM) Antes da evaporação, os valores de gordura e de sólidos não gordurosos do leite são padronizados de acordo com valores predefinidos. O leite também é submetido a tratamento térmico para destruir microrganismos e enzimas que poderiam causar problemas e para estabilizar o complexo proteico. O tratamento térmico também é importante para o desenvolvimento da viscosidade do produto durante o armazenamento, sendo particularmente importante no caso do leite condensado adoçado. A adição de açúcar é uma etapa fundamental na fabricação de leite condensado adoçado, pois a vida útil do produto depende de sua pressão osmótica ser suficientemente alta. É necessário um teor de açúcar de pelo menos 62,5% na fase aquosa. São utilizados dois métodos para a adição de açúcar:• Adição de açúcar em pó antes do tratamento térmico• Adição de xarope de açúcar no evaporadorA etapa em que o açúcar é adicionado afeta a viscosidade do produto final. O evaporador é normalmente do tipo multietapas de filme descendente. Quando o açúcar é adicionado no evaporador, o xarope é introduzido no equipamento e misturado ao leite na metade do processo. A evaporação então continua até que o teor de matéria seca requerido seja atingido. O teor de matéria seca é verificado continuamente pela determinação da densidade do concentrado. O leite condensado adoçado deve ser resfriado após a evaporação. Esta é a etapa mais crítica e importante de todo o processo. A água no leite condensado só consegue manter dissolvida metade da quantidade de lactose. A outra metade, portanto, precipitará na forma de cristais. Se o excesso de lactose for deixado precipitar livremente, os cristais de açúcar serão grandes e o produto ficará granulado e inadequado para muitas aplicações. Por isso, é preferível controlar a cristalização da lactose para obter cristais muito pequenos. A cristalização necessária é obtida por meio de resfriamento rápido da mistura, sob agitação vigorosa, sem aprisionamento de ar. O leite condensado resfriado é bombeado para um tanque de armazenamento, onde permanece até o dia seguinte para permitir a conclusão do processo de cristalização. O leite condensado adoçado deve apresentar cor amarelada e aspecto de maionese. Tradicionalmente, é envasado em latas, que neste caso devem ser limpas e esterilizadas antes do enchimento, pois não há esterilização após o enlatamento. Atualmente, também é possível envasar leite condensado adoçado em embalagens assépticas de papel-cartão. O produto também é acondicionado em grandes barris, com capacidade decerca de 300 kg, para fornecimento a grandes consumidores. VANTAGENS:1. Possibilidade de produzir produtos com receitas personalizadas.2. Possibilidade de produzir mais de um produto com a mesma linha de processamento.3. Ampla personalização do produto final.4. Máximo rendimento, mínimo desperdício na produção.5. Máxima economia de energia graças às tecnologias mais avançadas.6. Sistema completo de supervisão da linha por meio do monitoramento de cada fase do processo.7. Registo, visualização e impressão de todos os dados diários de produção. CARACTERÍSTICAS DA LINHA DE PRODUÇÃO Capacidade de produção de 5 toneladas/dia até 100 toneladas/dia Produtos - Leite condensado adoçado- Leite evaporado sem açúcar- Leite condensado em embalagens variadas:

Descrição: Manga e abacaxi são frutas tropicais muito conhecidas. De polpa delicada e sabor único, são muito populares e consideradas o “rei das frutas tropicais”. A linha completa de equipamentos para processamento de manga e abacaxi inclui as seguintes etapas: lavagem da manga e do abacaxi frescos, descascamento, despolpamento, trituração, prensagem, enzimólise, filtração por membrana, concentração, esterilização, envase etc. A manga e o abacaxi frescos podem ser processados em suco transparente e suco turvo, e depois embalados em caixas gable top, Tetra Pak, bolsas assépticas, tanques estéreis e outros recipientes, atendendo às exigências de comercialização em cadeia refrigerada ou em temperatura ambiente. 1 A capacidade de processamento varia de 60 toneladas/dia a 1500 toneladas/dia. 2 A linha pode processar frutas com características semelhantes. 3 Utiliza um despolpador de manga de alta eficiência para melhorar de forma eficaz o rendimento da manga. 4 Utiliza um extrator de suco por correia eficiente para aumentar a eficiência de extração e o rendimento do abacaxi. 5 O processo de produção com controle PLC totalmente automático reduz a mão de obra e facilita a gestão da produção. 6 Evaporação a vácuo em baixa temperatura, preservando ao máximo as substâncias aromáticas e os nutrientes, além de economizar energia. 7 Esterilizador tubular UHT e máquina de envase asséptico, para produzir produtos de suco assépticos de alta qualidade. 8 Limpeza CIP automática, garantindo que toda a linha de equipamentos atenda aos requisitos de higiene e segurança alimentar. Parâmetros técnicos: Matéria-prima Manga fresca / abacaxi Produto final Suco transparente e suco turvo, suco concentrado e NFC Capacidade de processamento 60-1500 toneladas/dia Rendimento 50-75% Teor de sólidos em NFC 10-20 °Brix Teor de sólidos no suco concentrado 60~72 Brix Embalagem final Saco asséptico/caixa topo em telhado/Tetra Pak/garrafa PET

Descrição: A China é o maior produtor mundial de maçãs e peras. O produto final é dividido em sumo transparente, sumo turvo, sumo fresco NFC e sumo concentrado. A planta completa de equipamentos para processamento de maçãs e peras inclui lavagem, trituração, extração por prensagem, enzimólise, evaporador, esterilizador, enchimento asséptico etc. A Beyond criou equipamentos de processamento de maçãs e peras com diferentes funções, como triturador e extrator por prensagem, que apresentam estrutura simples, operação fácil e alta eficiência de produção, posicionando a Beyond como líder do mercado chinês a nível mundial. Vantagens do sistema: 1 A capacidade de processamento varia de 60 toneladas/dia a 1500 toneladas/dia. 2 Esta linha pode processar frutas semelhantes com características semelhantes. 3 Sistema automático de controlo da concentração do líquido desinfetante, garantindo eficazmente o efeito de esterilização e controlando os resíduos de desinfeção. 4 O triturador eficiente melhorou o elevado rendimento de maçãs e peras. 5 Utilizando um eficiente extrator de sumo por correia para melhorar a eficiência da extração e o rendimento. 6 O processo de produção com controlo PLC totalmente automático reduz a intensidade de trabalho e melhora a eficiência da produção. 7 Evaporação a vácuo a baixa temperatura. 8 Reduz significativamente a perda de substâncias aromáticas e nutrientes. 8 Várias medidas de recuperação de energia aumentam a utilização energética e reduzem significativamente o custo de produção. 9 Esterilizador tubular UHT e máquina de enchimento asséptico, isolados da contaminação por bactérias, garantem a segurança do alimento e prolongam a vida útil do produto. 10 Um conjunto completo de produção com sistema CIP autónomo reduz a intensidade de trabalho e garante um elevado nível de higiene. Parâmetros técnicos: Matéria-prima Fruta fresca: maçã/pera Produto final Sumo transparente, sumo turvo, NFC e sumo concentrado，sidra e vinagre de sidra etc Capacidade de processamento De 60 toneladas/dia a 1500 toneladas/dia Percentagem de rendimento 60-75% Teor de sólidos em NFC 10-12 Brix teor de sumo concentrado 65-72 Brix Embalagem final Saco asséptico/caixa topo em telhado/garrafa PET

Âmbito de aplicação: Polpa, polpa vegetal, polpa concentrada e materiais contendo partículas, fibras, etc. Usado principalmente para produtos de enchimento asséptico, como caixa Tetra Brik, Tetra Prisma, saco plástico macio asséptico e garrafas PET assépticas, especialmente para leite líquido e sumo. Técnico: (1) 5℃→65℃(homogeneizador)→137℃(3-5 s)→20℃-25℃, para enchimento asséptico;(2) 5℃→65℃(homogeneizador)→115℃/125℃(5-15 s)→88℃-90℃, para enchimento a quente;(3) 5℃→65℃(homogeneizador)→115℃/125℃(5-15 s)→75℃-78℃, para enchimento em temperatura intermediária; Controle PLC Siemens totalmente automático com tela sensível ao toque Vantagens do equipamento: A máquina de esterilização tubular pode ser usada no tratamento térmico de diversos alimentos líquidos e bebidas e, em comparação com outros tipos de máquinas de esterilização, apresenta as seguintes vantagens. (1) A diferença de temperatura entre o meio de aquecimento e o material é pequena; o tubo de troca térmica utiliza quatro conjuntos de tubos, a eficiência de troca térmica é alta, há menos incrustação e o tempo de მუშაობo da máquina de esterilização aumenta.(2) Alto grau de automação: todo o processo, desde a limpeza CIP do equipamento e a esterilização por autoclave até a esterilização do material, pode realizar controle e registro automáticos.(3) O controle da temperatura de esterilização é preciso e confiável; a pressão do vapor, a vazão e o fluxo do material, entre outros, são rigorosamente controlados de forma automática.Tudo fabricado em aço inoxidável, em conformidade com as normas sanitárias para alimentos.(4) A parede interna do tubo de material utiliza tecnologia avançada de polimento e soldagem automática; o projeto da tubulação permite limpeza totalmente automática e esterilização por autoclave de todo o equipamento, garantindo a assepsia do sistema.(5) Forte segurança do sistema: os acessórios do sistema são selecionados entre produtos de bom desempenho e alta confiabilidade; vapor, água quente, materiais etc. contam com medidas de proteção contra pressão e sistema de alarme.(6) Alta confiabilidade do sistema: os principais componentes, como bombas de material, bombas de água quente, diversos tipos de válvulas, componentes elétricos do sistema de controle e componentes executivos, são de marcas mundialmente renomadas.Sistema SIP próprio. Estrutura do equipamento: Estrutura geral Como mostrado na figura, o equipamento é composto principalmente por trocadores de calor, bombas, válvulas de tubulação, sistemas de vapor, sistemas de controle elétrico etc.; o trocador de calor é dividido em duas camadas (seção de resfriamento de retorno) e quatro camadas (seção de aquecimento, seção de resfriamento, seção de recuperação de calor). Características do equipamento: É usado para a troca de calor entre o meio e o material. O material é envolvido pelo meio pelas faces superior e inferior, formando transferência de calor em filme e melhorando a eficiência da troca térmica. O esterilizador de carcaça é diferente do esterilizador tubular. Quando o material flui, a pressão atua na parte externa do tubo de troca térmica. Ao mesmo tempo, como os materiais processados pelo esterilizador de carcaça geralmente apresentam alta viscosidade e elevada pressão no lado do material, a bomba utilizada para transportar o material é, em geral, uma bomba de pressão positiva (bomba de parafuso e bomba de rotor), de modo que o tubo de troca térmica suporta grande pressão externa. Para evitar danos ao tubo de troca térmica sob pressão (como achatamento do tubo), é necessário verificar a resistência à pressão externa do tubo de troca térmica. Pt / G é um sensor de pressão. Quando o valor definido é excedido, ele controla a reversão de Qv5 e o material retorna ao tanque de equilíbrio para proteger a tubulação posterior. Os materiais processados pelo esterilizador de carcaça geralmente apresentam alta viscosidade e baixo coeficiente de transferência de calor. A vazão de projeto do material não deve ser muito alta para evitar pressão excessiva na tubulação. A vazão do material no esterilizador de carcaça é de 0,3 a 0,5 m/s; a largura da camada intermediária do material não deve ser inferior a 13 mm. Se tiver alguma dúvida sobre a máquina de esterilização de carcaça, entre em contato livremente com o engenheiro de serviço da Beyond.

Âmbito de aplicação: Concentração refere-se ao processo de remoção de água de alimentos líquidos por métodos físicos e também à operação de aumentar a concentração de uma solução. O processo de concentração é amplamente utilizado na indústria de processamento de alimentos. Para a concentração de caldo de osso, devido à sua composição e propriedades físico-químicas especiais, é necessário selecionar equipamentos de concentração adequados. Atualmente, nossos equipamentos para a concentração de extrato ósseo incluem principalmente concentrador de filme ascendente por circulação externa, concentrador de filme descendente por circulação externa, concentrador de evaporação de placas, concentrador por recompressão de vapor e concentrador de membrana, mas a maioria desses equipamentos apresenta problemas como grande emissão de vapor e perda de material durante a aplicação. Com base em pesquisas técnicas anteriores, este projeto propõe uma tecnologia de concentração de alta eficiência que utiliza ossos de animais e aves como matéria-prima e emprega tecnologia moderna de membranas, MVR e outras tecnologias para realizar a separação e a concentração do extrato ósseo, produzindo produtos ósseos de alto valor agregado. Características de desempenho: 1. Todo o sistema tem um design racional e atraente, operação estável, alta eficiência, economia de energia e baixo consumo de vapor;2. Alta taxa de concentração e circulação forçada, facilitando o escoamento e a evaporação de líquidos de alta viscosidade e reduzindo o tempo de concentração;3. O design especial permite realizar a mudança de processo por meio de operação simples, adaptando-se assim à produção de diferentes produtos;4. A temperatura de evaporação é baixa, o calor é plenamente aproveitado e o líquido de alimentação é aquecido de forma suave, sendo adequado para a concentração de materiais sensíveis ao calor;5. Por meio da circulação forçada, o evaporador é aquecido de forma uniforme no tubo, com alto coeficiente de transferência de calor, o que pode evitar o fenômeno de "parede seca";6. O líquido de alimentação entra no separador para separação, o que reforça o efeito de separação e confere maior flexibilidade operacional ao equipamento como um todo;7. O conjunto completo de equipamentos tem estrutura compacta, ocupa pouca área e apresenta layout simples e fluido, representando a direção de desenvolvimento de grandes conjuntos completos de evaporação;8. É possível realizar alimentação e descarga contínuas, bem como o controle automático do nível do líquido de alimentação e da concentração المطلوبة; 9. A capacidade de evaporação é projetada de acordo com as necessidades do cliente. Processo tecnológico:

Aplicação principal: Este equipamento é utilizado principalmente para trituração e extração de suco de laranjas, cítricos e outras frutas e vegetais. É projetado de acordo com os requisitos higiênicos da indústria alimentícia, de operação simples, fácil de usar e manter, podendo ser utilizado em linha automática de processamento. Principais características: Suporte da máquina projetado com estrutura soldada em quadro completo, boa rigidez e baixa vibração. Estrutura compacta, pequena ocupação de área, operação confiável; o design otimizado de cada componente torna a limpeza e a substituição mais convenientes. Fabricação totalmente em aço inoxidável, em conformidade com os padrões de higiene alimentar. Instalado na linha de processamento, produção automática com baixa intensidade de trabalho. O rolo de prensagem tem agulhas salientes na superfície para agarrar a fruta. O rolo de prensagem e a peneira têm formato de meia-lua, e a folga diminui gradualmente de larga para estreita, o que permite espremer bem a polpa. Separação automática da polpa e da casca da fruta, alta capacidade de produção; a folga entre o rolo de extração e a tela de filtragem é ajustada de acordo com diferentes produtos, atendendo aos requisitos de produção. Componentes do equipamento: A fruta pronta para extração entra pela tremonha de alimentação do extrator e, da tremonha, vai para o centro de dois rolos de prensagem; a superfície do rolo de prensagem em forma de agulhas segura a fruta por compressão. Durante o processo de compressão, ela entra em contato com a faca de corte, que corta a fruta; com a rotação do rolo de prensagem, as frutas continuam girando, a tela de filtragem e a polpa são ainda mais comprimidas, promovendo assim a separação adicional entre polpa e casca. Isso é tudo o que falamos hoje sobre a breve introdução do extrator de suco com corte parcial por rolos. Entre em contato com o engenheiro de atendimento da Beyond se tiver alguma dúvida.

Uso principal:O refinador por raspagem é usado principalmente para separar o suco da polpa de cítricos triturada e das fibras, a fim de aumentar o rendimento de suco. Aplicação:Separação da polpa e fibra de cítricos. Principal característica: Suporte da máquina projetado com estrutura soldada em quadro completo, boa rigidez e baixa vibração. A comporta de drenagem de resíduos projetada com estrutura de ajuste por cilindro pneumático permite separar o suco de forma muito mais completa ao ajustar a pressão do cilindro. Fabricação totalmente em aço inoxidável, em conformidade com os padrões de higiene alimentar. Projetado com interface de limpeza automática, aspersores multidirecionais integrados, alto grau de automação na limpeza. Pode ser equipado em uma linha de processamento, com produção automática e baixa intensidade de trabalho. O projeto da máquina possui estrutura totalmente fechada, exceto pela entrada e saída do produto, oferecendo bom desempenho de segurança. Ambiente de trabalho: O refinador por raspagem funciona melhor em um ambiente com os seguintes requisitos: umidade relativa não superior a 70%, temperatura abaixo de 40°C, seco, ventilado e coberto. Não são permitidos gases corrosivos. Princípio de funcionamento: Durante a operação, a polpa e a fibra dos cítricos entram pela abertura de alimentação e são empurradas para a peneira pelo parafuso alimentador. O material é transportado pelo parafuso propulsor. No processo de transporte, a polpa e o suco são separados pela pressão entre o parafuso propulsor e a peneira, e os resíduos são empurrados para a saída. A separação dos materiais é controlada principalmente pelo cilindro instalado na seção final de separação, e o grau de separação é determinado principalmente pelo tamanho da peneira e pelo tamanho da abertura de descarga de resíduos ajustada pelo cilindro. O suporte da máquina é usado para sustentar o peso da máquina. O parafuso propulsor é composto por parafuso duplo, impulsionando o material com velocidade rápida e constante. O sistema de limpeza de alta pressão é instalado ao redor da peneira. O anel de limpeza é movido manualmente ao longo do comprimento da tela da peneira, e a água em jato de alta pressão é aplicada à peneira. O sistema de limpeza de alta pressão pode ser usado com a máquina parada ou em funcionamento. O corpo da peneira é composto por duas armações de tela e duas telas. É usado principalmente para separar resíduos de frutas e outros objetos no suco. O motor fornece principalmente a potência para toda a máquina, que é transmitida ao rotor por meio da polia e da correia em V. As portas esquerda e direita podem ser abertas conforme necessário, sendo geralmente usadas para retirar a peneira e limpar completamente o interior da carcaça em intervalos regulares. A carcaça é equipada com um dispositivo de pulverização, utilizado para limpar a peneira e a parede interna da carcaça após cada turno. Considerando a taxa de extração de suco do equipamento, o tamanho da saída de bagaço é ajustado pelo cilindro na saída para aumentar o tempo de permanência dos resíduos de fruta na peneira e também aumentar a pressão de compressão, de modo a obter mais suco. Isso é tudo o que apresentamos aqui sobre o refinador com raspador; por favor, entre em contato com um engenheiro de assistência da Beyond se tiver alguma dúvida.

Descrição do equipamento: O tanque de mistura é composto por um corpo de tanque de mistura, um agitador de pás, uma mistura montada na parede do tipo estrutura, um suporte inferior, uma camisa de serpentina, um dispositivo de transmissão, um dispositivo de vedação do eixo etc. Âmbito de aplicação: O tanque é adequado para molhos, laticínios e óleos e gorduras, sendo utilizado especificamente nos campos de produção e processamento de laticínios e óleos. Princípios de funcionamento: O tanque possui estrutura de mistura dupla coaxial. A mistura por pás e a mistura por estrutura montada na parede operam em sentidos opostos. Dessa forma, blocos de gordura ou óleo são mais facilmente cortados e derretidos ao entrar no tanque, e o raspador adere à parede e gira. Isso evita que a gordura grude na parede e afete o aquecimento, prevenindo completamente a aderência e a carbonização da gordura na parede. A serpentina de aquecimento foi projetada com dois estágios, atendendo também às necessidades de produção em pequenos lotes, produção flexível e diferentes condições de trabalho. Vantagens do equipamento: Operação simples e trabalho contínuo; Pode ser instalado na linha de produção e também pode operar de forma independente; Todos os materiais em contato com o produto são feitos de aço inoxidável de alta qualidade, atendendo aos requisitos de higiene alimentar; A estrutura exclusiva de amortecimento e guia foi projetada na entrada do meio, o que permite que o vapor entre na serpentina uniformemente, evitando impacto na parede do tubo, aquecendo de forma uniforme e com estabilidade no aquecimento. O tanque é equipado com esfera de limpeza CIP, o que facilita a limpeza. A serpentina de aquecimento foi projetada com dois estágios, atendendo também às necessidades de produção em pequenos lotes, produção flexível e diferentes condições de trabalho. Isso é tudo o que falamos hoje sobre o tanque de mistura vertical com motor redutor duplo; entre em contato com o engenheiro de serviço da Beyond se tiver alguma dúvida.

Com a melhoria contínua do nível de vida, a procura por uma alimentação saudável, equilibrada e nutritiva tornou-se a principal tendência da vida moderna, e essa procura reflete-se diretamente na escolha dos alimentos. Atualmente, o iogurte tornou-se um alimento funcional e nutritivo muito apreciado pelas pessoas modernas. Não só possui o valor nutricional do leite cru (como proteínas, cálcio facilmente absorvido e vitaminas B), como também apresenta benefícios para a saúde (como reduzir a intolerância à lactose, regular o equilíbrio da flora microbiana no intestino humano, prevenir o cancro, proteger o fígado, impedir a formação de cataratas, etc.). Pode dizer-se que o desenvolvimento do iogurte está muito alinhado com a exigência moderna de alimentos “naturais, nutritivos e saudáveis”. No entanto, para produzir um iogurte de alta qualidade, é indispensável dispor de um sistema de fermentação de iogurte de elevada qualidade. Agora, vamos partilhar uma breve introdução. Composição do sistema de fermentação de iogurte. O sistema de fermentação de iogurte inclui: sistema de adição de culturas em linha, sistema de tanques de fermentação ultra-higiénicos, sistema de ar asséptico, sistema de arrefecimento flexível e tubagens, válvulas, instrumentos e programas de controlo associados, etc. Introdução aos sub-sistemas do sistema de fermentação de iogurte 1. Sistema de adição de culturas em linha O sistema de adição de culturas em linha adota um método ultra-higiénico de adição de culturas em linha, que inclui um tubo de adição de culturas compatível com diferentes tipos de culturas e uma cobertura de proteção de pressão positiva com filtro de ar asséptico, atingindo um nível de purificação de classe 100. O sistema pode ser limpo em conjunto com a tubagem do produto através de CIP ou de forma independente, e o equipamento está equipado com um sistema de esterilização a vapor. Desta forma, podem ser evitados problemas como contaminação por bacteriófagos, entrada de corpos estranhos no sistema de fermentação e perda de culturas bacterianas quando a cultura é introduzida na boca de visita. 2. Sistema de tanques de fermentação ultra-higiénicos O sistema de tanques de fermentação ultra-higiénicos refere-se principalmente aos tanques de fermentação e à configuração auxiliar utilizados no processo de fermentação do iogurte. O tanque de fermentação adota um sistema asséptico para evitar e prevenir a contaminação por microrganismos do ar, prolongando significativamente a vida útil e a pureza do produto. Foi especialmente concebido e instalado no corpo do tanque um respiradouro asséptico ou um sistema de fermentação asséptico com pressão positiva. O corpo do tanque é concebido com camisa e camada de isolamento, podendo ser atravessado por água de isolamento ou meio de arrefecimento para manter o isolamento térmico ou o arrefecimento. A carcaça do tanque e os cabeçotes superior e inferior (ou protótipos) são processados por rolamento com raio em R. A parede interna do tanque é polida com acabamento espelhado, sem pontos mortos de higiene. O design totalmente fechado garante que os produtos sejam sempre misturados e fermentados num estado sem contaminação. O equipamento está equipado com orifício de respiração de ar, bicos de limpeza CIP, bocas de visita e outros dispositivos. O fermentador está equipado com um agitador de pás central em balanço, com vedação mecânica, que facilita a limpeza e a desinfeção, garantindo ao mesmo tempo o efeito de desemulsificação, e está equipado com uma válvula de amostragem asséptica que pode ser limpa por CIP e desinfetada a vapor. 3. Sistema de ar asséptico O sistema de ar asséptico inclui suporte em SUS304, incluindo filtro de desengorduramento e desidratação, filtro de carvão ativado, filtro grosso, filtro esterilizante e filtro de vapor; válvula redutora de pressão do ar comprimido, válvula redutora de pressão do vapor, manómetro, sondas de temperatura, etc. Este sistema pode ser esterilizado a vapor e limpo por CIP. É utilizado para a proteção da micropressão positiva no tanque durante o processo de fermentação, evitando que os materiais no tanque sejam contaminados pelo ambiente externo. 4. Sistema de arrefecimento flexível O sistema de arrefecimento flexível inclui principalmente uma placa de grande canal e baixo caudal e um sistema de água a temperatura constante. Através deste sistema, o iogurte fermentado pode ser arrefecido até cerca de 20 °C, e a diferença de temperatura de arrefecimento é inferior a 5 °C dT, o que minimiza os danos na viscosidade do iogurte e permite obter um melhor efeito pós-fermentação. 5. Tubagens, válvulas, instrumentos e programas de controlo associados As válvulas, instrumentos e programas de controle correspondentes incluem principalmente os tubos e válvulas de aço inoxidável usados para conectar os diversos sistemas e os programas de controle necessários para realizar a fermentação do iogurte. Se for utilizada a válvula anti-mistura de alimentação no fundo do tanque, a linha de alimentação pode ser limpa em tempo hábil após a conclusão da alimentação, sem se preocupar com o risco de mistura dos პროდუქტos com o líquido CIP; o corpo do tanque e a linha de alimentação/descarga são equipados com linhas independentes de fornecimento e retorno do líquido CIP; a tubulação do produto deve ser projetada o mais curta possível e a vazão do produto deve ser mantida baixa; equipado com sensor de pressão estática, interruptor de nível, sensor de temperatura, válvula de segurança de pressão positiva e negativa, sensor de pressão, etc. Acima está uma breve introdução ao sistema de fermentação de iogurte de alta qualidade. Se você tiver alguma dúvida ou consulta, entre em contato com o engenheiro de serviço da BEYOND. Exposição de Engenharia

As características dos parâmetros da reação de fermentação biológica são diversas. Elas variam não apenas com o tempo, mas também com o metabolismo da flora. Ao mesmo tempo, as leis também mudam, configurando um sistema não linear. Inicialmente, a análise laboratorial era feita por amostragem manual para obter informações sobre as variáveis paramétricas do sistema de fermentação, controlando assim todo o processo de fermentação. Embora esse método de operação com baixo nível de automação reduza o investimento inicial em equipamentos, ele também enfrenta alguns problemas no uso: aumento dos custos de mão de obra, grande consumo de matérias-primas e energia, baixa taxa de utilização dos equipamentos, atraso no retorno das informações paramétricas, erros operacionais do pessoal e rendimento do produto instável. Diante da competição de mercado cada vez mais acirrada, cada vez mais empresas buscam melhorar o processo produtivo, como a introdução de sistemas de controle automático no processo de fermentação, o uso de tecnologia de teste, tecnologia de sensoriamento e tecnologia de controle preditivo fuzzy para o controle digital de temperatura, pressão do tanque, pH, oxigênio dissolvido, vazão de ar, alimentação, espuma, velocidade de agitação e indicação de operação incorreta no motor. Isso não apenas economiza muita mão de obra, como também melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto. Introdução ao Sistema de Controle Automático de Fermentação Os parâmetros de fermentação são as características fisiológicas e bioquímicas do processo de fermentação e de suas cepas, além de serem a principal base para o controle desse processo. No processo de fermentação, a chave para alcançar o controle automático são os sensores que medem vários parâmetros. As variações do processo de fermentação detectadas pelos sensores são convertidas de um sinal não elétrico em um sinal elétrico padrão pelo transmissor. Por fim, elas são exibidas, registradas ou transmitidas ao computador para processamento pelo instrumento. O sistema de controle automático da fermentação inclui três partes: elemento de detecção, parte de controle e elemento de atuação. 1. Elemento de detecção Há diferentes métodos de classificação de sensores. Eles podem ser classificados como sensores offline e sensores online de acordo com os métodos de medição; ou como sensores feitos por elemento sensível à força, elemento sensível ao calor, elemento sensível à luz, elemento sensível ao magnetismo, elemento eletroquímico e biossensor, de acordo com os princípios de medição. Devido à fácil transmissão de sinais elétricos, a maioria dos sensores emite sinais elétricos, como tensão, corrente, resistência, indutância, capacitância e frequência. 2. Parte de controle A principal função da parte de controle é comparar vários sinais de parâmetros detectados pelos elementos de detecção com valores predefinidos e, ao mesmo tempo, emitir comandos de sinal para o atuador para o controle de ajuste. Geralmente são utilizados controle liga/desliga e controle analógico. O controle liga/desliga refere-se aos dois estados de ligado e desligado, representados por 0 e 1, ou seja, estado ligado ou desligado. Por exemplo, no controle do processo de fermentação, o controle liga/desliga só pode controlar a abertura e o fechamento das válvulas. O controle analógico refere-se ao controle que não apenas pode abrir e fechar válvulas, mas também controlar o grau de abertura e fechamento das válvulas no controle do processo de fermentação, desempenhando assim uma função reguladora. 3. Elemento de atuação O elemento de atuação é o elemento que executa diretamente a ação de controle, como válvula eletromagnética, válvula de controle pneumática, válvula de controle elétrica, redutor, bomba peristáltica etc. Ele reflete o sinal de saída do controlador ou a variável de controle alterada pela intervenção manual do operador. O atuador pode operar de forma contínua ou intermitente. Os atuadores podem ser divididos em atuadores pneumáticos, elétricos e hidráulicos, de acordo com sua potência. Os mais usados na fermentação são a válvula de controle pneumática de diafragma, a válvula de esfera pneumática, a válvula pneumática de assento angular, a válvula eletromagnética etc. Detecção e Controle de Parâmetros Convencionais no Processo de Fermentação 1.Temperatura No processo de fermentação, geralmente se usa um termômetro de resistência para detectar a temperatura de fermentação. A medição por resistência baseia-se nas propriedades da variação do valor da resistência em condutores metálicos ou semicondutores com a temperatura, convertendo essa variação em um sinal elétrico. O sinal elétrico transmite os comandos de controle ao atuador por meio do instrumento de controle e de vários interruptores ou circuitos de controle. Assim, é possível ligar (ou desligar) o dispositivo de resfriamento (aquecimento) para manter a temperatura do tanque constante e alcançar o objetivo do controle automático de temperatura. Quando o controle da temperatura de fermentação termina, sempre existe o fenômeno de histerese. Um controle oportuno e adequado muitas vezes exige a experiência e a habilidade dos engenheiros. 2. Pressão do tanque Existem muitos tipos de sensores de pressão, incluindo os tipos de extensômetro resistivo, piezoresistivo, indutivo e capacitivo. Entre eles, o sensor de pressão piezoresistivo é o mais amplamente utilizado, pois tem maior precisão, melhores características lineares e preço moderado. O transmissor de pressão converte a pressão do tanque de fermentação em um sinal elétrico para acesso ao sistema de controle. O método de controle de pressão geralmente consiste em ajustar a vazão de entrada ou o deslocamento de ar para manter a pressão necessária durante o processo de fermentação. 3. Velocidade de agitação A velocidade de agitação pode ser medida com um velocímetro de indução magnética, um velocímetro de indução luminosa ou um gerador taquimétrico. 4. Vazão de ar e vazão de pulverização de líquido A detecção de vazão geralmente inclui o uso de medidor de vazão de flutuador metálico, medidor de vazão eletromagnético, medidor de vazão por vórtice etc. O medidor de vazão de flutuador metálico deve ser instalado na vertical e o fluxo deve entrar de baixo para cima. Quando o material ou o ar passa, cria-se uma diferença de pressão em ambos os lados do flutuador, o que provoca a elevação do flutuador com impulso ascendente. À medida que a vazão muda, a posição do rotor flutuante também muda, causando alteração na capacitância ou na resistência, que é convertida em sinal elétrico. Após a amplificação, o controlador de partida pode realizar a automação do controle de vazão. O medidor de vazão eletromagnético usa o princípio de um líquido em movimento cortar o campo magnético para gerar força eletromotriz induzida e detectar a vazão, podendo ser usado para detectar a vazão de fluidos condutivos (como água de circulação etc.). O medidor de vazão por vórtice, cujo princípio básico é a rua de vórtices de Kármán, usa a relação entre a frequência de separação dos vórtices e a vazão para detectar a vazão. O medidor de vazão por vórtice pode ser usado para detectar a vazão de fluidos condutivos ou não condutivos, portanto suas aplicações são muito amplas. Pode ser usado na detecção de vapor, ar e água pura. 5. Volume, peso e espuma A detecção de volume geralmente adota o método de pressão diferencial, o que significa que o volume de pulverização de líquido e o nível do líquido podem ser calculados usando diferentes pressões entre dois ou três pontos superiores e inferiores do tanque de fermentação. Um transmissor de pressão diferencial geralmente é instalado no tanque de fermentação para detectar o volume no tanque. Além disso, o sensor de pesagem também pode ser usado para detectar o peso do material no tanque. O sensor de pesagem é frequentemente usado na etapa de dosagem da fermentação. A detecção de espuma geralmente utiliza o método da sonda eletrodo. Quando a espuma sobe e alcança o sensor, um sinal elétrico é gerado; em seguida, o sinal é retroalimentado, um alarme é acionado e o agente antiespumante é adicionado. 6. pH O teste de pH geralmente usa um eletrodo composto de pH. Esse tipo de eletrodo tem estrutura compacta e pode ser esterilizado a vapor. Seu princípio de funcionamento é que ele apresenta certo potencial eletromotriz quando imerso em uma solução com um eletrodo de vidro e um eletrodo de referência. O transmissor de pH é conectado à parte de controle, e a válvula automática ou a bomba peristáltica é controlada pelo sistema de circuito para ajustar o valor de pH. 7. Oxigênio dissolvido Atualmente, devido às suas próprias características, a indústria de fermentação utiliza o método de expressar o percentual de saturação de ar para representar o oxigênio dissolvido. Antes da inoculação, simulam-se as condições normais de cultivo (agitação, temperatura, pressão do tanque, aeração) e realiza-se a calibração em escala total. Nesse momento, o oxigênio dissolvido é considerado 100% e não será corrigido após o ajuste até o fim da fermentação. Portanto, os dados exibidos pelo eletrodo de oxigênio dissolvido durante o processo de fermentação correspondem, na verdade, à porcentagem do teor de oxigênio dissolvido no momento da calibração. Em geral, no processo de fermentação submersa profunda, a concentração de oxigênio dissolvido depende da velocidade de entrada de oxigênio no meio de cultura e da velocidade de consumo de oxigênio pelas células biológicas. Os principais fatores que afetam a velocidade de entrada de oxigênio no meio são a velocidade de agitação, a vazão de ar e a pressão do tanque. Dependendo das diferentes tecnologias de fermentação, a forma de ajustar o oxigênio dissolvido também é diferente. A velocidade de agitação pode ser ajustada primeiro antes de ajustar a vazão de ar e a pressão do tanque, ou apenas um deles pode ser ajustado. Características do Sistema de Controle Automático DCS de Fermentação da Shanghai Beyond O sistema de controle distribuído DCS de fermentação da Shanghai Beyond inclui o motor de controle, composto por um controlador programável PLC, incluindo a placa de circuito integrada do PLC e o computador de operação (ou interface homem-máquina). Ele possui as características de gerenciamento centralizado e controle descentralizado. O controle de cálculo e a coleta de dados da fermentação são todos realizados pelo controlador PLC, e todo o processo de fermentação é monitorado em tempo real por meio do computador de operação (ou interface homem-máquina) para organizar os dados registrados. O sistema de controle PLC tem alta relação custo-benefício e boa estabilidade, tornando-se a primeira escolha como núcleo de controle automático para sistemas de controle de pequeno e médio porte. Todo o sistema é composto por computador principal/tela sensível ao toque de campo, interface homem-máquina, PLC, controlador de detecção de campo, display de campo etc., e comunica-se com a Ethernet por meio de barramento de campo. O sistema PLC realiza principalmente a recolha e o controlo de cada variável de deteção no sistema, e transmite os dados para o computador de supervisão através da linha de dados. O software de configuração do computador de supervisão completa as funções de visualização de dados em tempo real, registo, definição de parâmetros e processamento de dados históricos do sistema. O computador de supervisão pode ser ligado à Internet. Com autorização, qualquer operador com ligação à rede pode operar o sistema. Isso é tudo o que falámos hoje sobre a aplicação da tecnologia de controlo automático na biofermentação. Se tiver alguma dúvida ou pedido, contacte o engenheiro de assistência da Beyond.