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Principais áreas de aplicação: O equipamento é utilizado principalmente na lavagem de maçãs, peras, cenouras e outros frutos e legumes semelhantes. Este produto foi concebido em conformidade com os requisitos higiénicos da indústria alimentar. É fácil de operar, prático de usar e manter, e pode ser integrado em linhas de produção automatizadas. Principais características: A estrutura adota uma estrutura integral soldada, com boa rigidez global e pouca vibração. A máquina inteira tem estrutura compacta e funcionamento fiável; cada componente foi otimizado, tornando a limpeza e a substituição mais fáceis. Totalmente fabricada em aço inoxidável, em conformidade com as normas de higiene alimentar. Pode ser instalada na linha de montagem, permitindo produção automática e reduzindo a intensidade do trabalho manual. O equipamento é composto principalmente por estrutura, acionamento principal, acionamento passivo, rolo de escovas, motor de redução, dispositivo de retenção de fruta, dispositivo de pulverização, tremonha de alimentação, tremonha de descarga, etc. Características da máquina: A superfície do rolo de escovas tem uma forma de arco elíptico, o que permite remover eficazmente resíduos, detritos e restos de pesticidas da casca dos frutos. A parte superior da máquina está equipada com um dispositivo de pulverização, que pode lavar e remover eficazmente os resíduos agrícolas, folhas e terra que permanecem à superfície dos frutos e legumes. A estrutura, soldada com tubos de aço inoxidável e outros perfis, apresenta boa rigidez global, baixa vibração em toda a máquina, e a corrente de transmissão possui uma tampa de proteção para garantir uma boa segurança. O equipamento dispõe de um dispositivo de retenção de fruta, que transporta eficazmente o material remanescente para a porta de descarga e, em seguida, para a próxima secção de trabalho. Princípios de funcionamento: Os frutos já lavados passam do processo anterior para a máquina de limpeza por escovas e entram no rolo de escovas de rotação rápida. Através dos choques entre os frutos e da fricção exercida pelo rolo de escovas, são removidos os resíduos agrícolas, folhas e terra que restam à superfície dos frutos e legumes. O dispositivo de pulverização na parte superior limpa os detritos removidos; vários conjuntos de rolos de escovas funcionam em simultâneo, e o acionamento auxiliar do dispositivo de transporte de fruta conduz os materiais até à porta de descarga, seguindo depois para o processo seguinte. Modelo e parâmetros: Isso é tudo o que falámos hoje sobre a máquina de limpeza e descascamento por escovas. Se tiver alguma dúvida, contacte o engenheiro de assistência da Beyond.

Uso principal Esta máquina é usada principalmente para a retirada de caroços de frutas de caroço, como pêssego e damasco, à temperatura ambiente. É um dos equipamentos-chave na linha de produção de polpa de frutas de caroço. Principais características Pode separar com eficácia o caroço e a polpa da fruta. Possui alta eficiência, sistema de operação simples e grande capacidade de processamento. De acordo com o tamanho e o tipo da fruta, e com o grau de desgaste do rolo de borracha, a folga entre os rolos pode ser ajustada de forma conveniente e rápida para obter o melhor efeito de retirada de caroço. O raspador de polpa e o rolo de borracha podem ser substituídos conforme as condições de uso; além disso, a substituição e a instalação são convenientes. A estrutura adota uma estrutura soldada com tubos quadrados, cantoneiras e outros perfis, oferecendo boa rigidez geral. Exceto pela alimentação e descarga, toda a máquina possui uma estrutura totalmente fechada, com bom desempenho de proteção e segurança. Componentes do equipamento O rolo de borracha é feito de borracha natural de grau alimentício de alta qualidade, resistente ao desgaste e ao rasgo. Os demais eixos dos rolos e mancais são feitos de material SUS304, que é seguro e higiênico. Os rolos de borracha são balanceados estaticamente após a fabricação para garantir uma operação estável e durável. O rolo dentado é feito de material SUS304, e espaçadores da mesma espessura são adicionados entre os dentes para garantir um espaçamento uniforme, uma estrutura razoável e compacta, além de operação leve, estável e confiável. As luvas deslizantes nas duas extremidades utilizam mancais de plástico de engenharia importados de alta qualidade, que não exigem manutenção, são autolubrificantes, resistentes ao desgaste e silenciosos. O comprimento da faca de pressão pode ser ajustado conforme as necessidades reais, e todo o conjunto é fácil de montar e desmontar. Princípios de funcionamento Durante o funcionamento, a fruta lavada entra pela abertura de alimentação e é pressionada entre o rolo dentado e o rolo de borracha pelo mecanismo alternado de pressão do caroço. Os dois rolos giram em sentidos opostos, e a maior parte da polpa é pressionada para a fenda do rolo dentado. O caroço é comprimido em um rolo de borracha com elasticidade, e a placa de pente retira a polpa da fenda entre os discos dentados. O caroço com polpa entra na unidade de lavagem do caroço para concluir a separação. Considerando que o tamanho do caroço é diferente em cada lote, o orifício do parafuso de fixação do mancal do rolo de borracha foi projetado em formato de cintura, permitindo certa distância de ajuste para adaptar a distância entre o rolo de borracha e o rolo dentado a diferentes lotes de caroços de tamanhos diversos. Modelo e parâmetros Isso é tudo o que discutimos hoje sobre a máquina de retirada de caroços. Por favor, entre em contato com um engenheiro de assistência da Beyond se tiver alguma dúvida.

O sistema de gestão da produção permite visualizar e controlar o processo produtivo. A oficina digital combina informação, rede, automação, gestão moderna e tecnologia de fabricação para formar uma plataforma de manufatura digital na oficina, melhorando a gestão e a produção, de modo a alcançar uma produção ágil. Funções principais da gestão da produção no sistema à prova de erros: 1. Gestão inteligente de fórmulas, consulta flexível e conveniente O servidor armazena e gerencia todas as receitas de produção e oferece suporte a fórmulas personalizadas. Quando o departamento de produção elabora o plano de produção, o processo de formulação pode ser transferido com flexibilidade por meio da inserção do número da fórmula. Após a linha de produção receber a tarefa, a fórmula será carregada automaticamente no computador da linha de produção atual. 2. Controle informatizado do processo de dosagem, com alarme em caso de erro no processo Quando a linha de produção estiver na etapa de pesagem dos ingredientes, os operadores só precisam seguir as instruções do computador quanto às etapas de dosagem e à adição gradual da quantidade de matérias-primas. Antes de cada pesagem, o operador deve usar o leitor para verificar se a matéria-prima está correta e se o prazo de validade expirou. Quando ocorrer algum dos erros acima, a luz vermelha de alarme acenderá e a operação seguinte não poderá ser realizada até que o erro seja corrigido. Durante o processo de pesagem, o computador comparará o peso inserido com o peso das matérias-primas. Se o erro exceder a faixa permitida, o computador emitirá um alarme, e a operação subsequente só poderá ser executada após o ajuste preciso do peso. O uso de várias balanças eletrônicas permite obter diferentes níveis de precisão e resolução, sendo usadas respectivamente para pesar as matérias-primas principais e auxiliares. 3. Julgamento automático das matérias-primas conforme a fórmula, com sistema FIFO para matérias-primas Antes de cada lote de produção, o computador da linha chamará automaticamente a fórmula necessária para essa produção e informará ao operador o número da matéria-prima, a localização e outras informações. O uso das matérias-primas segue o princípio de "primeiro a entrar, primeiro a sair". O computador dá prioridade às matérias-primas armazenadas primeiro, e o sistema registra automaticamente a saída do estoque após a pesagem bem-sucedida dos ingredientes. 4. Os dados de dosagem são registrados em tempo real e todo o processo pode ser rastreado Após a conclusão bem-sucedida da dosagem de cada fórmula, o sistema salva automaticamente registros detalhados, como nome da matéria-prima, número, valor real da pesagem, tolerância, horário da dosagem, operador, número do lote, número do pedido etc. Para todas as informações de pesagem concluídas, o sistema oferece funções de consulta e estatísticas. A pesquisa pode ser feita por data, número do lote, número do lote, operador e outras informações. Os resultados da consulta podem ser exportados para uma planilha. 5. Verificar antes da mistura para garantir precisão do processo e ausência de erros Os tipos de aromatizantes de pequenos materiais são identificados e controlados por código durante o processo de pesagem, eliminando ao máximo a seleção manual de pequenos materiais e variedades de aromas, evitando o fenômeno de erros de seleção. Grandes quantidades de aditivos que não podem ser pesados, como açúcar branco etc., podem ser adicionadas por meio de instruções no sistema, para que todos os tipos de aditivos sejam monitorados e registrados no momento da dosagem. Após a pesagem, a etiqueta de pesagem será impressa, e cada matéria-prima será associada à etiqueta uma a uma. A integridade da ordem será verificada de acordo com a etiqueta de pesagem durante o processo de mistura. Os materiais do lote serão correspondidos ao tanque de mistura um a um. 6. Reconhecimento por código de barras/QR code, impressão automática de etiqueta de peso No processo de gestão do estoque de matérias-primas, dos ingredientes da fórmula e da saída de produtos acabados do armazém, todo o processo é gerenciado com identificação por etiquetas de código de barras (código QR). No processo de armazenamento de matérias-primas, produção de ingredientes e embalagem de produtos acabados, a impressora de etiquetas imprimirá automaticamente a etiqueta contendo o código de barras após a pesagem e, em seguida, a etiqueta será aplicada manualmente ou automaticamente. O conteúdo da etiqueta QR das matérias-primas a serem retiradas do armazém inclui: plano de produção, variedade de produção, turno, produção planejada, variedades de pequenos materiais a serem adicionados, peso dos respectivos pequenos materiais, bocal de alimentação, responsável pelo recebimento dos materiais, horário de recebimento, horário de alimentação etc., e então prossiga para a próxima operação por meio dessa etiqueta。 A implementação desses módulos funcionais pode estabelecer uma base sólida para a informatização da gestão da produção da oficina da empresa e melhorar significativamente a eficiência produtiva das oficinas. Foco na manufatura inteligente, a Beyond está sempre a caminho!