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O projeto turnkey (EPC+O&M) abrange uma capacidade de processamento de arroz de 30 a 300 t/dia e pode produzir farinha proteica de arroz com teor de proteína ≥ 80% e, como subproduto, xarope de amido de arroz. O conjunto completo está em conformidade com as especificações alimentares CE da UE e FDA.



1、Processos e equipamentos principais
a. Recebimento da matéria-prima e escovação flexível do arroz
- Dispositivo de sucção a vácuo de grãos + silo vertical de 500 toneladas, circulação em baixa temperatura (<14 ℃), à prova de insetos; o fundo do armazém é convertido em metragem, e a vazão é ajustada automaticamente à etapa seguinte.
- Máquina flexível de escovação do arroz (rolo composto de borracha + nylon), com taxa de quebra < 0,5% e taxa de remoção da camada superficial de farelo ≥ 95%, reduzindo a carga para a seleção de cor subsequente.

b. Mistura inteligente do arroz e transporte pneumático a vácuo
- Classificador de cores de quatro canais (CCD de 0,1 mm) é usado para remover partículas lesionadas; o PLC ajusta automaticamente a proporção de diferentes variedades de acordo com a meta de teor de proteína, com precisão de ± 0,3%.
- Transporte combinado a vácuo + jato (Venturi), com velocidade do ar na tubulação de 18 m/s e redução de 30% na taxa de fragmentação, além de entrada e saída em múltiplos pontos para reduzir resíduos no balde.

c. Desaguamento, trituração e moagem ultrafina
- A máquina de desaguamento de três eixos reduz o teor de umidade superficial para 12%; moinho vertical de impacto (160 kW) com finura única de 120 mesh; o britador ultrafino é equipado com roda classificadora, D90 = 45 µm, proporcionando maior área superficial específica para a hidrólise enzimática.

d. Peneiramento, hidrólise enzimática e separação por desidratação
- A peneiração de alta amplitude remove fibras grossas > 80 µm; liquefator contínuo por jato (α-amilase, 105 ℃/8 min) DE 12–15.
- Centrifugação espiral trifásica: fase pesada de fibra, fase leve de xarope de glicose, fase média de pasta proteica (12% de matéria seca); a taxa de recuperação de proteína é ≥ 92%.

e. Filtração por pressão com diafragma e secagem por fluxo de ar
- Um filtro prensa de diafragma de alta pressão (1,6 MPa) é usado para prensar a pasta proteica em um bolo filtrante com teor de água de 45%; torre de secagem por fluxo de ar pulsado (ar de entrada 160 ℃ / ar de saída 75 ℃) desidrata instantaneamente até ≤ 7%, preservando a brancura L* ≥ 88.

f. Peneiramento, mistura de pó e remoção online
- Peneira vibratória ultrassônica (80–120 mesh opcional) → balança de perda de peso para adição em lote de vitaminas e minerais; combinação de detector de metais + grade magnética, eliminando totalmente Fe com diâmetro ≥ 0,3 mm.

g. Embalagem e armazenagem
- Máquina FFS totalmente automática: saco válvula de 25 kg, 600 sacos/h; paletização robótica (5 eixos) + empilhadeira de alto nível são enviados para o armazém tridimensional, e a gestão de estoque é integrada ao ERP.



2、Controle inteligente e dados
- DCS + SCADA em nuvem, 5000+ pontos de E/S; o algoritmo de IA prevê os nós de limpeza, reduzindo o consumo de água CIP em 28%.
- NIR online detecta proteína, umidade e brancura a cada 5 segundos, ajustando automaticamente a pressão de filtração e a temperatura de secagem para garantir CV de lote < 1%.

3、Principais indicadores de desempenho
- Rendimento de arroz → farinha proteica 7% (proteína 80%), rendimento de xarope de glicose 18%;
- Vapor 1,6 t/t de pó, consumo de energia elétrica 580 kWh/t de pó, consumo energético total reduzido em 20% em comparação com a produção em batelada tradicional;
- Emissões de poeira < 10 mg/m³, ruído < 75 dB(A), em conformidade com as normas Green Factory 4.0 da Tailândia e do Vietnã.

4、Escopo turnkey
Projeto de processo → fabricação de equipamentos → instalação e comissionamento → treinamento de pessoal → certificação (HALAL/BRC/orgânico) → operação e gestão de manutenção; o prazo de construção é de 10 a 12 meses, e o retorno do investimento é de cerca de 3,5 anos.



5、Conclusão
Esta linha de produção totalmente automatizada baseia-se em seis tecnologias principais: escovação flexível do arroz, jato a vácuo, moagem ultrafina, centrifugação trifásica, filtração por pressão com diafragma e secagem por fluxo de ar. Ela alcança um processo totalmente fechado, contínuo e inteligente, do arroz bruto aos tanques de farinha proteica, oferecendo uma solução turnkey de alto valor, replicável e escalável para o processamento profundo do arroz.