Notícias

O manga é uma fruta muito saborosa. Na temporada de colheita da manga, as pessoas podem saboreá-la em grande quantidade, e existem muitos produtos à base de manga. Hoje, vamos falar sobre o processo da linha de processamento de manga e as vantagens da linha de processamento de manga da Benyou. O processo de processamento da manga é muito simples. Podemos obter diversos produtos de fruta por meio da linha de processamento de manga. Na linha de processamento de manga, as mangas são enviadas para o início da linha de processamento e levadas para a posição e altura necessárias por meio do elevador de baixo nível. Primeiro, as mangas são completamente lavadas pela máquina de limpeza por bolhas. Após a limpeza, as mangas são inspecionadas manualmente na máquina automática de rolos. As pessoas classificam as mangas de acordo com o tamanho, selecionam as mangas que não podem ser processadas e, em seguida, elas passam para a máquina de lavagem por escovas, que limpa completamente a superfície da manga. Após a lavagem, a manga é transportada pelo elevador de alto nível. Nesta etapa, chega-se à seção de despolpamento da manga. A máquina de despolpamento remove o caroço da manga, a polpa é pré-aquecida e as enzimas são inativadas, e depois a polpa é produzida pela máquina de refino. A polpa líquida de manga entra no tanque tampão. Utilizamos esterilização por camisa para esterilizar a polpa de manga, e a geleia de manga esterilizada é envasada em barris. Depois de embalada, a polpa de manga pode sair da fábrica e entrar no mercado. Vantagens da linha de processamento de manga A Benyou tem ampla experiência no projeto e na fabricação de linhas de processamento de frutas. Podemos projetar e fabricar linhas de processamento de manga de acordo com as necessidades dos clientes, realizando produção personalizada de linhas de processamento de manga. A linha de processamento de manga adota equipamentos modulares, que permitem instalar e adaptar rapidamente a linha de produção. A linha de processamento de manga é simples de operar, e os trabalhadores podem gerenciá-la com treinamento básico. A produção da linha de processamento de manga é alta, a taxa de utilização da matéria-prima é elevada, o estado de produção é estável, o consumo de energia é mínimo e o impacto sobre o meio ambiente é pequeno, atendendo plenamente às normas da indústria alimentícia. A linha de processamento de manga não processa apenas manga; abacaxi e outras frutas semelhantes também podem ser processados com eficiência. Nossa linha de processamento de manga atende a muitos clientes diferentes, que alcançaram sucesso notável em diversos setores. À medida que a tecnologia da linha de processamento de manga se torna cada vez mais madura, funções mais poderosas e custos operacionais mais baixos serão alcançados, e nossos clientes compartilharão os retornos de mercado trazidos pelos avanços tecnológicos.

Como uma fruta e hortaliça popular no mundo, o tomate tem alto valor de mercado. As linhas de processamento de tomate podem processar tomates em grande escala por meio da industrialização, de modo que uma grande quantidade de produtos de tomate possa ser conservada por mais tempo e transportada para locais mais distantes, permitindo que as pessoas saboreiem o delicioso tomate o ano inteiro. O processo da linha de processamento de tomate não é complicado. Hoje, vamos falar sobre o processo específico da linha de processamento de tomate. No início, escolhemos tomates frescos para entrar na fábrica, enviamo-los para a linha de processamento de tomate, alteramos sua posição e altura por meio do elevador de baixo nível e os enviamos para a lavadora por bolhas para limpeza. Os tomates limpos são automaticamente enviados para o selecionador de frutas por rolos. Tomates de diferentes tamanhos serão automaticamente classificados, e os tomates classificados seguirão para o próximo fluxo de trabalho por meio do elevador de alto nível. O triturador de frutas irá esmagar os tomates, que passam do estado de fruto para o estado de polpa. Guardamos a polpa de tomate no tanque tampão. Com a ação da linha de processamento de tomate, essa polpa entra no processo de pré-aquecimento e inativação enzimática. A polpa de tomate processada é refinada para remover a pele e as sementes. A pasta de tomate processada entra novamente no tanque tampão. Após a concentração e extração a vácuo, a pasta de tomate se transforma em ketchup ou suco de tomate. Eles são esterilizados novamente no tanque tampão. A pasta de tomate esterilizada é envasada assepticamente. Por fim, o ketchup concentrado ou o suco de tomate pode ser embalado e entregue. Vantagens da linha de processamento de tomate A linha de processamento de tomate da Benyou apresenta vantagens evidentes. Toda a linha de produção alcançou operação totalmente automática, e o controle preciso de materiais e produção é obtido por meio do sistema de controle PLC. A linha de processamento de tomate tem alta eficiência produtiva, impacto mínimo sobre o meio ambiente, estado mecânico estável e atende plenamente aos requisitos higiênicos da indústria alimentícia. A operação da linha de processamento de tomate é simples, e os trabalhadores podem administrá-la após um treinamento básico. A manutenção da linha de processamento de tomate é simples, e as peças de reposição são fornecidas de forma estável e por longo prazo. A tecnologia avançada da linha de processamento de tomate pode alcançar uma taxa de aproveitamento muito alta dos tomates e reduzir consideravelmente o custo de produção da fábrica. As linhas de processamento de tomate têm diferentes escalas e capacidades de produção. Podemos escolher e projetar de acordo com nossas necessidades reais. A BEYOND pode fornecer um conjunto completo de serviços, como projeto, fabricação, instalação e comissionamento de linhas de processamento de tomate. Nossos clientes estão em todo o mundo e alcançaram sucesso notável em diferentes mercados.

Devem ser feitas as preparações necessárias para a partida do evaporador de película descendente. Essas preparações se refletem nos seguintes aspectos.1. Abra a válvula de dreno do condensado de vapor e feche-a após drenar o condensado da tubulação de vapor.2. Abra a válvula de água de resfriamento da vedação mecânica da cabeça da bomba.3. Abra a válvula de água de resfriamento da bomba de vácuo.4. Abra as válvulas de entrada e saída da água de circulação de resfriamento.5. Verifique se a válvula do sistema está na posição especificada. Caso contrário, faça os ajustes correspondentes.6. Após energizar e iniciar, a tela sensível ao toque exibirá a tela de inicialização.7. Clique na tela de inicialização e a tela exibirá o fluxograma de todo o sistema.8. O status de cada ponto de temperatura e válvula pode ser visto na interface do sistema, e vários parâmetros físicos serão exibidos na tela. 9. Podemos definir o horário na interface do sistema, principalmente para configurar o horário de partida da bomba.

O evaporador de película descendente possui um sistema de controle muito eficiente. O evaporador de película descendente da Beyond adota PLC Siemens como estação principal de controle, alcançando uma função de controle com excelente custo-benefício. Todo o processo de produção realiza as funções do PLC, evitando perdas de material e danos ao equipamento de produção causados por fatores humanos. Exibição detalhada do sistema de controleControle de nível do tanque de equilíbrio de material O tanque de equilíbrio é equipado com um indicador de nível, e a válvula pneumática é controlada por PLC, de modo que o nível em tempo real possa ser visto na interface de operação, e também possam ser gerados alarmes de nível alto ou baixo. Controle automático de reposição de água do tanque de equilíbrio de alimentação Quando o nível de água no tanque de equilíbrio estiver muito baixo, a válvula de gás de reposição de água se abrirá automaticamente para repor água macia, evitando assim o funcionamento a seco do evaporador. Controle da vazão de alimentação do evaporador Há um medidor de vazão eletromagnético no evaporador para medir os materiais, e as informações de dados relevantes serão exibidas no sistema PLC, para que o operador possa acompanhar continuamente a entrada de material e controlá-la em tempo real. Controle de temperatura O sinal de temperatura é detectado pelo sensor de temperatura, a válvula de vapor é ajustada pela transmissão do sinal e as informações sobre o teor de açúcar são medidas pelo medidor de teor de açúcar, de modo a controlar bem a temperatura e o teor de açúcar. Controle de nível Há um transmissor de nível na parte inferior do tanque, por meio do qual o sinal de nível é transmitido ao sistema PLC, evitando situação de nível alto ou funcionamento em vazio por falta de material. Controle de vácuo Através do transmissor de pressão de vácuo, mede-se o grau de vácuo do evaporador e, por meio da válvula reguladora, ajusta-se o vácuo para manter constante o grau de vácuo de todo o equipamento. Controle automático de limpeza A direção da tubulação de limpeza e da tubulação de material deve ser a mesma. Devem ser instaladas esferas de pulverização no separador e no compartimento de separação para controlar a quantidade e o tempo de limpeza por meio do grau, de modo a atingir o objetivo de limpeza automática.

Alimentação e descarga contínuas, sistema estável e operação conveniente. Quando o equipamento está em funcionamento, basta ajustar vários parâmetros conforme necessário na fase inicial da alimentação e garantir um fornecimento contínuo e estável de material. É fácil de ajustar e permite concentrar de forma contínua, estável e eficiente, atendendo aos requisitos de gravidade específica qualificada. Alta taxa de concentração, alta eficiência térmica e notável efeito de economia de energia. Em termos de estrutura do sistema, adotamos um esquema de design otimizado, com coeficiente de transferência de calor por evaporação relativamente adequado, muito apropriado e benéfico para a concentração de materiais. As principais razões são que os materiais formam uma película no tubo de aquecimento, fluem e evaporam rapidamente, têm curto tempo de permanência e aquecimento no tubo de aquecimento, a viscosidade dos materiais pode se adaptar a uma ampla faixa, o aquecimento é uniforme, a incrustação é difícil de ocorrer, o dano aos componentes ativos é pequeno e a energia térmica é plenamente aproveitada, com efeito de economia de energia notável. É conveniente adotar métodos avançados de controle. Todos os parâmetros do sistema permanecem estáveis durante a operação, o que facilita a adoção de controle automático avançado (PLC e controle por interface homem-máquina), e o custo dos equipamentos de controle é relativamente baixo, facilitando a implementação de controle totalmente automático. Equipamentos importantesA principal finalidade do tanque de equilíbrio é a entrada de material.O pré-aquecedor de um efeito é usado principalmente para pré-aquecer o suco de fruta.O evaporador de um efeito é usado principalmente para aquecimento.O separador de um efeito é usado principalmente para separação do fluxo de ar.O condensador é usado principalmente para a condensação do vapor secundário.A bomba de descarga de um efeito é usada principalmente para descarga.A bomba de circulação de quatro efeitos é usada principalmente para a circulação do material.Bomba de condensado de vapor para extrair o condensado do vapor. Bomba de vácuo, usada para manter o nível de vácuo do sistema.

Os evaporadores de concentração são amplamente utilizados em linhas de processamento de frutas e em linhas de processamento biofarmacêutico. Existem muitos termos técnicos relacionados aos evaporadores de concentração. Hoje, vamos falar sobre o significado dos principais termos técnicos dos evaporadores de concentração. EvaporadorO produto no tubo é aquecido, e o material ferve e se vaporiza. SeparadorA separação entre vapor e líquido é realizada no separador, e o vapor secundário evaporado é usado como fonte de calor do efeito seguinte. O líquido é bombeado para o próximo efeito por meio da bomba de material. Condensador de superfícieO vapor secundário final do evaporador é condensado no condensador de superfície. Para evitar contaminação cruzada, utiliza-se um condensador de superfície, com o vapor secundário fora dos tubos e a água de resfriamento circulando dentro dos tubos. VácuoA pressão interna do evaporador é inferior à pressão atmosférica externa. Para reduzir a temperatura de aquecimento dos materiais, adota-se compressão a vácuo em baixa temperatura, e a vaporização da água ocorre em vácuo. ConcentraçãoConcentração refere-se ao processo de redução do teor de água nos materiais por evaporação. Os materiais são aquecidos até a fervura, e toda ou parte da água passa do estado líquido para o gasoso. Pré-concentraçãoÉ a alimentação do material no ponto de ebulição para reduzir a carga térmica do evaporador. Válvula de segurançaQuando a pressão do vapor excede a pressão ajustada, a válvula de segurança abre automaticamente para proteger o equipamento. Regulagem de vazão do materialPara evitar a cavitação da bomba, é instalada uma válvula esfera de regulagem de vazão na saída da bomba. Inversor de frequênciaInstrumento que controla a velocidade de um motor ajustando sua frequência. Trocador de calor de placasÉ usado principalmente para a troca de calor entre materiais, de modo a aumentar ou reduzir a temperatura dos materiais. Água de vedaçãoA água amolecida fornecida à vedação mecânica da bomba dissipa em tempo hábil o calor gerado pela vedação mecânica, protegendo-a. Torre de resfriamentoO vapor secundário é resfriado, transformando-se de vapor em líquido. Bomba de vácuoO gás não condensável no evaporador é extraído, permitindo a evaporação sob vácuo. Válvula reguladora de vácuoA válvula instalada no sistema de vácuo é usada para ajustar o vácuo de cada efeito, controlando assim o gradiente de temperatura. Caldo concentradoRefere-se ao produto de alta concentração obtido após a remoção, por evaporação, da água do produto com baixo teor de açúcar. CondensadoRefere-se à água evaporada do suco de fruta e condensada pelo ar. Cilindro auxiliar Refere-se ao cilindro tampão de transferência de vapor d’água, que é o dispositivo do ponto de consumo de vapor do evaporador.

Durante o trabalho diário do evaporador de filme descendente, aparecem sinais de alerta na tela. Podemos avaliar o estado de funcionamento do equipamento de acordo com os diferentes tipos de avisos. Assim, é possível adotar medidas eficazes para operar o equipamento corretamente e tornar o ambiente de trabalho mais seguro para os operadores. 1. A superfície do evaporador de filme descendente está em alta temperatura.Durante a operação do evaporador de filme descendente, a temperatura da superfície de alguns equipamentos pode chegar a cerca de 100 ℃. Se você tocar nessas superfícies de alta temperatura sem dispositivos de proteção, isso causará queimaduras graves. Portanto, os avisos de proteção contra queimaduras devem ser afixados em locais visíveis na superfície dos equipamentos de alta temperatura. 2. Produtos químicos do evaporador de filme descendente O processo de limpeza do evaporador de filme descendente utiliza diversos reagentes. Esses reagentes só podem ser usados após serem diluídos na concentração exigida. As pessoas que manuseiam esses reagentes precisam de cuidado especial e devem usar os equipamentos de proteção adequados. 3. Segurança elétrica do evaporador de filme descendente É estritamente proibido que os operadores abram ou reparem equipamentos elétricos. Somente eletricistas especializados podem inspecionar ou reparar os equipamentos elétricos. A porta do armário elétrico deve permanecer trancada, e apenas eletricistas autorizados podem abrir o painel de controle elétrico. 4. Inspeção de vazamentos do equipamento do evaporador de filme descendenteAntes de iniciar o evaporador de filme descendente, deve-se নিশ্চিতar que a abertura de inspeção do equipamento esteja fechada, todas as tubulações tenham sido reconectadas e todos os possíveis riscos de vazamento tenham sido eliminados. 5. Manutenção do equipamento do evaporador de filme descendentePara garantir o funcionamento contínuo e sem falhas do evaporador de filme descendente, o equipamento deve ser revisado e mantido de forma sistemática e dentro do prazo após o término de cada safra de prensagem.Sinal de advertênciaa. Desligue a energia e tranque a porta do armário de controle.b. Elabore e afixe sinais de advertência para impedir a reinicialização.c. As tubulações de alimentação de vapor, gás comprimido, CIP, etc. do equipamento de evaporação de concentração devem ser fechadas.d. Deve-se usar dispositivo mecânico de elevação para a revisão e manutenção de componentes grandes.e. Deve-se garantir o aperto de todos os parafusos de conexão.f. Após a conclusão de todo o trabalho de manutenção, verifique a função do dispositivo de segurança.

O evaporador de filme descendente é um equipamento importante para o processamento de alimentos. Existem normas rigorosas de segurança para a operação do evaporador de filme descendente. Somente com procedimentos operacionais profissionais é possível utilizá-lo melhor e proteger a nossa própria segurança. Medidas de segurança para evaporador de filme descendente1. A fábrica deve fornecer os equipamentos de proteção necessários para a operação do evaporador.A fábrica deve inspecionar regularmente os equipamentos de proteção necessários para a produção. Os equipamentos principais dos trabalhadores incluem (luvas de látex, óculos de proteção, uniformes de trabalho e abafadores de ruído). As normas operacionais e os sinais de segurança relevantes devem ser afixados nas entradas e saídas da oficina de produção.2. Dicas de segurançaO manual de operação deve permanecer no local do evaporador por um longo período, para que os operadores possam consultá-lo a qualquer momento. Além do manual, o operador deve conhecer e seguir as normas industriais e as medidas relevantes de prevenção de acidentes e de proteção ambiental.3. Treinamento de operadoresSomente operadores treinados e qualificados podem operar a linha de produção de concentração.4. Sistema de controle automáticoSomente pessoal treinado pela empresa ou profissionais autorizados podem realizar trabalhos no sistema de controle automático.Os operadores no local não devem alterar nem ajustar, sem autorização, os parâmetros de configuração relevantes do sistema de controle PLC. Não nos responsabilizamos por danos ao equipamento causados por isso.5. Controle de ruído do equipamento do evaporador de concentraçãoO nível de ruído deste evaporador é inferior a 80 dB. Se o nível de ruído da linha de produção estiver excessivamente alto por outros motivos, a fábrica deverá fornecer as medidas de proteção acústica necessárias aos operadores.6. Modificação da estrutura e do processo do evaporador de filme descendenteSem a permissão do fabricante do equipamento, o usuário não deve fazer qualquer modificação ou alteração na estrutura e no processo do equipamento. Se o equipamento falhar ou a estrutura do processo precisar ser alterada, o fabricante do equipamento deverá ser notificado com antecedência e a mudança deverá ser aprovada pela parte autorizada.

A Beyond fornece linhas de produção personalizadas para processamento de leite de coco. As principais matérias-primas do leite de coco concentrado são polpa fresca de coco e suco misto de água de coco. Após a avançada tecnologia de prensagem a frio de coco da Benyou, ele é produzido por meio do sistema de coleta de água de coco, sistema de pasteurização, sistema de armazenamento, sistema de emulsificação de alta velocidade, sistema de mistura, sistema de homogeneização, esterilizador asséptico UHT três em um (tubo, injeção, infusão e integração), sistema de homogeneização asséptica de alta pressão e sistema de tanque asséptico com tratamento a baixa temperatura. O leite de coco concentrado produzido pela linha de produção da Benyou é macio e espesso, como creme. Tem sabor puro e forte aroma de coco. A linha de produção de processamento de leite de coco pode ser projetada e fabricada de acordo com as necessidades dos clientes. A ampla experiência e os conceitos técnicos avançados de nossos engenheiros mecânicos seniores serão aplicados ao processo de projeto e fabricação da linha de processamento de leite de coco. Nossos engenheiros de pós-venda auxiliarão os clientes na instalação e no comissionamento da linha de processamento de leite de coco, garantindo uma produção estável e de longo prazo. Nossos clientes estão distribuídos por muitos países do mundo e alcançaram seu próprio sucesso em diferentes setores.

A BEYOND fornece uma linha de processamento personalizada para geleia saborizada, e os produtos neutros são esterilizados por UHT on-line em alta temperatura; o envase asséptico pode substituir a produção tradicional por envase a quente e permite armazenamento e transporte à temperatura ambiente; ao mesmo tempo, evita-se o problema de alteração de cor e sabor do produto devido ao longo tempo em alta temperatura, preservando o sabor. Para produtos ácidos, é adotado um dispositivo de resfriamento em banho-maria. O equipamento utiliza água fria circulante e dispositivo de transporte, acelerando o resfriamento e aumentando a eficiência de produção. Em todo o processo de transporte do material, é utilizada tubulação isolada com dispositivo de isolamento para evitar a influência de vários fatores sobre os materiais, o que não só melhora a eficiência do trabalho, como também garante o sabor do produto. Podemos projetar e fabricar a linha de produção para processamento de geleia saborizada de acordo com as necessidades reais dos clientes, e o engenheiro de pós-venda auxilia na instalação e no comissionamento da linha de processamento de geleia saborizada, garantindo que o investimento do cliente gere bons retornos. Nossos clientes estão espalhados por diferentes países e setores, e alcançaram grande sucesso em seus respectivos campos.

A maquinaria BEYOND criou um sistema fechado de recuperação de água e desacidificação para cocos, que pode evitar o risco de matérias estranhas e realizar a produção contínua do processo de recuperação de água e desacidificação. Ao mesmo tempo, ele é equipado com um sistema de recuperação de água. A água de produção é economizada em mais de 30%, e a capacidade e a eficiência de produção aumentam exponencialmente; equipado com sistema CIP. Substitui completamente o equipamento e o processo tradicionais de tanque aberto de desidratação e desacidificação. O fruto de coco processado pela Benyou, por meio de uma série de processos tecnológicos refinados, fica delicado e tem sabor suave. A linha de processamento de coco pode ser projetada de acordo com as necessidades dos clientes, e também podemos projetar para eles a planta completa de processamento de coco. O cliente pode acompanhar a qualquer momento o processo de fabricação dos diversos equipamentos da linha de processamento de coco. Escolheremos o modo de transporte mais adequado para entregar ao cliente os vários equipamentos. O engenheiro de pós-venda auxiliará o cliente na instalação e no comissionamento dos equipamentos da linha de processamento de coco, garantindo o início bem-sucedido da produção e continuando a oferecer valor criativo aos clientes. Nossa linha de processamento de coco tem clientes em muitos países ao redor do mundo e é reconhecida por clientes de diferentes setores. Nosso processamento de coco possui muitas tecnologias originais, o que permite que nossos clientes alcancem maior sucesso por meio de tecnologia de produção avançada.

A Benyou fornece linhas de produção personalizadas para enzimólise de aveia e processamento de grãos, incluindo moagem e enzimólise de aveia; limpeza de grãos, medição e pesagem, carregamento e descarregamento automático de cestos, sistema de cozimento, sistema de transporte e outros equipamentos de seção; o equipamento automático de lavagem de arroz atualizado pode realizar a limpeza on-line de vários grãos; alto grau de automação, troca inteligente do processo de produção, carregamento e descarregamento de cestos por robô. O design personalizado do cesto de cozimento e o dispositivo de dissipação de calor permitem um cozimento uniforme, grau de maturação controlável e gestão conveniente da produção. A linha de processamento de grãos pode processar com eficiência uma variedade de grãos, fornecendo assim o equipamento necessário para o processamento de produtos na produção agrícola em larga escala. Temos engenheiros mecânicos profissionais experientes que podem projetar e fabricar várias máquinas de processamento de grãos e integrá-las em uma linha completa de processamento de grãos com base nas necessidades dos clientes. Esses equipamentos de processamento podem gerar continuamente benefícios de produção para os clientes e fornecer garantia de equipamentos para o processamento em larga escala de produtos agrícolas.