O artigo apresenta o projeto de 150 ton/dia de laranja "sol líquido" no Brasil: extrator cup, TVR de quatro efetos e centrífuga d-limão em linha, produzindo NFC, suco concentrado 60°Bx, óleo essencial e ração granulada, com payback de 5,8 anos; baixo consumo elétrico de 0,42 MWh + CHP de bagaço/biogás, 0,4 t CO₂-e/t fruta, bloqueando 0,8% do deficit NFC da UE, aroma de suco de laranja, do São Paulo ao mundo.
1. Por que Brasil, por que agora?
Abastecimento: 17 milhões de laranjas colhidas em 2023/24, >70% já destinadas ao suco; Estado de São Paulo sozinho = 14 Mt. Portão de exploração FOB médio BRL 0,18 kg ⁻ ¹ (≈ USD 0,036).
- Demanda: exportações de NFC (Non-From-Concentrate) +9% CAGR; A tendência da UE de "redução do açúcar" impulsiona misturas de sucos 100%; D-limoneno preço USD 7-9 kg ⁻ ¹, um aumento de 14% YoY.
- Política: o fundo MAPA “Citrus Mais” oferece empréstimos subsidiados de 8% por ano para expansão do processamento; 12 anos de férias fiscais no Nordeste citrus belt.
2. Bloque-fluxo – 150 t / dia Fruta (≈ 2 × 10) ⁶ caixas/temporada)
| Produto | t/dia | equipamento completo de planta de processamento de cítricos | Mercado |
| Suco de laranja NFC 12 °Brix | 72 | Extratores tipo copo, desóleo, pasteurizador de curto prazo, saco-no-tambor asséptico | varejo da UE e dos EUA |
| 60 °Concentrado Brix | 36 | Evaporador TVR de 4 efeitos, coluna de recuperação de essência | Re-mistura de exportação |
| Óleo de D-limoneno | 1.2 | Prensa de óleo de casca, acabador centrífugo, evaporador de filme limpo | Casas de sabores |
| Pellets de polpa de cítricos secos | 28 | Secador rotativo, pelletizador 8 mm | Alimentação local para bovinos |
| CIP e águas residuais | — | Digestivo anaeróbico → biogás 1,2 MW | Energia no local |
Recepção: bunkers de concreto de 4 × 200 t com hidrorefrigerador de aspersor aéreo (34 °C) → 18 ° C) para reduzir o molde após filas de caminhão de 24 h.
Lavagem / Classificação:
- AQUA 3000 escova-lavadora, 150 frutas/min, escovas 316L inoxidáveis.
- Classificador de visão por computador (cor + IR) ejeta 5% de fruta podre; dados enviados à fazenda para rastreamento.
Extração de óleo:
- Em linha “barbeador de casca” remove 0,4% de camada de óleo antes da extração do copo; teor de óleo no suco final < 0,015 % v/v, cumprindo as especificações de amargura da UE .
Extração de suco:
- Extratores rotativos tipo copo de 8 cabeças, 900 L h ⁻ cada um; rendimento 50% em peso (grande laranja Ø 80 mm kit).
- Terminador em duas etapas: 1 mm primeira tela, 0,5 mm segundo; conteúdo de polpa ajustável 3-12 %.
Desoiling & Clarificação:
- ciclone de desóleo de inoxidável de 2 mm; centrífuga 7 000 rpm remove nuvem residual < 2 NTU para SKU "cristalino".
Tratamento térmico:
- Pasterizador tubular 98 °C/30 s para NFC; esterilizador de placas 108 °C/30 s para alimentação concentrada; regeneração 92%, refrigeração com glicol a 2 °C para ambiente tropical.
Concentração:
- Evaporador TVR de filme de queda de 4 efeitos; vapor vivo 0,28 kg/kg H ₂ O; recuperação de essência 0,8 % vol capturada separadamente para tanque “top-note”.
Preenchimento asséptico:
- 1 t de enchimento asséptico saco-em-tambor (NFC) @ 6 t h ⁻ ¹; 55 gal enchimento de concentrado de tambor @ 10 t h ⁻ ¹; ambos usam esterilização seca com peróxido de hidrogênio (< 1 ppm de resíduo).
Refinação de óleos essenciais:
- Decantador horizontal 4 000 rpm → óleo de pureza de 90 %; armazenamento frio 6 °C nitrogênio cabeça-espaço.
Secação de celulose:
- Secador rotativo, 6 t h ⁻ ¹ evaporação; gránulas deixam a 10% de umidade, 16 MJ kg ⁻ ¹ LHV; embalado 25 kg ou caminhão a granel para feedlots.
Automação e CIP
- Allen-Bradley PLC + Schneider remoto E / S; HMI portuguesa.
- CIP 3-tanque (ácido-cáustico-água) deslizamento, 5% cáustico recuperado pela unidade de recuperação alcalina de membrana, custo químico ↓ 30 %.
- 150 t fruta/dia → 108 t suco/dia (72 t NFC + 36 t conc.) + 1,2 t óleo + 28 t gránulas
- Custo instalado: **USD 28 milhões** (±10%)
- Potência específica: **0,42 MWh t ⁻ ¹ fruta** (caldeira de bagasse + crédito de biogás)
- Ingresso de água: **0,9 m³ t ⁻ ¹ fruta** (condensado de circuito fechado)
- Margem de EBITDA: **22 %** em FOB USD 1,05 kg de concentrado
- Retorno: **5,8 anos** incluindo receita de crédito de carbono (0,4 t CO) ₂-e t⁻ ¹ evitado pela caldeira de bagasse vs. combustível-óleo)
5. Perspectivas de mercado (2025-2030)
- NFC: demanda da UE +9 % CAGR; a linha proposta captura 0,8 % de participação (≈ 26 kt).
- 60 °Brix concentrado: Preço global do contrato USD 1,30 kg ⁻ ¹ (FOB Santos) vs. custo de USD 1,05 → ** Margem de USD 250/t.
- D-limoneno: contrato USD 8 kg ⁻ ¹ média; 1,2 t/dia → USD 3,5 milhões por ano ⁻ 1 receita.
- Pellets: déficit alimentar local 2 Mt; preço de venda USD 95 t ⁻ ¹, custo USD 55 t ⁻¹.
6. Linha do tempo
Mês 0-3 FEED, empréstimo BNDES & licença ambiental MAPA
Mês 4-10 Fábrica de chumbo longo (extratores, evaporadores) CN/UE
Mês 11-22 Construção civil e equipamento (concreto de estação seca)
Mês 23-24 500 h ensaio cítrico; rendimento de suco ≥ 50 %, óleo ≥ 0,35 % v/p
Mês 30 Expedição comercial, auditorias BRC & SGF
7. Leve para fora
Com equipamentos completos de usinas de processamento de cítricos - extratores de copas, recuperação de óleo de casca, evaporador de curto prazo e CHP de bagaço / biogás - os processadores brasileiros podem:
- Converter 28 milhões de dólares em vendas anuais de 60 milhões de dólares,
- Economizar 0,4 t CO ₂- e por tonelada de frutas,
- Transformar casca de laranja em óleo ** premium, pellets e energia, fazendo com que o “sol líquido” flua de São Paulo para os supermercados em todo o mundo.
