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Produtos aplicáveis: produtos lácteos líquidos, bebidas à base de chá, sucos de frutas, produtos sem partículas e fibras etc. Vantagens do esterilizador de placas: o esterilizador de placas é composto por múltiplos trocadores de calor de placas removíveis ligados em série, o que proporciona alta eficiência de troca térmica; o esterilizador de placas apresenta pequena diferença de temperatura entre o produto e o meio de aquecimento na seção de aquecimento, e o tempo de aquecimento do produto é curto, sendo especialmente adequado para produtos sensíveis ao calor, como bebidas proteicas, leite de soja, laticínios, sucos de frutas etc.; o esterilizador de placas ocupa pouca área, e a taxa de recuperação de calor pode chegar a mais de 90%, reduzindo significativamente o consumo de energia e os custos operacionais; Características técnicas1. Durante a fase de aquecimento do SIP ou CIP, a válvula borboleta de desvio da tubulação do produto é aberta, o que aumenta significativamente a velocidade de aquecimento (economizando mais de 50% do tempo de aquecimento);2. A pressão no lado do produto é sempre maior que a pressão no lado do meio de aquecimento, evitando contaminação causada por vazamento do meio;3. O tanque de equilíbrio é equipado com um reservatório inferior, o que minimiza a mistura de produto e água durante o processo de troca do meio, reduzindo assim a taxa de perda do produto;4. Boa interface homem-máquina, gerenciamento de fórmulas de diversos processos, partida com um botão, reduzindo erros humanos;5. A curva de temperatura acompanha e registra em tempo real os principais pontos de controle, com boa rastreabilidade; Ponto crítico de controle1. A temperatura de esterilização é controlada com precisão, com exatidão de ±0,3°C;2. A temperatura de esterilização é rigorosamente controlada. Quando a temperatura de esterilização fica abaixo do limite inferior definido, o temporizador interrompe a contagem e é reiniciado, garantindo rigorosamente o efeito de esterilização do equipamento;3. Ajuste PID inteligente para garantir a transição suave durante a troca de processo e reduzir as flutuações de temperatura;4. A temperatura após a retenção térmica é comparada automaticamente com a temperatura de esterilização em tempo real, eliminando erros de medição;5. A porta de detecção de entrada e saída da seção de retenção térmica fica próxima à placa, e a medição do tempo de retenção térmica é mais precisa; Exemplo de fluxograma do processo Descrição do processo:ição:O produto é bombeado do processo anterior para o tanque de equilíbrio do produto e, em seguida, enviado para a seção de esterilização pela bomba de produto. O produto entra no homogeneizador (25 MPa) quando atinge uma temperatura de homogeneização de 60–65°C; após a homogeneização, o produto é aquecido a 85/115°C e mantido por 15 segundos para esterilização a temperatura constante. Após a recuperação de calor e o resfriamento com água gelada, a temperatura do produto é controlada a 4°C e ele é descarregado.A temperatura de esterilização é controlada pela válvula reguladora de vapor, de acordo com a leitura do sensor de temperatura; o sinal é enviado de volta ao instrumento de controle de temperatura para controlar automaticamente a abertura da válvula, de modo que atenda aos requisitos da temperatura de esterilização. Se a temperatura de esterilização não atender aos requisitos, a válvula pneumática reversora instalada na saída de descarga inverterá automaticamente o fluxo para o tanque de equilíbrio do produto, e o produto voltará a entrar no esterilizador para esterilização.

A linha de produção de leite condensado adoçado da fábrica de leite condensado pode produzir uma grande quantidade de leite condensado doce. O leite condensado é um tipo de leite concentrado ao qual se adiciona açúcar como conservante. Ele é diferente do leite evaporado sem açúcar, que é conservado por esterilização em alta temperatura após a embalagem. Em geral, o leite condensado contém cerca de 8% de gordura, 45% de açúcar e 20% de sólidos não gordurosos. Os produtos acabados são usados principalmente na fabricação de balas e chocolate. Processo de produção da fábrica de leite condensado Tradicionalmente, o leite condensado é produzido pela adição de açúcar ao leite integral e pela remoção da água por evaporação. Cada vez mais, o leite condensado é produzido pela adição de leite em pó desnatado, óleo vegetal e açúcar ao leite ou à água, para elevar os sólidos ao nível desejado. Dependendo da quantidade adicionada, isso pode encurtar ou até eliminar a fase de evaporação. Leite integral --> pasteurização --> evaporação da água para obter o teor de sólidos necessário --> cristalização (para garantir que o excesso de açúcar forme pequenos cristais, adicionam-se durante o resfriamento finos “cristais-semente”) --> embalagem Leite integral --> leite condensado reconstituído --> homogeneização --> pasteurização --> cristalização --> embalagem Desafios da fábrica de leite condensadoO leite em pó desnatado e o leite em pó integral apresentam forte coesão e são difíceis de molhar, o que dificulta o manuseio e o controle da adição do leite em pó.Quando o pó é adicionado ao líquido, formam-se aglomerados. O agitador não consegue gerar força de cisalhamento suficiente para decompor rapidamente essas partículas.É um processo lento usar um misturador para dissolver altas concentrações de açúcar.Pode ser necessária homogeneização em alta pressão para garantir que o produto fique livre de aglomerados e adequadamente disperso.Soluções para a refinação do leiteEsses problemas podem ser resolvidos com o uso do misturador. Na maioria dos casos, o açúcar será adicionado diretamente ao tanque e dispersado por um misturador de batelada ou por um misturador simples usado em conjunto com um misturador em linha. A ação de alto cisalhamento do cabeçote de trabalho rotor/estator acelera o processo de dissolução. O leite em pó pode ser adicionado da mesma forma ou, se a quantidade for grande, pode-se usar um sistema de mistura pó/líquido.Essas vantagens se devem à ação de mistura/cisalhamento em três etapas gerada pelo cabeçote de trabalho rotor/estator, que funciona da seguinte forma:Etapa 1A rotação em alta velocidade das lâminas do rotor cria uma forte força de sucção, que puxa partículas de leite e açúcar/leite em pó do recipiente para dentro do cabeçote de trabalho.Etapa 2A força centrífuga impulsiona o material para a periferia do cabeçote de trabalho, onde ele é moído no vão entre o rotor e a parede do estator. Quando o leite em pó é finamente disperso no leite, os aglomerados do leite em pó são desagregados.Etapa 3 Quando o novo material entra no cabeçote de trabalho, o produto é expulso através do estator. Em um curto ciclo de mistura, todos os materiais passam pelo cabeçote de trabalho, reduzindo gradualmente o tamanho das partículas de açúcar, aumentando a área superficial do leite e acelerando o processo de dissolução. Vantagens da linha de produção de leite condensadoDispersão sem aglomeração do leite em pó.A melhoria na qualidade da pré-mistura reduz o tempo de homogeneização e elimina a necessidade de homogeneização em alta pressão.O tempo de mistura é bastante reduzido.A fase de evaporação pode ser eliminada por meio de sólidos de alta concentração obtidos com mistura de alto cisalhamento.A combinação da redução do tamanho das partículas com uma mistura intensa acelerou significativamente a dissolução do açúcar.Misturador de batelada de alto cisalhamentoPode ser usado para movimentar o suporte de pisoÉ fácil de mover de um navio para outroMisturador em linha de alto cisalhamentoAdequado para produção em massaFácil de adaptar a plantas já existentesDeve ser usado com um agitador eficaz no tanque para molhar o póSem aeraçãoAutoescorvantePode ser usado para descarga de contêineresAdequado para produção em massaPode adicionar rapidamente uma grande quantidade de leite em póAdicione o açúcar diretamente ao recipiente. O processo de dissolução é acelerado pela recirculação através do misturador em linhaMinimiza a aeraçãoMinimiza as necessidades de limpezaTaxa controlada de adição de póRequer intervenção mínima do operadorAdequado para misturas de alta viscosidade Adequado para operação em temperaturas mais elevadas A Beyond Machinery possui uma capacidade de projeto madura e sólida tecnologia e experiência em fabricação de equipamentos na área de linha de produção de leite condensado. Podemos personalizar para os clientes uma linha avançada de produção de leite condensado, que atende plenamente às expectativas do cliente e às necessidades reais de produção.

Para a montagem completa de tanques, a Beyond Machinery é responsável por todo o processo de montagem do tanque ou silo. Isso é realizado do início ao fim por nossa equipe profissional de montagem, altamente treinada, para garantir que estejamos sempre atentos à qualidade. Vantagens da montagem completa de tanques A BeyondA Machinery manteve uma cooperação aprofundada com muitas empresas do setor alimentício para projetar e personalizar uma linha completa de processamento de alimentos. A equipe profissional garantiu uma comunicação fluida em todos os níveis, desde a equipe de montagem de silos e tanques até o diretor de gerenciamento do projeto de tanques.A BeyondA Machinery tem ampla experiência na montagem de silos de diferentes fabricantes em todo o mundo.Implementamos o projeto com a mais alta qualidade e o cronograma mais rigoroso. Soluções completas de montagem nos permitem controlar totalmente a velocidade, a duração e a qualidade do trabalho, garantindo que nossos especialistas altamente qualificados assegurem a instalação precisa de cada componente.Garantimos que 100% dos tanques sejam aprovados nos testes hidrostáticos e pneumáticos. Nossa excelente equipe de montagem garante que cada parafuso seja apertado, cada painel seja verificado e cada detalhe seja cuidadosamente tratado. Todo o trabalho de montagem será realizado em estrita conformidade com todos os requisitos técnicos e de segurança, com ênfase comum em segurança e qualidade. Processo de gestão da montagem completa de tanquesTempo: podemos alocar operadores de montagem adicionais para o projeto quando necessário, dentro do prazo mais urgente.Qualidade: realizamos testes completos de pressão hidráulica e pressão de ar, e oferecemos garantia padrão confiável para cada componente. Finanças: trabalhar conosco garantirá que seu orçamento permaneça o mesmo, pois oferecemos cotações competitivas com preço fixo relacionadas ao escopo de trabalho acordado. Serviços de reforma, substituição e demoliçãoA Tank Silos não apenas monta novos tanques e silos, mas também reforma e desmonta projetos existentes danificados. Manutenção da montagem completa de tanques A Tank Silos tem ampla experiência na solução de problemas relacionados a tanques danificados. Junto com nossos clientes, sempre conseguimos encontrar soluções para problemas causados por projetos deteriorados.Às vezes, essas soluções podem ser simples, como apertar parafusos para evitar vazamentos; outras vezes, podem ser necessárias soluções mais drásticas, como remoção e substituição completas.Nossos anos de experiência nos permitem sempre encontrar a solução certa para o seu projeto e implementá-la com sucesso para atender às necessidades do seu negócio. Supervisão do projeto de montagem completa de tanques Ao escolher trabalhar conosco, recomendamos fortemente que opte pela montagem completa. Como todos os nossos profissionais são totalmente certificados e altamente treinados, eles adotam por padrão as soluções de montagem da mais alta qualidade no menor tempo possível.A instalação de tanques ou silos com o auxílio de supervisores exige que enviemos um ou mais montadores até você. Eles então supervisionarão a instalação do projeto, orientando a equipe de montagem no local, enfatizando as melhores práticas e ajudando a implementar as soluções. Observe que, se sua equipe de montagem não for qualificada ou experiente, isso afetará diretamente o tempo, a segurança e a qualidade do projeto. É por isso que recomendamos fortemente que você considere a montagem completa realizada por nossa equipe profissional. Eles economizarão seu tempo valioso sem comprometer a segurança ou a qualidade. Equipe profissional para montagem completa de tanquesTemos montadores certificados para nos ajudar a instalar vários acessórios para silos. Esses equipamentos incluem misturadores, sistemas de transporte, secadores etc. Fornecendo a mais alta qualidade em construção, montagem e instalação de tanques, nossos profissionais certificados, ferramentas de alta qualidade e tecnologia em constante aprimoramento garantem os melhores resultados. Nossa alta qualidade em montagem e construção de silos são as principais razões do nosso sucesso. Esforçamo-nos constantemente para capacitar os membros da nossa equipe a fim de lhe oferecer a melhor solução. Em nossos serviços de tanques e silos, oferecemos montagem, desmontagem, isolamento, ajuste e instalação de equipamentos (misturador), serviços de manutenção (reforma, desmontagem, inspeção, substituição de peças) e supervisão. Nossa tecnologia de montagem de tanques de combustível é de alta qualidade, atendendo a todos os padrões.

Hoje, a aguardada 24ª Asian Pet Show começa!Nesta Asian Pet Expo, fizemos uma grande apresentação com novos equipamentos essenciais de processamento relacionados à produção automatizada de alimentos para pets e novas soluções de automação relacionadas a alimentos para pets. Convidamos sinceramente clientes novos e antigos a nos visitar e conhecer nossas soluções! Equipamentos ByondAo longo dos anos, a Beyond Machinery tem se concentrado continuamente no setor de alimentos para pets, utilizando equipamentos Benyou de alimentos saudáveis para montar linhas de produção de alimentos para pets e produzindo alimentos para pets com altos padrões de qualidade alimentar. Fornecemos a muitos parceiros clientes de alimentos para pets linhas de produção boutique relevantes. Nesta Asian Pet Expo, fizemos uma excelente apresentação com nossos próprios equipamentos centrais de automação relacionados a alimentos para pets. “Este excelente equipamento — unidade de moagem de matéria-prima” A excelente unidade de moagem de matéria-prima é composta principalmente por moedor de carne congelada, moinho de pasta de ossos, tanque de buffer, bomba de rosca etc. É aplicada principalmente na preparação de aromatizantes para pets, como fígado de frango, fígado bovino etc., bem como na adição de carne fresca à ração principal para pets. O equipamento adota uma máquina de trituração e moagem de carne, que pode triturar diretamente matérias-primas de carne congelada a -18 °C, reduzindo muito o processo de transferência da etapa de corte ou trituração até o moedor de carne, resolvendo de forma eficaz o problema de vazamento de material durante a transferência e melhorando significativamente o ambiente de produção das linhas tradicionais antigas. Adota controle de temperatura em banho-maria, e o cotovelo de descarga especialmente projetado para o moedor de carne pode garantir uma descarga suave da carne para o moinho de pasta de ossos. “Este excelente equipamento — unidade de adição de carne fresca” A excelente unidade de adição de carne fresca é composta principalmente por tanque de armazenamento temporário de carne fresca, bomba de rosca, bomba de emulsão, sistema de troca térmica com raspadores etc. É aplicada principalmente à adição de carne fresca na produção de ração principal para pets. O trocador de calor com raspadores resolve completamente os problemas de aquecimento irregular tradicional, desnaturação e coagulação de proteínas, sendo adequado para equipamentos de adição de carne fresca em produtos com alto teor de carne. Este equipamento utiliza um trocador de calor com raspadores. O aquecimento online em banho-maria pode resolver eficazmente os problemas do aquecimento tradicional lento, do longo tempo de aquecimento dos materiais e da aglomeração, possibilitando a adição de rações com alto teor de carne. O tanque de armazenamento temporário de carne fresca com parede raspada é aquecido em banho-maria. Os materiais são aquecidos suavemente para evitar a desnaturação das proteínas causada por superaquecimento local. Ao mesmo tempo, os problemas de aderência de material na parede do tanque e de limpeza do equipamento são evitados de forma eficaz. “Este excelente equipamento — unidade de reação de enzimólise” O sistema ideal de reação de enzimólise é composto principalmente por tanque de reação de enzimólise, bomba de rotor, sistema de controle de temperatura etc. É aplicado principalmente na produção e no processamento de aromatizantes para pets. Este equipamento adota mistura reversa com raspagem de parede por duplo motor e duplo velocidade + mistura por pá, o que permite misturar completamente os materiais da pasta de carne em altas rotações e evita de forma eficaz problemas como raspagem de parede e distribuição uniforme de temperatura. O design exclusivo da válvula de fundo do tanque forma uma vedação em arco completo com o cabeçote do fundo do tanque, evitando eficazmente os pontos mortos da tubulação. O novo design do módulo de pesagem pode medir com precisão os materiais básicos de reação adicionados, materiais auxiliares, umidade etc., possibilitando a operação baseada em dados. Cenário da feiraNa Asian Pet Show, a equipe da Beyond recebeu cada cliente com a melhor apresentação.No local, além de equipamentos e produtos profissionais, a Beyond também trouxe novas soluções de automação relacionadas a alimentos para pets para todos os expositores.Os especialistas da Beyond vão detalhar os produtos, sistemas e serviços inovadores da Beyond com base na situação real dos clientes. No futuro, contando com os recursos de P&D da Betond, a Beyond fará mais explorações no caminho da atualização de produtos para atender às diferentes necessidades funcionais dos pets. Por meio da inovação tecnológica, inovação na gestão e melhoria da qualidade, fornecerá aos clientes da indústria de alimentos para pets equipamentos de produção de alimentos premium com mais qualidade.

Na Beyond Machinery, você encontra qualquer tanque de aço inoxidável que possa imaginar. E fazemos isso porque oferecemos uma ampla variedade de opções de personalização. Além disso, nosso extenso estoque de produtos inclui opções para diferentes formatos, orientações e capacidades. De nossos tanques para leite de 20 galões a tanques de aço inoxidável com mais de 100.000 galões, você pode produzir alimentos ou bebidas em quantidade suficiente em nossos tanques. Além do tamanho, nossos tanques de aço inoxidável têm diferentes formatos. Nossa opção de fundo cônico é ideal para fermentação de cerveja. O formato cônico permite ao cervejeiro remover facilmente a levedura do tanque depois que ela se deposita no fundo durante a fermentação. Por outro lado, empresas de outro setor podem preferir tanques com fundo plano, fundo abaulado ou fundo intermediário. Também temos a opção de fundo inclinado, que permite empurrar o conteúdo não líquido para um lado para facilitar a retirada. Se seus alimentos ou bebidas exigem isolamento térmico, você pode comprar um de nossos muitos tanques de armazenamento encamisados ou tanques de mistura encamisados. Por outro lado, se a temperatura for controlada de outra forma ou não for importante para a qualidade do produto, um tanque de parede simples pode ser suficiente. Oferecemos tantas opções porque sabemos que cada negócio é único. Buscamos fornecer soluções de armazenamento e híbridas para o maior número possível de empresas comerciais. Oferecemos uma linha impressionante de produtos. Como escolher um tanque de aço inoxidávelA maneira mais fácil de escolher qual tipo de tanque de aço inoxidável instalar em suas instalações é pedir nossa ajuda. Podemos considerar suas necessidades de tamanho, o espaço disponível e outros fatores. Em seguida, podemos recomendar o sistema adequado para você. Se você é iniciante no setor cervejeiro, pode se beneficiar da nossa consultoria cervejeira. Nossa consultoria é uma forma mais prática de iniciar ou reiniciar o negócio. No entanto, se você já tiver uma compreensão geral da direção de desenvolvimento do negócio, podemos fornecer sugestões específicas de produtos para ajudá-lo a começar. Na verdade, você pode escolher um tanque ou sistema de fermentação como preferir. Considere suas necessidades e escolha entre nossas muitas opções. Estamos mais familiarizados com nossos produtos, o que pode economizar muito tempo na sua decisão, mas você também pode conhecer muitas coisas pessoalmente antes de nos ligar. Tipo de tanque de aço inoxidável A decisão básica é que tipo de tanque de aço inoxidável você precisa. Tanques e tanques de mistura são distintos. Da mesma forma, tanques de fermentação também têm funções mais específicas, assim como vaporizadores e resfriadores. Que tipo de produto você está fabricando? Temos tanques para ajudar você a fermentar, cozinhar e conservar uma variedade de ingredientes. Grãos secos, alimentos perecíveis, cerveja, vinho, produtos químicos, medicamentos e óleo se beneficiam de um tipo especial de tanque. Felizmente, nossos engenheiros profissionais projetarão planos de produto para você, garantindo que correspondam às suas reais necessidades de produção. Tamanho do tanque de aço inoxidável Em seguida, você deve escolher o melhor tamanho para o seu negócio. Você quer escolher um tanque de aço inoxidável grande o suficiente para permitir crescimento e expansão quando o negócio decolar. No entanto, seu tanque de aço inoxidável não deve ser grande demais, para evitar desperdício de espaço, dinheiro e eficiência. Nossos engenheiros profissionais ajudarão você a encontrar a melhor solução. Funções especiais dos tanques de aço inoxidável Por fim, você pode escolher suas características. Você não precisa de todos os acessórios. No entanto, o controle de temperatura e pressão pode desempenhar um papel importante na garantia da qualidade e na consistência da formulação. Além disso, algumas funções de nossos tanques simplificam o seu negócio. Por exemplo, nosso modelo Clean In Place (CIP) é mais rápido e mais fácil de limpar. Ao comprar um tanque de aço inoxidável, você pode economizar tempo e energia sem precisar entrar nele e limpá-lo toda vez. Por que escolher o tanque de aço inoxidável Beyond? Explicaremos muitos motivos pelos quais os fabricantes escolhem usar tanques industriais de cerveja Beyond para os negócios. Departamento de Atendimento ao Cliente Você pode comprar tanques de aço inoxidável em muitos lugares. É verdade que sua escolha talvez não seja tão boa quanto os tanques de aço inoxidável da Beyond, mas eles podem atender à demanda por um ou dois anos. No entanto, com o tanque de aço inoxidável da Beyond, você recebe um excelente atendimento ao cliente mesmo após a compra. Se precisar de ajuda em qualquer etapa do seu negócio, podemos ajudar. Se houver qualquer problema com o seu tanque de aço inoxidável ou com qualquer um dos nossos equipamentos, basta nos ligar. Podemos diagnosticar e ajudar você a resolver qualquer problema. Em breve, você estará de volta ao trabalho normal. Experiência relevante em tanques de aço inoxidável Trabalhamos com muitas cervejarias e empresas de alimentos e gostaríamos de compartilhar nossa experiência e conhecimento com você. Os tanques de aço inoxidável da Beyond são usados por empresas da Fortune 500, então por que você não os utiliza? Muitas cervejas e alimentos premiados são produzidos em nossos tanques de aço inoxidável. Teremos prazer em adicionar o seu produto à nossa lista de histórias de sucesso. Ligue para nós hoje mesmo!Os tanques de aço inoxidável que vendemos são líderes do setor em inovação, personalização e variedade de opções. Ligue para saber mais sobre nossos produtos ou entre em contato conosco online. Se não tivermos o tanque de aço inoxidável de que você precisa, podemos fabricá-lo para você!

Aplicação principal: As torres de secagem são amplamente utilizadas na secagem por atomização de soluções, suspensões e outros líquidos contendo matéria seca, transformando-os em produtos em pó nos setores de alimentos, aditivos, biologia, medicina, química e outros. Principal característica: A plataforma adota estrutura integral em chassi e desmontável, com boa rigidez global e baixa vibração. O equipamento tem estrutura compacta, pequena ocupação de área e operação confiável; o design otimizado de cada componente é especialmente conveniente para limpeza e substituição. Fabricado em aço inoxidável, em conformidade com as normas de higiene alimentar. Pode ser instalado na linha de produção, com produção automática e baixa intensidade de trabalho manual. Com entrada de ar superior, exaustão superior e torre de corpo largo, as gotículas de névoa podem ser reagrupadas uma vez e o pó fino pode ser reagrupado duas vezes, com leito fluidizado fixo integrado e dispositivo de sistema de secagem por pulverização com função auxiliar de secagem em alta e baixa temperatura. Estrutura geral： Como mostrado na figura acima, o equipamento é composto principalmente por plataforma, trocador de calor a vapor, trocador de calor elétrico, ciclones primário e secundário, unidade do corpo da torre, tanque de armazenamento de pó, bomba de alta pressão, ventilador principal de entrada de ar, ventilador principal de exaustão, leito fluidizado fixo integrado, distribuidor de ar quente, etc. Esta máquina adota uma nova estrutura de fluxo de ar com entrada superior e exaustão superior, e o leito fluidizado fixo integrado auxilia na secagem e no resfriamento a baixa temperatura. Após a desidratação do material, ele é exposto ao vento de baixa temperatura na parte inferior, o que faz com que o produto tenha boa frescura e reduz bastante a desnaturação das proteínas do produto. O fluxo espiral de ar varre a parede da torre, reduzindo a deposição de pó no interior da parede. O corpo da torre exaure o ar simetricamente em dois pontos, e o distribuidor de ar quente possui uma nova estrutura de distribuição de ar, que não precisa de ajuste para garantir entrada de ar uniforme. Há um anel de ar frio no topo da torre para evitar o problema de pó queimado no topo da torre. Os cursos cônicos da torre são equipados com vibrador alternativo tipo êmbolo, que circula automaticamente para vibrar a parede da torre e evitar que o pó adira e se acumule no interior da parede da torre. Os cursos cônicos do ciclone são equipados com martelo pneumático, que bate automática e ciclicamente nos cursos cônicos do ciclone, fazendo com que o pó aderido à parede interna da torre caia. O sistema de limpeza adota limpeza em ramificações. O sistema de limpeza adota um dispositivo de limpeza instantânea para limpeza por desvio. Durante a produção, o dispositivo de limpeza é evacuado do interior do equipamento para evitar o contato entre o dispositivo de limpeza e o material, reduzindo as fontes de contaminação. A operação adota controle automático, equipada com inversor de frequência, sensor de temperatura, controle programável PLC e um conjunto de sistema de controle manual, simples de operar e fácil de controlar. Princípio de funcionamento：O material concentrado entra no corpo da torre através da bomba vertical de alta pressão. Ao mesmo tempo, o ar aquecido pelo trocador de calor a vapor ou pelo trocador de calor elétrico também entra no corpo da torre. Após o material concentrado entrar na torre, ele é pulverizado pelo bico sob alta pressão para formar gotículas de névoa. As gotículas encontram o ar quente, e a água nelas contida é evaporada pelo ar quente, desidratando assim o material concentrado para formar pó fino. O pó fino cai para o leito fluidizado estático integrado sob o corpo da torre por ação do vento e da própria gravidade e, em seguida, o pó acabado no leito fluidizado estático é soprado para o tanque de armazenamento de pó pelo ventilador, tornando-se finalmente o produto acabado. O ar residual, após a troca de calor no interior da torre, será descarregado sucessivamente pelo ciclone de primeiro nível e pelo ciclone de segundo nível. Uma pequena parte do pó fino arrastado pelo ar residual é reciclada duas vezes pelo ciclone de primeiro e pelo de segundo nível. O pó fino recuperado cai na válvula rotativa acionada por ar abaixo e entra novamente no corpo da torre através da tubulação de recombinação do pó fino para polimerização e granulação secundárias. Dessa forma, o material pode completar 100% a transformação por atomização e desidratação, bem comopolimerização e granulação. As partículas do produto são uniformes, com cor fresca, boa dispersão e baixa taxa de perdas. Por fim, o produto acabado é transportado para o processo seguinte. Se tiver alguma dúvida sobre a Torre de Secagem Experimental, entre em contato livremente com o engenheiro de assistência da Beyond.

A Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. é uma empresa profissional de desenvolvimento tecnológico, atuando principalmente na área de equipamentos para saúde. Integrando P&D, projeto de processos, serviços de engenharia turnkey, fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento e treinamento, nossa empresa é especializada em serviços de projetos turnkey amplamente aplicáveis à indústria alimentícia, como sucos de frutas e vegetais, laticínios e bebidas, carne e ossos, produtos de ovos etc., além de produtos farmacêuticos e químicos finos. A Beyond atuou como pioneira na introdução e absorção de tecnologia e processos internacionais avançados, inovando continuamente e promovendo ativamente a comunicação e cooperação aprofundadas dentro do setor, impulsionando com alta eficiência o desenvolvimento saudável e ordenado da indústria. A cultura empresarial da Beyond, baseada em honestidade, praticidade, inovação e felicidade, reuniu muitos excelentes talentos técnicos profissionais, ricos em experiência prática. A equipe predominante, com gestão tática e inovação avançada, alcança a qualidade perfeita dos produtos da BEYOND. A Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. dá as boas-vindas calorosas a clientes novos e antigos para visitar nossa empresa e realizar negociações comerciais.

O tanque de mistura é amplamente utilizado em diferentes indústrias. Tomamos o tanque de mistura como equipamento padrão na indústria química. Sua função básica é o processo de mistura e a reação química em fase líquida. O recipiente pode ser operado facilmente em temperaturas de até 150 °C a 500 °C. De acordo com os requisitos do processo, o vaso de mistura é fabricado em aço não ligado ou aço ligado. O tanque de mistura com agitador é composto por uma carcaça cilíndrica vertical com tampas toroidais/elinsoidais padrão em ambas as extremidades. O tanque de mistura com agitador é composto por uma carcaça cilíndrica vertical com um disco toroidal/elipsoidal padrão na parte inferior. O conjunto agitador com a extremidade plana instalada na parte superior, montado na tampa superior do tanque de mistura, é composto pelo eixo apoiado pelo conjunto lanternim superior, incluindo a caixa de rolamentos e o rolamento de rolos cônicos, para suportar cargas de impacto e vibração e garantir a rotação suave do eixo. O eixo pode ser equipado com diferentes tipos de agitadores, como âncora simples, âncora dupla, turbina e hélice. Sob pedido, também são fornecidos defletores no interior do recipiente. Aplicações do tanque de mistura— Indústria alimentícia— Indústria farmacêutica— Indústria petroquímica— Indústria química— RefinariaCaracterísticas do tanque de mistura:Fácil de mover de um lugar para outroqualidade superiorReator com agitador e selo mecânicoTanque de mistura em aço inoxidável com agitadorOs tanques de mistura estão disponíveis em vários tamanhos e podem ser usados em muitos setores.Somos um fabricante profissional de tanques de mistura, especialmente projetados para os seus produtos e processos. Nossos tanques de mistura podem ser fabricados em diferentes tamanhos, desde os menores 50 litros até os maiores 10.000 litros ou mais. Para mistura, homogeneização e outros processos, é necessário utilizar agitadores eficientes ou combinações de agitadores. Diga-nos o que você deseja alcançar, e trabalharemos com você para encontrar a solução mais eficaz. Personalização do tanque de misturaTemos amplo conhecimento profissional. Também somos uma empresa flexível. Conhecemos muito bem os processos e as operações de produção. Escutamos de verdade a opinião dos clientes. Sabemos que cada aplicação é diferente. Por isso, nosso tanque de mistura é configurável e ficará totalmente adequado aos seus produtos e processos. É claro que também é possível um tanque de mistura totalmente personalizado. Tanque de mistura e agitadorOs agitadores industriais da nossa linha de tanques foram projetados para instalação em tanques fixos que processam grandes quantidades de produtos. A série inclui mistura com entrada superior, mistura com entrada lateral e mistura com entrada inferior. Tanque de mistura com agitador de alta rotaçãoO tanque de mistura com agitador de alta rotação foi projetado com tecnologia avançada de mistura. Esses agitadores de última geração podem alcançar condições finais de mistura/homogeneização em recipientes abertos ou fechados no topo. A mistura de líquidos e pós, a manutenção de sólidos em suspensão, a correção de pH e produtos aerados, além de muitas outras tarefas, são realizadas por meio de tecnologia avançada de mistura e de um projeto exclusivo do impulsor. Tanque de mistura de entrada lateralO tanque de mistura de entrada lateral é um método avançado de mistura no processo em tanque. Pode ser instalado de forma simples em vasos de pressão que exijam mistura, para misturar qualquer líquido. Pode fornecer uma hélice de mistura de baixo cisalhamento para produzir alta vazão com menor consumo de energia. Tanque de mistura de entrada inferiorO tanque de mistura de entrada inferior permite homogeneização de alto cisalhamento, enquanto o agitador/raspador distribui uniformemente o resultado da homogeneização por todo o recipiente. Esta é a escolha ideal para cosméticos, medicamentos e alimentos de alta viscosidade. O misturador de entrada inferior também pode ser usado separadamente para produtos de baixa viscosidade e para umedecer pós. Pode ser utilizado na versão padrão de misturador de entrada inferior e na versão de alto cisalhamento.O tanque de mistura pode ser personalizado de acordo com as necessidades dos clientes. Nossos engenheiros técnicos são responsáveis pelo projeto, fabricação, instalação e comissionamento do tanque de mistura. Clientes de diferentes setores podem escolher nossos produtos com confiança. Nossos clientes estão em todo o mundo e alcançaram resultados notáveis em diferentes setores.

Os tanques de aço inoxidável podem ser usados para armazenar substâncias líquidas. Também precisamos utilizar um grande número de tanques de armazenamento de leite na linha de produção de processamento de leite. Esses tanques de armazenamento têm características marcantes. Quanto ao formato, a estrutura cilíndrica vertical tornou-se a mais comum. Se for necessário isolamento térmico, esses tanques de armazenamento de aço inoxidável precisam de jaquetas de dupla camada. Os tanques de aço inoxidável usam SUS304 ou SUS316 como principais materiais. Em geral, esses tanques de aço inoxidável possuem funções CIP e também apresentam uma estrutura de agitação na parte superior. Esses tanques de aço inoxidável podem armazenar não apenas leite, mas também óleo, suco e outros líquidos. Características do tanque de armazenamento de leiteCapacidade: 1000 lt-150000 ltTanque de parede simples ou isolado conforme a necessidade do clienteCilíndrico ou verticalAço inoxidável de alta qualidade SUS304 ou SUS316Com escadaCabeçote CIP superior, respiro e agitador Adequado para leite, azeite de oliva, suco de fruta e outros materiais diferentes. Uso do tanque de armazenamento de leite O tanque de armazenamento de leite é um tanque isolado usado para armazenar leite cru. Normalmente é armazenado em grandes tanques verticais (silos) de até 500m³. O leite cru é mantido em movimento por um misturador de entrada lateral para evitar a formação de nata. O fundo inclinado garante boa vazão. Os tanques de armazenamento em laticínios têm muitos usos. As dimensões variam de silos de 150.000 litros na área de recepção até cerca de 100 litros no menor tanque. Fabricação do tanque de armazenamento de leite O tanque de armazenamento de leite é o recipiente ideal para resfriar o leite e mantê-lo em baixas temperaturas até que seja processado posteriormente. O tanque de leite é fabricado em aço inoxidável e é usado para armazenar leite cru em boas condições. Os tanques de leite são selecionados especialmente de acordo com as necessidades e requisitos de cada cliente. O tanque pode ser integrado por meio da personalização das tubulações de toda a linha de produção.

Temos muitos anos de experiência no setor de equipamentos para produção de cerveja. Fornecemos um conjunto completo de equipamentos para produção de cerveja, incluindo maltagem, sacarificação, fermentação, envase, esterilização, rotulagem e embalagem. A capacidade varia de 2000L a 200T, atendendo às necessidades de pequenas cervejarias comerciais e grandes cervejarias industriais. Nossos equipamentos são altamente eficientes e economizam energia, tornando seu processo de produção simples e controlável. Eles podem produzir qualquer tipo de cerveja e ajudar você a conquistar rapidamente o mercado. Características da linha de processamento de cervejaTodos os nossos equipamentos para cervejaria são fabricados em aço inoxidável de alta qualidade. Eles têm boa resistência ao desgaste e atendem aos requisitos de equipamentos. Certificação de Aço Inoxidável POSCO.Para a soldagem, adotamos o método de soldagem mais avançado, que torna a junta mais bonita e resistente. Após a soldagem, o polimento interno é feito até 0,4 μm. Sem espaços mortos. É importante realizar a decapagem para evitar ferrugem e prolongar a vida útil do tanque. Adotamos um sistema de controle elétrico na linha de produção para controlar com mais precisão a temperatura do tanque de sacarificação e do tanque de fermentação, que pode ser usado no aplicativo do celular ou controlado remotamente. Equipamentos da linha de processamento de cervejaVárias combinações de recipientes e muitos recipientes: tanque multifuncional (caldeira de mistura, caldeira de lauter, caldeira de vórtice), tanque de processo único (tanque de mistura, lauter, caldeira de fervura, vórtice, tanque de água quente/fria);Tubulação e fiação completas, incluindo válvulas e sensores; sistema de bombas integrado;Sistema CIP: CIP independente para tanque de armazenamento separado para evitar interferência cruzada de produtos;O sistema principal de controle da interface (painel de controle por tela sensível ao toque), escadas e plataformas combinam os recipientes em uma unidade compacta, e a estrutura perfurada e segmentada da passarela na superfície garante proteção contra deslizamento;Limpeza automática, mistura automática de águaExcelente efeito de isolamento térmico: lã de rochaSoldagem e polimento impecáveis: soldagem com proteção total de argônio.Componentes eletrônicos de marcas líderes mundiais.Material resistente ao desgaste: revestimento interno (SUS304)Dispositivo de fermentação: tanque de fermentação cônico e cilíndrico padrão em aço inoxidável; o número de tanques é calculado com precisão de acordo com o ciclo de fermentação de বিভিন্ন tipos de cerveja; inclui todas as escotilhas, válvulas, manômetros, acessórios etc.Dispositivo de maturação: tanque de maturação padrão em aço inoxidável, usado para maturação, ajuste, serviço e carbonatação da cerveja; o número de tanques é calculado com precisão para diferentes tipos e funções de cerveja; inclui todas as escotilhas, válvulas, pedras, instrumentos, acessórios etc.Dispositivo de resfriamento: tanque de água com glicol isolado, com ou sem serpentina de cobre para retenção e mistura do líquido de glicol; um refrigerador de alta eficiência fornece energia de resfriamento; bomba centrífuga sanitária para circulação da água glicolada entre o tanque de armazenamento e o trocador de calor; inclui todas as tubulações, conexões e materiais de isolamento. Unidade de controle: gabinete de controle elétrico com controle de temperatura para a operação de brassagem; gabinete de controle elétrico com controle por chave dos componentes de temperatura e resfriamento; inclui controlador de temperatura, termopar, válvula solenóide etc.; PLC com painel de tela sensível ao toque para requisitos especiais. Vantagens da linha de processamento de cervejaDesign patenteado perfeito, incluindo equipamentos para cerveja e máquina de envase, todos com certificação CE. Para o seu projeto turnkey, basta fornecer uma equipe de instalação para montar todo o projeto. Temos representantes em muitos países do mundo. Portanto, podemos fornecer equipamentos e serviços a qualquer momento. Uso da linha de processamento de cervejaNossas linhas de processamento de cerveja podem ser projetadas e fabricadas de acordo com as necessidades dos clientes. As linhas de processamento de cerveja são utilizadas principalmente em cervejarias artesanais médias e grandes para a produção de cerveja. Para cervejarias industriais voltadas ao varejo, equipadas com máquinas industriais de mosturação e modernos equipamentos profissionais de produção de cerveja, como fermentadores cilíndricos e cônicos ou fermentadores abertos, sistemas automáticos de resfriamento e sistemas de limpeza e desinfecção, é possível produzir todos os tipos conhecidos de cerveja. A parte principal da cervejaria é a máquina de brassagem do mosto em aço inoxidável. Seu projeto industrial é simples, visando maximizar a eficiência operacional e a capacidade de produção da cervejaria.

O tomate é um fruto muito bom. Processamos uma grande quantidade de tomates por meio de linhas de processamento de tomate, tornando-os adequados para armazenamento de longo prazo e transporte de longa distância.A linha de processamento de tomate inclui pasteurização e esterilização, além de envase asséptico ou qualquer outro tipo de recipiente rígido ou flexível. A linha completa de processamento de tomate inclui muitos processos diferentes, e vários equipamentos mecânicos são divididos e coordenados para que a linha possa produzir diferentes produtos de tomate. Lavagem e seleção da linha de processamento de tomate Os processos de lavagem e seleção da linha de processamento de tomate são ambos importantes. Nesses dois processos, há sistemas de tratamento de lama, de raspagem de fundo e de remoção de lâminas. Equipamentos de limpeza excelentes garantem a limpeza e a pureza dos tomates, preparando-os plenamente para o processamento posterior. Sacarificação e refino da linha de processamento de tomate Após o pré-aquecimento rápido em nosso sistema de britagem a frio e a quente, os tomates picados são enviados para o desintegrador, o que garante o sabor suave da polpa de tomate. Para concentrar o suco de tomate em molho, desenvolvemos um novo equipamento de processamento: um evaporador de circulação forçada, com diferentes efeitos, dependendo da capacidade da fábrica. Esterilização e envase da linha de processamento de tomate A pasta de tomate pode ser esterilizada por um esterilizador tubular especial. Após a esterilização, os produtos de tomate podem ser colocados em sacos estéreis, barris ou caixas, porque o equipamento utiliza envasadoras assépticas. Compatibilidade da linha de processamento de tomate A linha de processamento de tomate pode produzir uma variedade de produtos. Desenvolvemos linhas especiais de produção de molho de tomate e molho de vegetais. Todas as linhas de processamento de tomate são totalmente personalizadas para atender aos rigorosos requisitos internacionais da fórmula do cliente e da indústria alimentícia. Limpeza da linha de processamento de tomate Todas as linhas de processamento de tomate são projetadas de acordo com os requisitos internacionais de grau alimentício e podem ser totalmente limpas por meio de procedimentos e sistemas integrados de limpeza ou por sistemas centralizados CIP totalmente automáticos. Nossas linhas de processamento de tomate são projetadas e fabricadas de acordo com as necessidades dos clientes, garantindo que as linhas adquiridas atendam plenamente às suas exigências personalizadas. Oferecemos serviços profissionais. Antes e depois da venda, fornecemos atendimento profissional com garantia de um ano para a linha de processamento de tomate. Após a linha de processamento de tomate ser utilizada por mais de um ano, continuaremos oferecendo o suporte necessário de manutenção dos equipamentos e fornecimento de peças. Nossos clientes estão em todo o mundo e alcançaram seu próprio sucesso em diferentes áreas de produção.

A linha de processamento de manga pode processar uma grande quantidade de mangas frescas e transformar a polpa de manga em diversos produtos de manga. Graças ao trabalho eficiente da linha de processamento de manga, os produtos de polpa de manga podem ser conservados e transportados por longos períodos. A linha de processamento de manga é muito semelhante à linha de processamento de abacaxi, e as duas frutas podem usar a mesma linha de processamento. Introdução à linha de processamento de mangaAs mangas frescas geralmente entram primeiro em uma câmara de amadurecimento controlada, e as mangas totalmente maduras são então transportadas para a linha de processamento de manga. A manga pode ser processada em polpa de manga, purê, suco, suco concentrado transparente, geleia, compota etc.O sistema de processamento de manga consiste em sistema de lavagem e seleção, sistema de debulha e polpação, sistema de decantação e padronização, sistema de hidrólise enzimática e filtração, sistema de evaporação, sistema de esterilização, sistema de envase asséptico e sistema auxiliar de energia.A capacidade de produção da linha de processamento de manga é de 10 toneladas/dia a 500 toneladas/dia.Rendimento do suco de manga: cerca de 55% a 75% (25% a 45% para resíduos de casca e caroço)Teor de sólidos da matéria-prima: 10-14° Brix; concentração final do suco concentrado: 65~72° Brix; manga concentrada. Características da linha de processamento de manga A linha de processamento de manga adota tecnologia de processamento avançada e tecnologia de economia de energia. A maquinaria é fabricada com materiais SUS304/316L e componentes de alta qualidade de marcas internacionais. Oferecemos sistemas semiautomáticos e totalmente automáticos.Solução turnkey personalizada, incluindo instalação e comissionamento. A manga processada final tem boa qualidade e cor apetecível.Alta eficiência de produção, produção flexível, personalizada de acordo com as necessidades do cliente. Sistema completo de monitoramento, equipado com sala de controle para monitorar cada etapa do processamento.A produção diária pode ser exibida claramente.Especificação da matéria-prima da linha de processamento de mangaMatéria-prima inicial: manga frescaProdutos finais: polpa de manga, suco, purê, pastaCapacidade de processamento: de 60 toneladas/dia a 2000 toneladas/diaEntrada efetiva: 55-75% de fruta crua (25-45% como resíduos, casca e semente)Consistência da fruta: 10-14 °BrixEmbalagem final: saco estéril/lata/garrafa de vidro/garrafa PETProdução do produto final: pode ser calculada Processo da linha de processamento de manga As mangas frescas são selecionadas como matéria-prima. Transportamos as mangas para um local designado por meio de um elevador e, em seguida, usamos uma lavadora de bolhas para limpeza completa. Enviamos as mangas limpas para uma máquina de rolos para seleção manual e, em seguida, usamos uma lavadora de escovas para o tratamento da superfície da manga. Transportamos as mangas para um local designado por meio de um elevador de alto nível e, em seguida, usamos um descascador e descaroçador de manga para descascar e remover o caroço das mangas. A polpa de manga é pré-aquecida no novo equipamento para inativar enzimas, depois refinada por batimento e, em seguida, colocada no tanque tampão. Em seguida, realizamos a esterilização do invólucro da polpa de manga e, depois, a enchemos em tanques assépticos. Por fim, a polpa de manga acabada é processada e sai da fábrica. A linha de processamento de manga é uma linha de produção eficiente e totalmente automática, que pode ser projetada, fabricada, instalada e ajustada de acordo com as necessidades dos clientes. Muitos casos de sucesso de clientes fazem você escolher com tranquilidade. A tecnologia avançada que desenvolvemos será aplicada às linhas de processamento de manga, e a experiência acumulada em produção realmente ajudará você a conquistar uma posição dominante na futura competição de mercado.