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Sobre nós
A Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. é uma empresa profissional de desenvolvimento tecnológico, atuando principalmente na área de equipamentos para produtos saudáveis. Combinando P&D, projeto de processos, projetos turnkey, fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento e treinamento...
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Exposição Internacional de Biofermentação de Xangai | Unindo forças com você na vanguarda do progresso!2024-08-08 16:42:58A 13ª Exposição Internacional de Produtos e Equipamentos de Tecnologia de Fermentação de Xangai será realizada no Novo Centro Internacional de Exposições de Xangai, de 7 a 9 de agosto de 2024. A BIO CHINA Bio Fermentation Exhibition é uma grande plataforma de exposição para a indústria de biofermentação na Ásia. Esta edição reúne inúmeras marcas de renome internacional nas áreas de biofermentação, biotecnologia, medicina, biofarmacêutica e bioengenharia para explorar pontos de crescimento, avanços e inovações na nova era.
Cenário da feira
A Exposição de Fermentação Biológica BIO CHINA deste ano trouxe um verdadeiro boom de verão, e o calor não afetou o entusiasmo dos visitantes. O fluxo de público no local é impressionante, e a animação continua intensa. A Beyond Machinery acompanha de perto as mais recentes mudanças e tendências da indústria de fermentação biológica e apresenta uma nova solução integrada na feira BIO CHINA. Juntos, saudamos a ascensão da indústria de fermentação biológica na nova era, injetamos novo impulso no desenvolvimento do setor com uma resposta de mercado mais eficaz e criamos novas oportunidades.
Destaque da feira
Equipamentos como biorreatores, unidades duplas de fermentação de 50L, sistemas de fermentação totalmente automáticos de 100-1000L e sistemas de digestão totalmente automáticos de 1T/H participaram desta exposição. A Beyond vem atuando de forma profunda e contínua no setor e no mercado, acumulando uma ampla experiência industrial.
A excelente apresentação de nossos produtos em exposição, juntamente com as explicações profissionais de nossa equipe técnica e comercial, atraiu um grande número de visitantes para parar, observar e participar de trocas aprofundadas. Nossa equipe e clientes nacionais e internacionais discutiram conjuntamente a tendência de desenvolvimento da indústria de fermentação biológica, demonstrando nossa sólida capacidade técnica e nosso espírito de serviço dedicado aos clientes, o que foi amplamente reconhecido por muitos deles.
Nesta conferência sobre produtos e equipamentos de tecnologia de fermentação, obtivemos uma compreensão mais profunda do desenvolvimento atual do setor e das direções futuras. A equipe de P&D da nossa empresa continuará aprimorando e promovendo com vigor a cadeia da indústria biofarmacêutica e de fermentação biológica, com base nas necessidades dos clientes. Contribuiremos com o nosso melhor para a indústria de fermentação biológica da China!
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd.A Beyond Machinery é especializada no projeto e fabricação deequipamentos de fermentação. Entre em contato conosco agora, e nossoengenheiros técnicos profissionais personalizarão o plano de equipamentos paraequipamentos de fermentaçãoe fornecerão uma cotação.Entre em contato conosco agora para obter o mais recente plano de equipamento e cotação.
Linha de produção de laticínios de grande porte: projeto de processo, fabricação de equipamentos, montagem e comissionamento2026-07-03 14:04:36I. Projeto de processo para linha de produção de laticínios de grande porte (etapa pré-operacional central)
(I) Bases para planejamento preliminar
1. Confirmação dos parâmetros básicos
- Capacidade produtiva: linhas de recebimento de leite cru, leite pasteurizado, iogurte, leite UHT de longa vida, leite em pó, leite condensado, bebidas lácticas fermentadas, queijos, com capacidade diária de processamento de 50 t/100 t/300 t/500 t/1000 t (linhas de grande porte)
- Matéria-prima: leite fresco de fazendas, leite reconstituído, pó de leite importado para reconstituição
- Especificações do produto acabado: embalagens em saco, caixa Tetra Pak, copo, garrafa, lata para leite em pó e outros formatos de embalagem
- Normas de conformidade: Norma GB 12693 de Boas Práticas de Fabricação de Laticínios, Norma Geral de Higiene Alimentar; linhas de exportação devem atender aos padrões de certificação alimentar europeus, americanos e do sudeste asiático
- Condições da fábrica: altura do pavilhão, capacidade de carga do solo, sistema de drenagem de efluentes, demanda de vapor, água gelada, ar comprimido e energia elétrica, layout de câmaras frigoríficas
2. Projeto do fluxograma geral de todo o pavilhão (cadeia completa de laticínios amplamente utilizada)
**Recebimento de leite cru → Pré-tratamento → Padronização e preparo → Pasteurização/Esterilização → Fermentação (iogurte/bebidas lácticas) → Homogeneização → Resfriamento → Enchimento → Embalagem secundária → Armazenamento em câmara fria → Sistema de limpeza no local (CIP) → Apoio de utilidades industriais**
1) Seção de recebimento de leite cru
Inspeção de caminhões tanque → Filtros → Tanques dosadores → Resfriamento em placa → Silos de armazenamento de leite cru (tanques verticais isotérmicos assépticos)
2) Seção de pré-tratamento e padronização
Centrifugação para purificação do leite → Separação de creme → Padronização de proteínas e gorduras → Tanques de dissolução de aditivos (açúcar, soro em pó, estabilizantes)
3) Seção de processamento térmico (diferenciado por linha de produto)
- Leite pasteurizado: pasteurização a 72~85 °C
- Leite UHT longa vida: esterilização instantânea a alta temperatura de 137~142 °C
- Iogurte: pasteurização a 90~95 °C + incubação a temperatura constante para fermentação
- Leite em pó: evaporador a vácuo para concentração + torre de secagem por pulverização (equipamento principal da linha de leite em pó)
4) Homogeneização, resfriamento, maturação da fermentação, transporte asséptico
5) Enchimento asséptico/enchimento à pressão atmosférica, embalagem secundária, codificação e triagem
6) Sistemas auxiliares: limpeza CIP, unidade de água gelada para refrigeração, caldeira de vapor, ventilação e filtragem de ar de salas limpas, pré-tratamento de efluentes, sistema de ar comprimido
(II) Documentos entregues pelo projeto de processo
1. Fluxograma de processo PFD, diagrama de tubulação e instrumentação P&ID
2. Layout horizontal do pavilhão, disposição vertical dos equipamentos, planejamento de separação de fluxo de pessoas e materiais (classificação de salas limpas: grau 10 mil / grau 100 mil de sala asséptica)
3. Balanço de materiais, balanço térmico, cálculo da demanda de água, energia, vapor e gás
4. Lista de seleção de equipamentos, diâmetros de tubos e parâmetros de pressão, normas de grau sanitário (aço inoxidável 304/316L, polimento espelhado Ra ≤ 0,8 μm em contato com alimento)
5. Projeto de ventilação e filtragem de ar em salas limpas, solução anti-contaminação cruzada, plano de prevenção contra incêndios e proteção ambiental
6. Parâmetros de processo para conformidade do produto, projeto de pontos de controle de risco HACCP
II. Fabricação de equipamentos exclusivos para laticínios de grande porte (conjuntos padronizados + equipamentos não padronizados customizados)
(I) Normas de fabricação por categoria de equipamentos principais
Todos os equipamentos seguem as normas sanitárias 3A e DIN; superfícies em contato com o alimento em aço inoxidável 316L, suportes em aço 304, tubos sanitários sem costura, conexões por braçadeira rápida, sem cantos mortos e fácil limpeza.
1. Equipamentos de armazenamento: silos verticais assépticos de grande porte, tanques de preparo, tanques de amortecimento, tanques de fermentação, tanques de armazenamento de creme, tanques de ácido e base para limpeza CIP
2. Equipamentos de separação e processamento térmico: purificador de leite centrífugo, separador de creme, pasteurizador de placas, esterilizador UHT de alta temperatura instantâneo, evaporador de concentração a vácuo, torre de secagem por pulverização (equipamento principal da linha de leite em pó)
3. Equipamentos de homogeneização e transporte: homogeneizador de alta pressão, bomba centrífuga asséptica, bomba de rotor, bomba de parafuso, conjunto de válvulas sanitárias
4. Conjunto completo de limpeza no local CIP: tanques de ácido e base, tanque de água quente, bomba de limpeza, unidade de troca térmica, estação de limpeza automática programável (limpeza interligada de tanques individuais/múltiplos)
5. Equipamentos de enchimento e embalagem: máquina de enchimento asséptico, máquina de enchimento de copos, linha de enchimento de garrafas, linha de envase de lata para leite em pó, máquina de filme retrátil, robô de paletização e caixotagem
6. Apoio de utilidades: unidade de água gelada para refrigeração, evaporador de refrigeração, ar condicionado de sala limpa, conjunto de troca térmica de vapor
(II) Fluxo completo de fabricação de equipamentos
1. Conversão de desenhos: elaboração de desenhos de fabricação, desenhos de chapas metálicas e layout de tubulações com base nos desenhos de processo
2. Inspeção de matérias-primas na entrada: verificação espectral de chapas, tubos e válvulas de aço inoxidável
3. Soldagem de chapas metálicas: soldagem TIG automática por trilho, polimento e passivação interna de juntas soldadas para evitar cantos de acumulo de sujeira
4. Usinagem, conformação de tampas por torneamento, espumação de isolamento térmico de tanques, revestimento externo decorativo
5. Integração de automação: instalação de sensores de nível, temperatura, pressão e vazão nos tanques, conjunto de painéis de controle PLC e tela de operação com sistema superior
6. Teste hidrostático/pneumático na fábrica, simulação de operação em carga, desengorduramento e passivação
7. Desmontagem e embalagem por unidades: silos grandes, torres de secagem fabricados em segmentos para transporte separado, acompanhados de tubulações, vedantes, peças sobressalentes, ferramentas
III. Engenharia de montagem no local (montagem completa de pavilhão de laticínios amplo)
(I) Preparação preliminar para execução
1. Reunião de briefing na chegada: alinhamento entre equipes de processo, construção civil, elétrica e automação; conferência de bases de ancoragem, capacidade de carga dos equipamentos e furos reservados no pavilhão
2. Coordenação de materiais: conferência de equipamentos entregues, recebimento de tubos e conexões de aço inoxidável, válvulas, materiais de isolamento, bandejas de cabos, componentes de automação
3. Divisão de áreas de execução: área de matéria-prima, área de pré-tratamento, área limpa de enchimento asséptico, área de embalagem posterior, sala de máquinas CIP, sala de refrigeração, com separação de fluxo de pessoas e materiais
(II) Etapas sequenciais de montagem
1. Posicionamento de equipamentos pesados
Silos grandes, torres de secagem por pulverização, evaporadores, unidades principais de pasteurização içados por guindaste, fixação com calda de nivelamento e execução de base anti-vibração
2. Pré-fabricação e montagem de tubulações sanitárias
Pré-fabricação de tubos fora do pavilhão, montagem por braçadeiras rápidas no local; tubos dispostos com inclinação conforme requisitos de processo para evitar acúmulo de líquido; tubos de material, tubos de limpeza, tubos de vapor e água gelada diferenciados por cores
3. Instalação de sistemas auxiliares industriais
Instalação de tubulações de vapor, água gelada, ar comprimido, abastecimento de água e drenagem de efluentes; posicionamento e conexão de caldeiras, unidades de água gelada, compressores de ar
4. Passagem de cabos elétricos e fios de automação
Instalação de bandejas para cabos de potência e sinais de sensores, tratamento anti-explosão e anti-umidade; montagem de painéis de controle e telas de operação do sistema superior
5. Construção de vedação de sala limpa
Divisórias de chapa sanduíche para sala asséptica, janelas e portas limpas, janelas de passagem, ralos, instalação de ar condicionado de purificação de ar e vedação hermética
6. Isolamento térmico e revestimento externo geral dos equipamentos: espumação de poliuretano para isolamento de tanques e tubos frios/quentes + chapa de aço inoxidável de proteção externa
(III) Pontos de aceitação após montagem
1. Reavaliação da horizontalidade e verticalidade dos equipamentos
2. Teste hidrostático e pneumático de tubulações, sem vazamentos
3. Detecção de partículas em suspensão e diferença de pressão em sala limpa (controle de pressão positiva em sala asséptica)
4. Teste de isolamento elétrico e segurança de aterramento
IV. Comissionamento de linha completa e entrega para produção (comissionamento por fases)
Fase 1: Comissionamento vazio de equipamentos individuais
Operação energizada separada de cada equipamento: bombas de leite, centrífugas, homogeneizadores, pasteurizadores, bombas CIP, máquinas de enchimento testadas individualmente; verificação de sentido de rotação, ruído, controle de temperatura e sinais de sensores; calibração de instrumentos de nível, temperatura e vazão
Fase 2: Comissionamento interligado com água limpa (operação com água em toda linha)
Circulação de água limpa em toda linha para simular operação com material:
- Teste de transporte por tubulações, comutação automática de válvulas, programa de limpeza automática CIP
- Validação da lógica de interligação PLC, sistema de alarmes e proteção de parada de emergência
- Ajuste de parâmetros de troca térmica, vazão de bombas e pressão de tubulações, eliminação de bloqueios de ar e acúmulo de líquido
Fase 3: Comissionamento com material simulado de aditivos / teste de produção semileite
Preparo de líquido simulado com água limpa + pó de leite/açúcar para reproduzir condições reais de processamento de laticínios:
1. Comissionamento de processamento térmico: calibração de temperatura e tempo de retenção para pasteurização/esterilização, garantindo que o valor F de esterilização esteja dentro dos padrões
2. Otimização da pressão de homogeneização e curva de temperatura de fermentação
3. Ajuste da precisão de dosagem no enchimento, teste de hermeticidade da embalagem
4. Calibração automática do tempo de ciclo de limpeza e concentração de ácido/base do sistema CIP
Fase 4: Teste de produção com leite fresco real
Operação contínua em carga máxima por 72 horas com leite cru fresco em toda linha:
1. Registro completo de parâmetros de processo, coleta de amostras para análise físico-química e microbiológica do produto acabado
2. Otimização da carga produtiva, resolução de gargalos operacionais (ex.: capacidade da torre de secagem, compatibilidade da velocidade de enchimento)
3. Ajuste de parâmetros de economia de consumo: vapor, água gelada e energia elétrica
Fase 5: Treinamento de pessoal e aceitação final para entrega
1. Treinamento hierárquico: operadores para rotinas diárias, supervisores para ajuste de processo, equipe de manutenção para conservação de equipamentos, eletricistas para resolução de falhas no sistema de automação
2. Entrega de documentação completa: desenhos de processo, desenhos de equipamentos, manuais de operação, programas de automação, lista de peças sobressalentes, certificados e relatórios de inspeção
3. Aceitação de conformidade: suporte ao cliente para auditoria presencial da autoridade sanitária e entrega de documentação de processo para licença de fabricação
4. Transferência de garantia: garantia integral dos equipamentos, serviço de suporte técnico no local e plano de manutenção anual
V. Vantagens centrais do contrato integrado (pacote completo: projeto → fabricação → montagem → comissionamento)
1. Alta compatibilidade entre projeto de processo e equipamentos, sem desalinhamento entre desenho e fabricação, evitando reformas posteriores
2. Projeto sanitário unificado, linha completa em aço inoxidável 316L e controle centralizado automático, reduzindo risco de contaminação microbiológica
3. Equipes de montagem e comissionamento com domínio total dos próprios equipamentos, reduzindo em mais de 30% o tempo de comissionamento e acelerando o início da produção
4. Possibilidade de contrato chave na mão: planejamento geral da fábrica + fabricação customizada de equipamentos + montagem civil no local + comissionamento completo da linha + treinamento de equipe + serviço pós-venda e manutenção
5. Linha flexível compatível com múltiplos produtos: permite alternar produção de leite fresco, iogurte, leite UHT, leite em pó e bebidas lácticas fermentadas
VI. Serviços adicionais de valor agregado
- Reforma e atualização de pavilhões antigos de laticínios, transformação inteligente de linhas de produção antigas
- Expansão de capacidade, projeto customizado para instalação de novas torres de secagem por pulverização e linhas de enchimento asséptico
- Projetos de exportação: desenhos para certificação internacional, manuais de operação em língua estrangeira, montagem e comissionamento no exterior
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Nota linguística
Texto adaptado para português industrial técnico (Brasil), terminologia padrão para indústria de laticínios e engenharia alimentar; mantém termos técnicos universais como CIP, UHT, PLC, PFD, P&ID sem tradução.
A Beyond Machinery está em destaque na 16ª Exposição Internacional de Produtos e Equipamentos de Biotecnologia e Biofermentação2026-03-11 10:16:38A Beyond Machinery está em destaque na 16ª Exposição Internacional de Produtos e Equipamentos de Biotecnologia e Biofermentação
Brisa primaveril acaricia os salgueiros na Cidade da Primavera; a manufatura inteligente zarpa rumo ao futuro
De 9 a 11 de março de 2026, será realizada com grande destaque a aguardada 16ª Exposição Internacional de Produtos e Equipamentos de Tecnologia de Biofermentação (Jinan), no Centro Internacional de Convenções e Exposições do Rio Amarelo, em Jinan!Faremos uma estreia marcante no estande T13, no Pavilhão N5, e convidamos sinceramente você a participar deste encontro na Cidade da Primavera!
Como a “bússola” da indústria de biofermentação da Ásia, esta feira está se tornando não apenas um banquete de tecnologia e produtos, mas também uma excelente plataforma para captar tendências do setor e se conectar com o futuro da indústria.
Nesta exposição, a Beyond Machinery faz uma forte aparição com nosso biorreator de 50 L, torre de secagem por pulverização, equipamento de esterilização contínua e outros equipamentos avançados.No momento, nosso estande está movimentado, com muitos visitantes e convidados ilustres.Clientes profissionais de todas as partes do mundo chegam em fluxo contínuo.Velhos amigos que cooperam conosco há muitos anos estão fazendo deslocamentos especiais para cumprir o encontro;novos amigos que vieram até aqui por causa da nossa reputação estão trazendo desafios técnicos de produção que precisam ser resolvidos com urgência, indo direto ao ponto.
A feira ainda está em andamento, e nossa equipe permanece no estande T13, no Pavilhão N5, pronta para oferecer demonstrações detalhadas dos produtos e consultorias técnicas.Se você busca equipamentos avançados de biofermentação ou está explorando soluções para a modernização do setor, estamos aqui para discutir oportunidades de cooperação com você.Não perca esta chance de se conectar conosco — a sua visita impulsiona nossa inovação contínua!Entraremos em contato com você em até 24 horas
E-mail: master@shbenyou.com
