O Brasil esmaga cerca de 1200 milhões de kg de laranjas por temporada, então planta de processamento de sumo de laranja devem ser as maiores e mais rápidas do mundo. * Uma linha moderna de produção de suco de laranja  começa em 250 ha de blocos monitorados pelo GIS; Quando a relação Brix/ácido atinge o alvo contratual, os colheitores mecânicos colocam 30 t de latas em tanques de estrada que descarregam a at é 400 t h ⁻ ¹ para fora  recebendo somas . Flotantes  lavadores de rolos  removem areia de campo, enquanto ordenadores ópticos** expulsam frutas verdes, quebradas ou divididas; - boas laranjas caem em um rolador de  3 níveis  de tamanho 60-90 mm para o rendimento máximo de petróleo e 50-65 mm para a maior recuperação de suco.

Os pré-aquecedores elevam frutas inteiras a 40 °C em 90 s; Isso solta o óleo da pele antes de extratores abrasivos (muitas vezes 72 por plant a) assustarem o flavedo e pulverizar um filme de água fina. A emulsão resultante é centrifugada para ≥95% d-limonena para óleo de grau de bebida - um co-produto de valor >USD 3 kg ⁻ ¹ que já paga parte da conta de serviços públicos. Frutas entram então em extratores de tipo  copa  (o mesmo modelo FMC usado na Flórida) que diminuem, ream e terminam em uma frase, fornecendo 50-55 % de rendimento de suco com < 0,3 % de conteúdo de roupa.

O comboio polpa/terminador  usa telas de 0,5 mm e 0,3 mm em série; A pressão posterior ajustada permite que a mesma linha passe entre "alta polpa" para suco de pequeno-almoço doméstico e "concentrado claro" para misturadores da UE. - Tanques de dosagem de enzimas de-pectinizam por 30 minutos a 50 °C antes de o suco ser pré-concentrado em  evaporadores TASTE de cinco efeitos a 65 °Brix-plantas brasileiras geralmente funcionam 6 × 100 t h ⁻ ¹ evaporadores lado a lado, produzindo 2,5 milhões de t de gelo de laranja congelado concentrado (FCOJ) por ano. * Um evaporador de curto tempo acelerado termicamente (TASTE)  mantém tempo de residência <6 minutos para sobreviver vitaminas e cores; A reempressão de vapor reduz o uso de vapor para 0,18 kg de água/kg de vapor, crítico em um país onde bagaça é vendida a plantas de etanol.

Para o não-de-concentrado (NFC), o suco de força única esclarecido evita a evaporação e passa através de um estérilizador de alta temperatura-curto tempo (HTST) 95 °C / 15 s, então é desolado a <0,015 % e asepticamente preenchido em 1 milhão de tanques de litoral em portadores de suco dedicados; O navio se torna um silo flutuante, entregando NFC na Europa 15 dias depois com FSO ≤ 10 CFU g ⁻¹ .  Desoleadores centrífugos ,  desoleadores de vácuo  e  metros Brix/ácido em linha  garantem especificações de entrada na UE antes mesmo de o navio aterrar.

CIP limpa cada tubo a 85 °C em 45 minutos; Os sistemas de recuperação caústica recuperam 70% dos produtos químicos, enquanto o condensado de evaporação é polido e reutilizado para lavagem de frutas, importante em regiões onde as quotas de água estão se restringindo. Finalmente,  polpa de citro  é apertada, calcada e secada para 9% de umidade em secadores rotatórios disparados diretamente ; O alimento graxoso de 9% é exportado para o Oriente Médio, fechando um ciclo de resíduos zero.

Desde a fábrica de Cutrale de 42% do Brasil at é os novos tanques de NFC de Louis Dreyfus de 300 milhões de L em Mat ão, o mantra da indústria é escala, velocidade e valorização do fluxo lateral; Um local pode produzir FCOJ, NFC, óleo pressado para frio, d-limonena, peletas de polpa e até mesmo pectina, todos alimentados pela mesma linha de produção de sumo de laranja  que nunca parar entre março e dezembro.