Uma linha de processamento de cítricos (limão/laranja) é um sistema projetado especificamente para processar e transformar frutas cítricas, como limões e laranjas, em diversos produtos como suco, polpa, concentrado e óleos essenciais de forma eficiente.

A linha de processamento normalmente consiste em várias etapas, incluindo classificação e seleção, lavagem, secagem, extração de suco, pasteurização e embalagem. Cada etapa desempenha um papel crítico para garantir a qualidade, segurança e vida útil dos produtos cítricos finais.

Classificação e seleção: As frutas cítricas são classificadas por tamanho, cor e qualidade. Isso garante que apenas frutas de alta qualidade sejam processadas.

Lavagem: As frutas são lavadas minuciosamente para remover sujeira, detritos ou substâncias indesejadas.

Secagem: Após a lavagem, as frutas são secas para remover umidade excessiva, o que ajuda a prolongar a vida útil dos produtos processados.

Extração de suco: As frutas são então espremidas ou prensadas para extrair o suco. Isso pode ser feito manualmente ou com máquinas automatizadas.

Pasteurização: O suco extraído é pasteurizado para eliminar microorganismos, enzimas ou patógenos prejudiciais. A pasteurização também ajuda a estender a vida útil do suco.

Embalagem: O suco processado é embalado em garrafas, caixas ou outros recipientes. Isso pode envolver enchimento, rotulagem e vedação dos recipientes para garantir a integridade do produto.

Além dessas etapas principais, uma linha de processamento de cítricos pode incluir processos adicionais dependendo dos produtos finais desejados. Estes podem incluir extração de polpa, concentração, congelamento e produção de óleos essenciais.

Em resumo, uma linha de processamento de cítricos/limão/laranja é projetada para transformar frutas cítricas in natura em produtos de alta qualidade, seguros e comercializáveis que atendam às demandas dos consumidores.

A capacidade da linha de processamento de cítricos varia de 10 toneladas por dia a 500 toneladas por dia, podendo produzir como produto final suco NFC, suco FCOJ, polpa, óleo de casca e ração animal. Todos os equipamentos de processamento de cítricos possuem capacidade CIP e são feitos de material alimentício sus304, garantindo a produção de produtos ótimos sob o aspecto higiênico.

Características de configuração da linha de produção de processamento de frutas cítricas:

1. Amplo leque de matérias-primas, esta linha de produção é adequada para todos os tipos de frutas cítricas com as mesmas características, como laranja, limão, tangerina, toranja, grapefruit, etc;
2. A configuração da linha de produção é flexível, e diferentes equipamentos funcionais podem ser configurados de forma flexível de acordo com os diferentes requisitos de produto final dos clientes, como equipamentos de desamargamento, desacidificação, preparação de óleo essencial e concentração;
3. De acordo com diferentes valores de investimento e posicionamento de produto dos clientes, os clientes podem configurar produtos comuns, intermediários ou de alta gama de acordo com suas próprias exigências;
4. O produto final tem sabor puro, cor brilhante e alto rendimento;
5. Toda a linha possui alto grau de automação, baixa intensidade de mão de obra, operação simples, desempenho confiável e baixo custo operacional;
6. Toda a linha de produção adota design sanitário, com limpeza completa e alto nível de higiene.

Parâmetros técnicos da linha de processamento de frutas cítricas:
Matérias-primas: laranja fresca, tangerina, limão, toranja, grapefruit
Produtos finais: suco fresco NFC, suco concentrado, óleo essencial, polpa (veludo de laranja, etc.), cistos
Capacidade: 20 t/D - 2000 t/D
Rendimento de suco: ≥ 90%
Teor de sólidos: 7 ~ 12brix
Embalagem: saco estéril/garrafa de vidro/garrafa PET/saco tetrapak/Tetra Pa

Máquina de extração de óleo cítrico

A máquina de extração de óleo cítrico é especialmente projetada para moer e extrair óleo da casca de frutas cítricas. A máquina é feita de material sus304 e com alta taxa de rendimento de óleo, a capacidade do extrator de óleo cítrico varia de 2-10 toneladas disponíveis.

Máquina de extração de suco cítrico

Existem dois tipos de extratores de suco para frutas cítricas:
O primeiro é um extrator de suco cítrico tipo prensa (também chamado de extrator de copo de fruta inteira) especialmente projetado para extração de suco cítrico, o extrator cítrico possui
três a cinco canais, que podem classificar os cítricos de acordo com diferentes tamanhos, depois através do canal para alimentar os cítricos nos copos extratores, pode separar o suco,
óleo, casca e sementes, e a capacidade pode chegar a 500 cítricos por hora. O extrator de suco é adequado para extração de suco de laranjas, tangerinas, limas-key, limas-persas e
limões.

O segundo extrator é o extrator de suco de corte semi-rolo, este extrator é composto por dois rolos e uma faca afiada entre os dois rolos, quando os cítricos frescos
são alimentados no funil, a faca corta as frutas cítricas ao meio e depois as envia para os dois rolos, com a rotação da pressão do rolo de pressão, a folga
entre o rolo de pressão e a tela de aço inoxidável torna-se cada vez menor. Sob a ação da força de prensagem, obtém-se o suco cítrico. O extrator
semi-rolo é adequado para extração de limas, limões e cítricos com lado inferior a 50-60mm. Usar este extrator não pode separar o óleo e as sementes, mas a capacidade de
processamento é maior do que os extratores de copo.

Sistema de recuperação de óleo de casca cítrica

O sistema de recuperação de óleo cítrico precisa de duas etapas de separação, o primeiro separador é principalmente para concentração de óleo, e o segundo separador centrífugo de pilha é para purificação de óleo.
A primeira etapa remove a maior parte da água e sólidos insolúveis da emulsão. Esta etapa pode envolver mais de uma centrífuga de deslamagem, dependendo do volume sendo
processado. A emulsão rica em óleo (creme) produzida por esta centrífuga deve ter um teor de óleo entre 65% a 85% (e preferencialmente>75% para melhores resultados). Este creme rico em óleo torna-se a matéria-prima para a segunda etapa da centrífuga de polimento. A segunda etapa da centrífuga de polimento é onde a água restante e algumas partículas turvas são removidas. O óleo descarregado desta etapa é o óleo essencial refinado que pode estar pronto para armazenamento.

Refinador e finalizador de suco cítrico
Usamos um refinador/finalizador de raspagem para obter o suco cítrico puro. Usando o princípio de combinação de trituração e centrifugação rápida, o suco e o bagaço podem ser rapidamente separados, e o caroço pode ser efetivamente removido. Como a máquina trabalha em estado totalmente fechado, pode efetivamente reduzir a oxidação do suco cítrico.

Separador centrífugo de suco cítrico
Suco cítrico após separação no finalizador de raspagem, o teor de polpa é de cerca de 8%~12% no suco, se você deseja fazer suco cítrico com menor teor de polpa, então o separador centrífugo de pilha bifásico com velocidade de rotação de 4000-8000rpm pode ser usado para a aplicação. Após separação centrífuga, a polpa no suco cítrico pode ser reduzida para 1%~3%.

Sistema de concentração de suco cítrico
O produto obtido de um processo no qual a água é removida do suco cítrico utilizando calor sob condições de vácuo. O concentrado cítrico é normalmente concentrado para 65 brix que tem o conteúdo de sólidos solúveis de 7 volumes iguais de suco cítrico a 11,8 brix.

O suco cítrico flui de um estágio para o próximo sem reciclagem. E esfria em um tempo muito curto. O evaporador também pode ser equipado com um sistema de
recuperação de aroma onde os aromas são extraídos do suco. Antes de sair do evaporador, o suco concentrado passa por um resfriador flash que reduz a temperatura para 10 ℃

Sistema de pasteurização de suco cítrico
tratamento de suco cítrico utiliza pasteurizador tubular. Um tratamento térmico que mata alguns mas não todos os microorganismos presentes no suco para minimizar o crescimento microbiano no manuseio e armazenamento subsequentes. Uma temperatura de 70 ℃ por um minuto é necessária para reduzir suficientemente a carga microbiana no suco cítrico. A inativação da pectinesterase requer um tratamento térmico mínimo de 90 ℃ por 10 segundos.

Existem dois processos de pasteurização na linha de processamento de suco cítrico. A pasteurização primária deve ser realizada após a extração do suco para inativar a PME o mais rápido possível. É pasteurizado acima de 95-98℃ por 10-30 seg. A pasteurização secundária (esterilização) realizada antes da embalagem do suco, envolve NFC após armazenamento a granel ou suco reconstituído a partir de concentrado. É para destruição microbiana em vez da inativação de enzimas. Como os microorganismos são menos resistentes ao calor do que as enzimas, a segunda pasteurização pode ser realizada a uma temperatura mais baixa do que a primeira pasteurização.

Sistema de enchimento de suco cítrico
De acordo com diferentes produtos finais, diferentes máquinas de enchimento são adotadas. Para suco cítrico NFC, geralmente será envasado em garrafas PET ou de vidro, a temperatura de enchimento é de 5-7 ℃ e a vida útil é de cerca de 15 dias-3 meses; Para suco cítrico concentrado, é utilizado enchimento em sacos assépticos ou tambor, após o enchimento, os produtos devem ser armazenados no refrigerador.

Dados Técnicos Para Linha de Processamento de Laranja:

Personalizar uma linha de processamento de suco cítrico envolve uma série de etapas para garantir que a configuração final atenda aos seus requisitos específicos e padrões de qualidade. Aqui está um guia detalhado sobre como abordar este processo: Personalização de uma Linha de Processamento de Suco Cítrico

•Visita ao Local: Se possível, visitar sua instalação para avaliar espaço, equipamentos existentes e infraestrutura.

•Custo-Efetividade: Equilibrar investimento inicial com custos operacionais de longo prazo para garantir retorno sobre o investimento.

•Suporte Técnico: Garantir que os equipamentos escolhidos venham com suporte técnico e serviços de manutenção confiáveis.

•Treinamento: Treinar sua equipe na operação e manutenção dos equipamentos.

•Melhoria Contínua: Implementar um programa de melhoria contínua para aumentar eficiência e qualidade ao longo do tempo.

•Relações com Fornecedores: Manter boas relações com fornecedores de equipamentos para suporte contínuo e atualizações.