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Túnel de resfriamento por esterilização por spray


Túnel de resfriamento por esterilização por spray
- Tel.:+86-21-67322591
- Email:master@shbenyou.com
- WhatsApp:8615618668723
informações
Túneis de pasteurização e resfriamento por aspersão contínua são usados na indústria de alimentos e bebidas para pasteurizar e resfriar produtos de forma eficiente. Esses túneis foram projetados para oferecer tratamento térmico consistente e eficiente, garantindo a segurança e a qualidade do produto.
O processo começa com o produto sendo transportado por um sistema de esteira para dentro do túnel. À medida que o produto avança pelo túnel, ele é continuamente aspergido com água quente ou vapor para atingir a temperatura de pasteurização desejada. O sistema de aspersão garante distribuição uniforme do calor por todo o produto, eliminando qualquer possível contaminação bacteriana.
Após atingir a temperatura de pasteurização necessária, o produto é então resfriado usando um sistema de aspersão semelhante com água fria. Esse processo de resfriamento rápido ajuda a preservar a qualidade e o frescor do produto, ao mesmo tempo em que impede o crescimento bacteriano.
O túnel de pasteurização e resfriamento por aspersão contínua oferece várias vantagens. Em primeiro lugar, proporciona um processo contínuo e automatizado, permitindo altas taxas de produção e eficiência. O tratamento térmico uniforme e completo garante que todas as áreas do produto sejam devidamente pasteurizadas, reduzindo o risco de patógenos e prolongando a vida útil.
Além disso, esses túneis podem ser personalizados para atender a diferentes tipos e tamanhos de produtos, tornando-os versáteis para diversas aplicações. Também contam com sistemas precisos de controle e monitoramento de temperatura, garantindo a integridade e a consistência do produto.
Em conclusão, os túneis de pasteurização e resfriamento por aspersão contínua são um componente essencial na indústria de alimentos e bebidas. Eles oferecem um método eficaz e eficiente para pasteurizar e resfriar produtos, garantindo sua segurança e qualidade enquanto mantêm altas taxas de produção.
Aplicação
O túnel de esterilização e resfriamento por aspersão foi projetado especialmente para leite, suco, bebidas, cerveja, alimentos e medicamentos após a embalagem, ajudando a prolongar o período de armazenamento por meio de esterilização e resfriamento. É recomendado como uma segunda pasteurização na linha de processo. Pode ser configurado em diferentes processos, inclusive com alto nível de automação, de acordo com a solicitação específica do cliente, como aquecimento, esterilização, manutenção de temperatura e resfriamento.
O túnel de esterilização e resfriamento por aspersão tem ampla e prática aplicação na indústria alimentícia. A seguir, alguns casos específicos:
1. Bebidas engarrafadas e enlatadas: como produtos lácteos ácidos, bebidas de suco de frutas, bebidas eletrolíticas, bebidas alcoólicas e condimentos. Após o envase e a vedação, são esterilizadas por água quente aspergida em alta temperatura através deste túnel e, em seguida, resfriadas gradualmente até a temperatura de armazenamento adequada para garantir segurança e qualidade.
2. Frutas e verduras enlatadas: utilizado no processamento de frutas e verduras enlatadas, a esterilização em alta temperatura garante a segurança dos alimentos, preservando a cor, os nutrientes e o sabor do produto, além de manter a esterilidade comercial.
3. Condimentos e molhos, como molho de tomate, molho de pimenta, molho para salada etc., precisam ser completamente esterilizados para evitar o risco de contaminação microbiana causada pela alta atividade de água, protegendo ao mesmo tempo a qualidade do produto de possíveis alterações.
4. Produtos lácteos: incluindo iogurte, leite etc., envasados de forma asséptica e processados por meio de túneis para garantir a eliminação de bactérias nocivas e o resfriamento rápido até a temperatura ideal de armazenamento, reduzindo o risco de degradação da qualidade.
Esses casos destacam o papel importante do túnel de esterilização e resfriamento por aspersão na garantia da segurança alimentar, na melhoria da eficiência produtiva e na manutenção da qualidade dos produtos finais, refletindo sua necessidade e flexibilidade no processamento moderno de alimentos.
Parâmetros técnicos:
Model | PLS-3000 | PLS-6000 | PLS-8000 | PLS-12000 |
PLS-18000
| |
Temperatura máxima de esterilização | 100℃ | |||||
Velocidade da esteira da linha | 110-553 mm/min Velocidade contínua ajustável | |||||
Pressão do vapor de aquecimento | 0,4 MPa | |||||
Água de aquecimento consumo | 21 | 40 | 55 | 80 | 120 | |
Potência total (kw) | 9.6 | 10.6 | 13.6 | 16.5 | 25 | |
Dimensão externa (mm) | Comprimento | 6500 | 14000 | 18880 | 21880 | 31000 |
Largura | 2250 | 2750 | ||||
Altura | 1735 | 1735 | ||||
Peso (kg) | 3000 | 5000 | 6500 | 8500 | 12000 | |
Área do túnel (m2) | 13.5 | 26.5 | 34 | 51 | 76 | |
Esta máquina pode ser projetada de acordo com as exigências do cliente.

Material | AISI304/316 |
Temperatura de esterilização | 65-105℃ (ajustável) |
Tempo de retenção | 0–5 min (ajustável) |
Tipo de controle | Controle totalmente automático por PLC Siemens com tela sensível ao toque; |
as conexões para homogeneizador e desgaseificador são reservadas; o tipo de conexão é união ou clamp, tamanho da conexão a ser fornecido pelos clientes. |
Personalização de túnel de resfriamento por esterilização por spray
O serviço personalizado de túnel de resfriamento por esterilização por spray é projetado e produzido de acordo com as necessidades específicas dos clientes. Para lhe oferecer a solução mais adequada, normalmente as etapas a seguir são as principais no processo de personalização:
1. Análise de requisitos: Primeiro, entenderemos detalhadamente suas necessidades de produção, incluindo tipos de produtos, capacidade, velocidade da linha de produção, layout da fábrica e quaisquer requisitos especiais, como restrições de espaço, metas de eficiência energética etc.
2. Consultoria de projeto: Com base nas informações coletadas, nossos engenheiros conversarão em profundidade com você para discutir possíveis soluções de projeto. Isso inclui o tamanho do túnel, a configuração do sistema de pulverização, a precisão do sistema de controle de temperatura, a seleção de materiais (devem ser considerados resistência à corrosão e facilidade de limpeza) etc.
3. Modelagem 3D e revisão: Use software CAD para criar um modelo 3D do equipamento, permitindo visualizar claramente o layout do projeto. Esta etapa facilita a revisão e o ajuste dos detalhes do projeto por ambas as partes, garantindo que todos os requisitos técnicos e expectativas sejam atendidos.
4. Teste de protótipo: Em alguns casos, podem ser feitos protótipos ou realizados testes funcionais locais para verificar a viabilidade e os indicadores de desempenho do projeto, especialmente quando há projetos inovadores ou requisitos especiais.
5. Produção e instalação: Uma vez confirmado o esquema de projeto, entraremos na fase de produção. Cada componente do equipamento personalizado será fabricado rigorosamente de acordo com as especificações do projeto, e uma equipe profissional será designada para se responsabilizar pela instalação e depuração no local.
6.Treinamento e serviço pós-venda: Após a instalação do equipamento, forneceremos treinamento detalhado para seus operadores, garantindo que eles estejam aptos a operar e manter o equipamento.
Além disso, forneceremos suporte técnico de longo prazo e serviço pós-venda para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo. Se quiser saber mais sobre serviços personalizados ou iniciar a discussão do seu projeto específico, entre em contato com a equipe de vendas ou de suporte técnico do fornecedor do equipamento, que fornecerá consultoria e orçamentos personalizados.
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