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O consumo de iogurte está crescendo em todo o mundo. Mas o iogurte é um produto sensível, e o processo de produção não pode ser excessivamente agressivo. Escolher o equipamento certo fará toda a diferença.linha de produção de iogurteequipamentoSeja por saúde, conveniência ou sabor, os consumidores em todo o mundo estão consumindo cada vez mais iogurte. Grandes mercados tradicionais, como França e Turquia, continuam a crescer com força, mas o consumo agora está crescendo rapidamente nos países em desenvolvimento.Embora os gostos variem do iogurte local preferido ao iogurte estilo grego e ao iogurte doce com ingredientes sólidos ou saborizado, um desafio comum para os fabricantes é que o iogurte é muito sensível ao processamento dos equipamentos da linha de produção. Se for misturado ou agitado com muita força e rapidez, o iogurte pode perder a consistência desejada e ficar líquido demais ou se separar, formando uma camada de líquido. Os ingredientes adicionados, como pedaços de fruta, também são delicados e precisam ser manuseados com cuidado para manter sua forma e textura. Mistura suave e higiênicaPara atender a esses desafios, a Beyond oferece equipamentos avançados de homogeneização. Diferentemente de muitos modelos gerais, ele é especialmente otimizado para as necessidades da indústria de iogurte. Em geral, o homogeneizador é muito suave com os componentes do processo, o que pode melhorar a qualidade, aumentar a segurança dos alimentos e reduzir o desperdício.Durante a produção de iogurte, as lâminas do agitador não se movem. Ao contrário, o líquido é misturado ao passar por elas. Sua principal vantagem é que a lâmina é curvada de forma uniforme e o ângulo é suave, garantindo uma mistura delicada do produto. As lâminas também são mais espessas do que as de outros misturadores, facilitando a limpeza. Seu design liso ajuda a evitar que fibras e partículas fiquem presas. A estrutura soldada do misturador reforça ainda mais a higiene e elimina superfícies irregulares que podem reter partículas de alimentos. O sistema CIP é mantido sempre perfeitamente limpo após a fabricação. Ao eliminar o risco de erro humano, o CIP é muito eficiente e economiza tempo, pois o operador não precisa desmontar o misturador para a limpeza. Melhoria significativaPara realizar com sucesso a ambição dos produtores, precisamos ter um entendimento profundo da ciência por trás da produção de iogurte. Embora o homogeneizador tenha uma longa história de uso, fizemos melhorias significativas nos últimos anos, com base em um estudo cuidadoso de como otimizar o desempenho do misturador para atender às necessidades de cada cliente.

Devido às tendências de saúde, a demanda dos consumidores nos principais mercados diminuiu, e muitos fabricantes de bebidas de suco, néctar e água sem gás estão agora enfrentando menor oferta de água e as mudanças climáticas. Vamos explorar as tendências, os desafios e as oportunidades enfrentados pelos fabricantes atuais em termos de saúde, sustentabilidade, meio ambiente e demanda do consumidor.equipamentos de produção de bebidasfabricantes em termos de saúde, sustentabilidade, meio ambiente e demanda do consumidor. As mudanças climáticas, a escassez de água e a saúde do consumidor são desafios O suco é tão ruim quanto o refrigerante. Beber um copo de suco de fruta por dia pode reduzir significativamente o risco de diabetes. Sucos de fruta estão associados ao câncer. Na última década, notícias negativas têm atingido quase todas as semanas os produtores de suco e néctar — e os consumidores perceberam.Embora se espere que o consumo de suco na China continue crescendo mais de 4% no curto prazo, os dados divulgados pelo Departamento de Agricultura dos EUA no verão de 2019 mostram que o consumo médio de bebidas alcoólicas nos EUA é cerca de metade do que foi no auge, no final da década de 1990. O consumo de suco de fruta na Europa Ocidental também está subindo rapidamente, com queda de apenas cerca de 1% em 2013. Este é um grande problema. O consumo nos Estados Unidos e na أوروبا vem enfrentando uma década de declínio, possivelmente por causa do açúcar. Então, como a indústria de equipamentos de produção de bebidas deve lidar com isso? Durante décadas, as indústrias de refrigerantes e bebidas sem gás enfrentam os mesmos problemas. “Isso não é algo que começou apenas há alguns anos; pode-se dizer que a preocupação com o açúcar remonta à década de 1970. Ao mesmo tempo, os fabricantes de bebidas estão sob pressão devido às mudanças climáticas, que afetam os produtores de frutas e impõem novas exigências à indústria para melhorar a sustentabilidade do abastecimento, da energia e da água na produção, embalagem e transporte. Crescimento por meio da inovação Os produtores de suco já buscam formas de resolver o problema do crescimento. Nos próximos três anos, veremos crescimento em uma perspectiva global. A taxa de crescimento anual composta mundial ficará entre 1% e 2%. Os mercados da Ásia e do Sudeste Asiático, onde o consumo nunca caiu, continuarão a se expandir. Ao mesmo tempo, o crescimento será retomado em partes da Europa e das Américas, à medida que o setor lança produtos inovadores. Os fabricantes de bebidas reagiram rapidamente. Eles entendem que precisam desenvolver soluções para lidar com essa tendência e estão avançando para o que chamamos de “suco com valor agregado”. Isso inclui sucos de fruta que adicionam as chamadas “superfrutas”, sucos misturados com grãos ou proteínas para atender às tendências de substituição alimentar, produtos “clean label” com o mínimo possível de ingredientes e sucos com baixo teor de açúcar. Antes disso, a indústria de bebidas sem gás e refrigerantes migrou para produtos de baixo teor calórico e sem calorias. Atualmente, as vendas médias desses produtos representam 24% na Europa e mais de 40% em alguns mercados. O suco de vegetais contém cerca de um quarto do açúcar do suco de laranja, portanto misturá-lo com outros sucos pode reduzir o teor total de açúcar. Vemos que o suco de vegetais está se tornando cada vez mais popular. É uma tendência crescente passar de sabores únicos para sabores mistos. Os fabricantes de bebidas sem gás também estão reformulando suas receitas para reduzir o teor de açúcar. Eles também começaram a reduzir as porções e lançaram uma série de novos produtos saudáveis, como chá gelado e água saborizada. Mudanças climáticas e desafios hídricos As mudanças climáticas estão afetando cada vez mais a indústria de suco e néctar, com furacões atingindo áreas produtoras de cítricos na Flórida e no Caribe, enquanto produtores na América Central, América do Sul, Califórnia e em outros lugares são afetados pela seca. O clima em mudança também afetou os agricultores em sua terra natal, a Índia. Os agricultores do cinturão agrícola da Índia estão insatisfeitos porque chove quando não deveria chover e está seco quando deveria chover. Os grandes produtores também estão cada vez mais conscientes da sua pegada hídrica. Eles adotarão medidas para usar a água com mais cuidado, coletar água de fontes naturais e usar tecnologia de irrigação inteligente. A água é o principal componente da indústria de bebidas sem gás, representando cerca de 90% dos componentes da bebida. Há mais de 20 anos, a eficiência, a redução, a proteção e a preservação dos recursos hídricos têm sido um foco central em projetos de alto perfil, como a limpeza do rio Danúbio. As operações de produção são projetadas para otimizar o uso da água e tratar adequadamente as águas residuais. A indústria de equipamentos para produção de bebidas precisa acompanhar os tempos, atender às novas necessidades de desenvolvimento e enfrentar novas mudanças e desafios do setor.

As categorias à base de plantas estão crescendo rapidamente, especialmente na Europa e na América do Norte. Com nosso conhecimento de aplicação incomparável em linha de produção de bebidas vegetais e nossa tecnologia de processamento madura, podemos ajudá-lo a conquistar espaço nesse crescimento. Fabricante experiente de linha de produção de bebidas vegetaisA Beyond é líder do setor em soluções de produção de bebidas vegetais, e nosso conhecimento dessa categoria se aprofunda a cada dia. Com mais de 20 anos de experiência em linhas de produção de alimentos, apoiamos o seu negócio desde a ideia inicial até a produção comercial... e além. Oferecemos um portfólio completo de tecnologias, seja para iniciar com leite, fruta, pó ou concentrado. Use nosso dispositivo inovador de extração sem pré-embebição. Leve sua inovação mais rapidamente ao mercadoVocê está focado em produtos lácteos tradicionais ou em produtos premium, como suco de fruta e néctar? Ou é um novo fabricante de bebidas à base de suco que deseja ampliar sua linha de produtos? Seja qual for o seu ponto de partida, convidamos você ao nosso centro profissional de desenvolvimento de produtos para explorar novas oportunidades conosco. Se você tem uma ideia para uma nova bebida vegetal, podemos apoiar o desenvolvimento da sua formulação e fornecer as orientações de processo corretas para o seu novo produto. Nosso centro de P&D de linha de produção de bebidas vegetais conta com tecnologia de processamento, recursos avançados de teste e especialistas em tecnologia de alimentos para apoiar seus testes de produto. Mas por que não apostar em uma bebida? Na pesquisa à base de plantas, há muitas oportunidades para explorar produtos lácteos, como iogurte, creme culinário, queijo e sorvete.

Há cada vez mais oportunidades para produtos de iogurte à base de plantas, mas você está pronto para dar os passos certos? Na linha de produção de iogurte na fábrica, você pode se surpreender porque muitas das suas tecnologias de iogurte lácteo precisam ser reconsideradas. Da mesma forma, mesmo que você tenha experiência na produção de bebidas vegetais, a fermentação acrescentará muita complexidade ao processo. Como a composição química da proteína vegetal é diferente da proteína láctea, há muitas coisas a aprender. Este artigo descreve os desafios técnicos e de processamento da linha de produção de iogurte e mostra como mudar sua abordagem, do projeto à fórmula e ao produto final. Apresentamos as principais etapas da produção de produtos de iogurte com matérias-primas vegetais e detalhamos três matérias-primas comuns: aveia, soja e amêndoas. Devido aos diferentes níveis de carboidratos e proteínas, precisamos explicar esses processos. Muitos dos mesmos princípios podem ser estendidos a outros grãos e nozes. Depois que a base estiver pronta e a fórmula for selecionada, a chave para o sucesso do produto está em enfrentar três desafios: Otimize as características de qualidade de viscosidade, textura, sabor e aparência adicionando componentes que complementem a rede fraca capacidade de estruturação das proteínas vegetaisOtimize o tratamento térmico para garantir a segurança e a qualidade dos alimentosOtimize o meio de fermentação e o tempo de fermentação.Também há requisitos especiais para técnicas e procedimentos de mistura, como temperatura e tempo envolvendo componentes adicionais. O tratamento térmico depende fortemente da formulação, especialmente do tipo de amido e de qualquer outro espessante e estabilizante. Alguns espessantes não suportam altas temperaturas, enquanto outros exigem um longo tempo de retenção para serem ativados. Além disso, um tempo de fermentação mais longo pode exigir um tratamento térmico inicial mais elevado. Muitas etapas após a fermentação também são essenciais para manter a segurança e a qualidade do produto. Alguns amidos e outros espessantes não geram viscosidade até serem resfriados após a fermentação. Nesses casos, a viscosidade é projetada para se formar na embalagem. Ainda há muitas tecnologias e pontos-chave a observar no uso da linha de produção de iogurte, que serão apresentados um a um em artigos futuros.

Oferecemos manutenção completa para garantir a confiabilidade da sua linha de produção de alimentos. Nossos engenheiros de serviço qualificados asseguram que tudo, desde uma única unidade de produção até a fábrica inteira, esteja em boas condições. Manter os equipamentos é um investimento inteligente de longo prazo. Por meio de nossos serviços de manutenção, você garante o melhor retorno. Nossa proposta Sua linha de alimentos foi projetada para operar com o mais alto desempenho e confiabilidade. Como seu equipamento opera em condições severas, é necessário inspecionar e substituir regularmente peças em áreas críticas. O núcleo do nosso serviço de manutenção é o nosso sistema de manutenção. Com base no método de manutenção centrada na confiabilidade, fornecemos a combinação correta de estratégias de manutenção programada, baseada nas condições e corretiva. Esta é uma plataforma de melhoria contínua, baseada no feedback do nosso grupo global de instalações. Manutenção da linha de produção de alimentos Por meio da manutenção dos nossos equipamentos, tomamos a iniciativa de proteger sua linha de produção de alimentos. Minimizamos o risco de paradas e prevemos falhas antes mesmo que ocorram. Se houver um problema, nossos engenheiros de serviço qualificados resolverão a questão da forma mais rápida e impedirão que ela volte a acontecer. Benefícios: Otimize e apoie o planejamento e a execução da sua manutenção Preveja falhas antes que elas ocorramProlongue o tempo de operação retomando rapidamente a produção totalGaranta a disponibilidade e economize dinheiro no longo prazo Por meio da manutenção preventiva, você pode minimizar o número de paradas não planejadas e a duração de cada parada programada para serviço. Esse cuidado proativo reduz significativamente seus custos totais de produção. Deixe que nossos engenheiros de serviço qualificados resolvam o problema antes que ele ocorra, para que você fique completamente tranquilo. Previna a falha antes que a falha aconteça A manutenção preditiva com monitoramento de condição nos permite prever falhas antes que ocorram. Por meio do monitoramento em tempo real de áreas-chave dos equipamentos, podemos identificar desvios no funcionamento da máquina que podem levar à parada ou falha da máquina. Suporte no local Com nosso suporte no local, você pode acessar de forma fácil e direta nossa rede global de especialistas em manutenção por meio de uma equipe dedicada, seja presencialmente ou remotamente. Seja para treinamento proativo da equipe ou suporte imediato, temos a capacidade de atender às necessidades operacionais da sua linha de produção de alimentos. Benefícios:Forneça cuidado e orientação proativos aos colaboradoresNecessidades sazonais ou de mudanças organizacionaisObtenha suporte imediato da forma mais convenienteApoie suas decisões de manutenção e planejamento da produção com uma visão externaSuporte remoto O suporte remoto oferece suporte técnico, operacional e de automação 24 horas por dia, 7 dias por semana, onde quer que você esteja. Quando surgir algum problema, basta nos ligar e nossos especialistas fornecerão ajuda imediata pelo canal de comunicação que você escolher. A qualquer momento, o objetivo é retomar a produção o mais rapidamente possível. Benefícios:Resolva problemas mais rapidamenteRedução do custo de solução de problemasMinimize o tempo de inatividade não planejadoReduza o risco operacional da linha de produção de alimentosAvaliação de equipamentosPor meio da nossa avaliação de equipamentos, inspecionamos, verificamos e calibramos seus equipamentos para garantir sua conformidade com as normas de segurança alimentar e assegurar a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, ajudamos você a melhorar o desempenho e reduzir os custos de manutenção. Benefícios: Minimize o tempo de inatividade não programada da linha de produção de alimentosGaranta a segurança alimentar e a qualidade do produtoReduza os custos de manutençãoGaranta uma produção eficiente e com economia de energiaApoie seu sistema de gestão da qualidadegestão de manutençãoPor meio da nossa gestão de manutenção, realizamos uma avaliação de manutenção para ajudar você a identificar oportunidades de melhoria. A próxima etapa é o nosso serviço de gestão de manutenção, que ajuda você a concluir o processo de manutenção e garante o melhor desempenho e confiabilidade. Benefícios: Equilibre custo, risco e desempenho de acordo com sua estratégia para alcançar a melhor solução de manutençãoSimplifique e mantenha a gestão da linha de produção de alimentos Obtenha insights por meio de benchmarking global

O que preparamos para você não são apenas máquinas. Como fornecedor completo de produtos e serviços, você pode atender de verdade a todas as suas necessidades de linha de produção de processamento de alimentos com a Beyond. Foco nas pessoas e nas necessidadesNa Beyond, você não é apenas nosso cliente. Para nós, é importante construir com você uma relação benéfica e duradoura. Um bom relacionamento nos permite atendê-lo de forma mais atenciosa e abrangente, além de lhe oferecer a devida atenção e respeito. Sempre nos esforçamos para oferecer o máximo de valor ao seu tempo e investimento. Isso não é apenas a postura certa, mas também um bom negócio. Esperamos cooperar com você por muito tempo. Centro de Inovação Quer testar configurações de máquinas ou linhas de produção, aprimorar fórmulas e tecnologias, verificar a segurança e a qualidade do produto ou obter conhecimento técnico e dados? Você pode fazer tudo isso e ainda contar com nosso centro de pesquisa e tecnologia e centro de tecnologia de processos na Beyond. Muito além de um laboratório, essas instalações incríveis são uma recompensa única e excepcional para quem trabalha conosco. Elas podem facilmente lhe dar vantagem sobre seus concorrentes. Especialistas ao seu alcanceHá mais de 20 anos, a Beyond está na vanguarda da tecnologia de alimentos. Nesse período, acumulamos uma experiência invejável. Aproveite isso! Deixe nossa equipe especializada se tornar sua fonte preferencial. É muito difícil operar sozinho uma empresa de processamento de alimentos, porque você talvez não imagine que possamos oferecer um nível tão alto de suporte. Normalmente, um pouco de ajuda extra faz toda a diferença. Sempre que tiver dúvidas, preocupações ou solicitações, estaremos aqui para atendê-lo. Fale conosco Estamos aqui para ajudar em cada etapa.Questões comerciaisOpções de financiamento Obtenha suporte Mercados relacionados Linha de produção de laticíniosLinha de produção de suco de frutas Linha de produção farmacêutica Linha de processamento de carne Linha de produção de ração para pets

A Beyond não fornece apenaslinha de produção de leite e linha de produção de sucos. Fornecemos todos os tipos de equipamentos mecânicos para o processamento de diferentes produtos. Na verdade, oferecemos linhas de produção de alimentos para os seguintes mercados:Frutas, nozes e vegetaisAves, carnes e frutos do marProdutos lácteos e substitutos lácteosSucos e bebidas de frutasÓleos, sopas, molhos, temperos e condimentosAlimentos para bebêspré-cozidos e prontos para consumoração para petsfarmacêuticaEsses setores contam com a Beyond para fornecer uma variedade de soluções:Tratamento assépticoProcessamento de produtos agrícolas frescos Processamento de frutas e vegetaisConservação de alimentosProcessamento secundário Como você pode ver, a Beyond tem tudo o que você precisa antes, durante e depois de cada etapa.

Moedor de carne fresca e congeladaO moedor de carne é usado na produção de salsichas e hot dogs, especialmente para carnes a temperaturas entre -15 °C e -25 °C.Os ossos de frango, peru e peixe são separados por meio de um sistema de separação projetado sob medida. Sistema de lâminas do moedor de carne congelada.É totalmente fabricado em aço inoxidável 304 de alta qualidade.Dupla hélice para carne fresca e congelada.Há um reservatório com capacidade de 250 litros.O moedor de carne adota motor de ciclo duplo, o que simplifica para os usuários a moagem de carne fresca e congelada. O primeiro ciclo é usado para moer carne congelada e o segundo para moer carne fresca. Misturador O misturador de carne é usado na produção de salsichas, Dena e almôndegas. Graças às bandejas encaixadas no reservatório, produtos, especiarias e outras substâncias podem ser misturados uniformemente. O produto atinge a consistência ideal em 10 a 15 minutos. Sistemas de vácuo, aquecimento e refrigeração podem aumentar ainda mais a capacidade.É totalmente fabricado em aço inoxidável 304 de alta qualidade.Com interruptor de segurança.Podem ser utilizados elevadores para maior capacidade.Muito simples e fácil de usar.Fácil de limpar.Produção em total conformidade com as instruções. Eixos encaixados permitem uma mistura uniforme. Máquina de corteÉ utilizado na produção de almôndegas e em toda a indústria de processamento de carne. Graças às bandejas encaixadas no reservatório, produtos, especiarias e outras substâncias podem ser misturados uniformemente. O produto atinge a consistência ideal em 10 a 15 minutos. Sistemas de vácuo, aquecimento e refrigeração podem aumentar ainda mais a capacidade.É totalmente fabricado em aço inoxidável 304 de alta qualidade.Com interruptor de segurança.Podem ser utilizados elevadores para maior capacidade.Muito simples e fácil de usar.Fácil de limpar.Produzido em total conformidade com a diretiva CEEixos encaixados permitem uma mistura uniforme. Máquina de corte a vácuo As máquinas de corte a vácuo são utilizadas nas áreas de produção de salsichas, hot dogs e processamento de carne. Usando a lâmina no reservatório, o produto pode ser misturado uniformemente com especiarias ou outras substâncias. O produto pode atingir a consistência ideal em no máximo 10 a 15 minutos. O sistema de vácuo pode ser ampliado para maior capacidade conforme necessário. Todos os modelos de corpo e bandeja são fabricados em aço inoxidável 304 de alta qualidade e com revestimento cromado. Pode ser equipado com ciclo duplo ou dispositivo de regulação de velocidade (com inversor de frequência).Os modelos com inversor de frequência produzem emissões.A velocidade do motor pode ser aumentada ou reduzida conforme necessário.As temperaturas interna e externa podem ser monitoradas na tela. Fácil de manter. Triturador de carne congeladaO triturador de carne congelada é usado na produção de salsichas, hot dogs, Dena e almôndegas, bem como nas indústrias de processamento de carne, especialmente para cortar pedaços de carne de 250 x 250 x 200 mm em pequenos pedaços de 50 x 50 x 30 mm. A lâmina pode ser substituída conforme necessário. Ele corta a carne sem danificar o produto.Equipado com sistema hidráulico.Fabricado em aço inoxidável 304 de alta qualidade.Com pistão pneumático e elevador.Interruptor de segurança da correiaHigiênicoFácil de usar.Fácil de limpar. Produza de acordo com as instruções. Enchedora automáticaA máquina automática de enchimento de produtos cárneos é utilizada para o enchimento de vegetais, salsichas e hot dogs. Para maior capacidade, é possível o carregamento automático. A medição em gramas é feita por um sistema de bandejas, com um total de 6 bandejas. O sistema de vácuo europeu evita o acúmulo de ar no produto e preenche-o completamente.É totalmente fabricado em aço inoxidável 304 de alta qualidade.Há um sistema de elevador.Graças ao kit de salsicha, permite produzir rapidamente porções de salsicha.A capacidade do reservatório de carne é de 250 litros.Com interruptor de segurança.Fácil de limpar. Use motor servo. Máquina de moldagem de hambúrgueresAs máquinas de produção de almôndegas ou de moldagem de hambúrgueres são todas fabricadas em aço inoxidável 304. A máquina utiliza sistemas hidráulico e pneumático.Muito fácil de limpar.Sistema de moldagem de almôndegas com deslizamento.Graças ao sistema de moldes facilmente substituíveis, podem ser produzidas almôndegas de qualquer formato.Funciona com carregadores.Pode funcionar como água.O produto tem formato uniforme e não quebra facilmente. Pode ser utilizado para carregamento hidráulico ou automático. Forno automáticoO forno de tratamento térmico de carne é utilizado na produção de carne assada, salsicha e peixe defumado. Pode cozinhar, ferver, grelhar e defumar conforme a necessidade.O sistema de aquecimento pode ser elétrico e, conforme necessário, equipado com vapor e queimador (gás natural ou diesel). É totalmente automático e fácil de usar com display eletrônico com tela sensível ao toque. O forno de tratamento térmico de carne possui termômetro; pode ler e transmitir automaticamente as temperaturas úmida, seca e úmida. A saída da impressora pode ser usada para controle de qualidade do produto.

Uso principal: o refinador raspador é utilizado principalmente para separar o suco da polpa cítrica triturada e da fibra, melhorando o rendimento de suco. Âmbito de aplicação: separação da fibra da polpa cítrica. Principal característica: O suporte da máquina foi projetado com estrutura de soldagem integral da armação, boa rigidez e pouca vibração. A comporta de descarga de resíduos foi projetada com estrutura de ajuste por cilindro pneumático; ela pode separar o suco de forma muito mais completa ajustando a pressão do cilindro. Fabricado totalmente em aço inoxidável, em conformidade com as normas de higiene alimentar. Projetado com interface de limpeza automática, pulverizador multiação integrado e alto grau de automação da limpeza. Pode ser integrado a uma linha de processamento, com produção automática e baixa intensidade de trabalho. O projeto da máquina tem estrutura totalmente fechada, exceto pela entrada e saída do produto, oferecendo boa segurança.Ambiente de trabalho.O refinador raspador trabalha melhor em um ambiente com os seguintes requisitos: umidade relativa não superior a 70%, temperatura inferior a 40℃, local seco, ventilado e coberto. Não é permitido gás corrosivo.Princípio de funcionamento: Durante o funcionamento, a polpa e a fibra dos cítricos entram pela porta de alimentação e são empurradas para a peneira pelo parafuso de alimentação. O material é transportado pelo parafuso propulsor. No processo de transporte, a polpa e o suco são separados pela pressão entre o parafuso propulsor e a peneira, e os resíduos são empurrados para a saída. A separação dos materiais é controlada principalmente pelo cilindro instalado na seção final de separação, e o grau de separação é determinado principalmente pelo tamanho da peneira e pelo tamanho da abertura de descarga de resíduos ajustada pelo cilindro. O suporte da máquina é usado para sustentar o peso da máquina. O parafuso propulsor é composto por dupla rosca, impulsionando o material a uma velocidade rápida e estável. O sistema de limpeza de alta pressão é instalado ao redor da peneira. O anel de limpeza é movido manualmente ao longo do comprimento da tela da peneira, e a pulverização de água em alta pressão é aplicada à peneira. O sistema de limpeza de alta pressão pode ser utilizado com a máquina parada ou em funcionamento. O corpo da peneira é composto por duas molduras de tela e duas telas. É utilizado principalmente para separar resíduos de frutas e outros objetos no suco de frutas. O motor fornece principalmente potência para toda a máquina, que é transmitida ao rotor por meio da polia e da correia em V. As portas esquerda e direita podem ser abertas conforme necessário; geralmente são usadas para retirar a peneira e limpar cuidadosamente o interior da carcaça em intervalos regulares. A carcaça é equipada com um dispositivo de pulverização, usado para limpar a peneira e a parede interna da carcaça após cada turno. Considerando a taxa de extração de suco do equipamento, o tamanho da saída de bagaço é ajustado pelo cilindro na saída, para aumentar o tempo de permanência do resíduo de fruta na peneira e também aumentar a pressão de extrusão, a fim de obter mais suco. É isso que apresentamos aqui sobre o refinador raspador; entre em contato com o engenheiro de serviço da Beyond se tiver alguma dúvida.

O que é “CIP”? Cleaning In Place, abreviado como “CIP”, também conhecido como limpeza no local, é um sistema que pode usar agentes de limpeza profissionais para higienizar fortemente o equipamento sem necessidade de desmontagem; ele remove a sujeira e também elimina os microrganismos ao mesmo tempo. Esse sistema é amplamente utilizado em fábricas de alimentos e bebidas com alto grau de mecanização, incluindo bebidas, laticínios, sucos, polpa, geleias e vinho. De acordo com o modo de controle de operação, pode haver a seguinte classificação geral. De acordo com a quantidade de áreas que podem ser limpas ao mesmo tempo, teremos a seguinte classificação: De acordo com a quantidade de áreas que podem ser limpas ao mesmo tempo, teremos a seguinte classificação: Componentes importantes Um sistema totalmente automático completoSistema CIPé composto principalmente pelas seguintes partes: Tanques de armazenamento de líquido de limpeza, sistema de adição, bomba de transferência, módulo de aquecimento, válvula de controle, instrumento de controle automático, sistema de controle automático PLC, etc. A seguir, apresentamos um sistema automático de controle CIP de cinco tanques e seis circuitos desenvolvido por nossa empresa. Em comparação com o sistema de quatro tanques normalmente utilizado (tanque de ácido, tanque de álcali, tanque de água quente, tanque de água limpa), é adicionado um tanque de recuperação do líquido de limpeza, que será usado para recuperar líquido de limpeza de baixa concentração, economizando mais de 30% de água. O sistema apresenta as seguintes características de processo Controle de programação PLC totalmente automático, modo de operação humanizado. Com tela sensível ao toque colorida para exibir todo o processo de produção e os parâmetros de controle A vazão de limpeza variável pode ser identificada e controlada A temperatura de limpeza variável pode ser controlada automaticamente Controle automático da concentração de limpeza Controle automático do tempo de limpeza (gestão de formulações) Controle automático do nível de limpeza Comutação automática do processo de limpeza Alarme automático e registro de falha na limpeza Descarga autorizada do fluido de limpeza Função de autoneutralização para a descarga do fluido de limpeza Controle seguro de adição de ácidos e álcalis fortes Processo de limpeza Fatores de influência Critérios de validação A limpeza CIP deve atender aos seguintes critérios: É isso que falamos hoje sobre o sistema CIP. Se tiver alguma dúvida, entre em contato com nosso engenheiro de serviço!

A máquina de despolpamento de dois estágios de alta velocidade produzida pela Beyond Machinery foi desenvolvida com a introdução de tecnologia avançada estrangeira. É utilizada principalmente para processar berries, tomates e outras matérias-primas, separando polpa, suco de fruta e outras partes, de modo a facilitar a concentração do suco e a execução de outros processos subsequentes. Introdução e otimização do equipamento 1. Desempenho e âmbito de aplicaçãoO equipamento apresenta as vantagens de estrutura racional, alta eficiência, elevado rendimento de polpa, rápida separação, grande capacidade de produção e boa estabilidade. Âmbito de aplicação: tomate, kiwi, morango, maçã, pera após britagem, espinheiro-alvar e jujuba após pré-cozimento e amolecimento, etc. 2. Composição do equipamento e princípio de funcionamentoPrincípio de funcionamento: os materiais provenientes do processo anterior entram num tambor de alimentação, o eixo principal aciona o impulsor para girar em alta velocidade e os materiais são levados pelo impulsor a friccionar e comprimir a peneira, de modo que a polpa e o suco se separem da pele e das sementes. A polpa e o suco entram no tambor de alimentação através dos pequenos orifícios da peneira, enquanto a pele e o bagaço são empurrados para uma extremidade e descarregados pela saída de resíduos. Após o processamento, a limpeza pode ser feita automaticamente. 3. Otimização do equipamento Comparativamente ao equipamento antigo, os componentes da peneira de despolpamento e do impulsor foram otimizados. Devido à direção cónica da estrutura original (diâmetro da extremidade maior do impulsor e diâmetro da extremidade menor da peneira), a montagem e desmontagem eram mais trabalhosas. Era difícil substituir a peneira sem desmontar o impulsor. Na produção real, isso causava um sério desperdício de mão de obra e de tempo. Otimização: devido aos diferentes lotes e tipos de materiais, muitas vezes é necessário substituir peneiras com diferentes aberturas na produção real. Para diferentes tipos de materiais, é particularmente importante ajustar a folga entre a placa de despolpamento e a peneira. Portanto, uma estrutura que facilite a desmontagem e montagem da peneira e o ajuste da folga pode poupar significativamente tempo e custos de produção, atendendo às diversas necessidades de produção dos clientes. O design leve da tampa móvel facilita muito a montagem e desmontagem e melhora a segurança da operação. Observações: ao ajustar a folga do impulsor, abra a tampa móvel enquanto observa e gire manualmente várias vezes antes de ligar a máquina. Até aqui, termina a introdução da otimização da máquina despolpadora de dois canais de alta velocidade. Após a otimização e melhoria, este produto alcançou boa estabilidade de operação e praticidade. Se tiver alguma dúvida, entre em contato com o excelente engenheiro de serviço. Em muitos anos de experiência prática de produção, seguimos o princípio empresarial de "a credibilidade constrói esta excelência, produtos de alta qualidade acolhem o futuro", refletindo, resumindo e otimizando continuamente, e esforçamo-nos por oferecer aos clientes os nossos melhores equipamentos e serviços.

Após um uso prolongado do permutador de calor tubular, o desempenho de vedação do anel O diminui e impurezas podem entrar no permutador, o que afetará o uso normal contínuo do equipamento. Portanto, a manutenção e reparação regulares do permutador de calor são essenciais. 01 ferramentas necessárias1 chave sextavada, 2 um conjunto de ferramentas especiais de desmontagem 3. Uma porção de massa lubrificante, quatro folhas de papel sem pó 02 análise da desmontagem Para garantir a segurança, a manutenção do permutador de calor só pode ser realizada quando ele estiver fora de uso e à temperatura normal. 1) Remova o parafuso de posicionamento de um dos lados do permutador de calor com uma chave hexagonal; 2) Empurre o tubo de troca de calor para fora pelo lado oposto, remova o anel O com uma ferramenta especial, limpe e seque a ranhura de vedação com papel sem pó e, em seguida, aplique a massa lubrificante uniformemente; 3) Vire para o outro lado do permutador de calor e limpe e seque a superfície interna de vedação da luva com papel sem pó;4) Depois de concluídos os passos 2 e 3 em ambos os lados, substitua o anel O por um novo; 5) Reinstale o permutador de calor e aperte os parafusos de posicionamento para concluir a manutenção do permutador de calor; Nesse ponto, a manutenção do permutador de calor está concluída. Se tiver alguma dúvida, entre em contato com o engenheiro de serviço da Benyou Machinery.