Uma linha de processamento de tomate é uma série de máquinas e equipamentos utilizados para transformar tomates em diversos produtos como polpa de tomate, molho de tomate, tomates em cubos ou ketchup. A linha de produção normalmente consiste em várias etapas, incluindo lavagem, seleção, corte, cozimento e embalagem.

Lavagem: Os tomates são primeiro lavados para remover sujeira e impurezas. Isso pode ser feito usando jatos de água ou imersão em banho de água.

Seleção: Os tomates lavados são então classificados por tamanho e qualidade. Isso é tipicamente feito usando esteiras transportadoras e sensores que detectam defeitos ou objetos estranhos.

Corte: Os tomates selecionados são então cortados em pedaços menores. Isso geralmente é feito por uma máquina chamada trituradora ou despolpadeira de tomate, que esmaga os tomates e separa a pele e sementes da polpa.

Cozimento: A polpa de tomate é então cozida para remover excesso de água e realçar seu sabor. Isso é tipicamente feito em grandes caldeiras com camisa de vapor ou cozedores contínuos. O processo de cozimento também pode envolver adição de outros ingredientes como açúcar, sal ou especiarias para criar diferentes produtos.

Filtragem: Após o cozimento, a polpa de tomate pode ser filtrada para remover sólidos ou impurezas remanescentes. Isso pode ser feito usando um filtro centrífugo ou peneira.

Concentração: Em alguns casos, a polpa de tomate pode ser ainda mais concentrada para aumentar sua espessura e sabor. Isso é tipicamente feito usando evaporadores a vácuo ou evaporadores rotativos, que removem água da polpa por evaporação.

Embalagem: A etapa final da linha de processamento de tomate é a embalagem. Os produtos processados de tomate são tipicamente envasados em latas, garrafas ou saquinhos. Máquinas automáticas de enchimento são frequentemente usadas para este propósito.

Rotulagem e Selagem: Uma vez enchidos, os recipientes são rotulados com informações do produto como nome da marca, data de validade e informações nutricionais. Eles são então selados para garantir segurança e frescor do produto.

Controle de Qualidade: Ao longo da linha de produção, medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os produtos processados de tomate atendam aos padrões requeridos. Isso pode envolver testes regulares para parâmetros como acidez, viscosidade, cor e sabor.

Armazenamento e Distribuição: Os produtos embalados de tomate são então armazenados em armazéns ou instalações refrigeradas antes de serem distribuídos para varejistas ou clientes.

No geral, uma linha de processamento de tomate é projetada para processar e transformar eficientemente tomates frescos em diversos produtos com valor agregado para consumo.

Linhas de embalagem podem ser oferecidas dependendo da necessidade como produto em garrafas de vidro, latas, tambores, etc. O processo de fabricação envolve tecnologia moderna de evaporação a vácuo usando evaporadores de circulação forçada/evaporadores de superfície raspada. Plantas de evaporação são versáteis e podem concentrar outros sucos também.

Características e benefícios
Nossa gama de soluções tecnologicamente avançadas para processamento de tomate é projetada para minimizar tempo de inatividade e maximizar eficiência operacional, respeitando os mais altos padrões de segurança e melhorando a qualidade dos produtos finais.

Estamos comprometidos em fornecer soluções direcionadas, otimizando as funções da sua linha de produção e garantindo que seus produtos e processos superem os concorrentes. Nossa extensa coleção de equipamentos para processamento de tomate garante que:

Preparação de suco de alta qualidade - o método avançado de tratamento enzimático produz suco de tomate que atende aos mais altos padrões de qualidade e sabor.
Produção avançada de pasta - nosso evaporador state-of-the-art é projetado para melhorar consistentemente a qualidade da pasta reduzindo tempo de retenção, mantendo baixa temperatura, melhorando velocidade de circulação e reduzindo consumo de água e vapor.
Excelente esterilização de pasta - o resfriador estéril flash é projetado de acordo com rigorosos padrões técnicos. Isso garante melhor cor, maior consistência de concentração, menor consumo de energia, menos manutenção, maior tempo de operação e maior flexibilidade e customização.
Evaporação eficiente - todos os evaporadores são projetados para produzir o ketchup de mais alta qualidade no mercado e manter as características sensoriais da fruta fresca; O design multi-efeito também pode economizar energia e reduzir custos operacionais.
Tecnologia mais avançada de refino de suco - nosso espremedor de turbina de velocidade variável separa profissionalmente pele e sementes de tomate da polpa da fruta para extrair e refinar o suco; O espremedor pode ajustar o nível de suco no processo de sucos.
Máquina de enchimento asséptico avançada - várias máquinas de enchimento de cabeça única e dupla podem escolher encher diferentes tipos de sacos assépticos.
Sistema de controle customizável e intuitivo - nosso sistema de controle fornece a rede de suporte mais avançada e interface touch screen orientada por fórmulas no mercado; O sistema permite que o processador controle remotamente seus dispositivos e acesse suporte diretamente de dispositivos inteligentes.
Suporte técnico pós-venda profissional - além das melhores máquinas que desenvolvemos, também fornecemos suporte pós-venda abrangente, incluindo serviços técnicos e peças de reposição.

Processamento excelente e qualidade de produto excepcional
Nossa linha de equipamentos para processamento de tomate é projetada para maximizar eficiência, rendimento e conveniência, minimizando gastos desnecessários de energia, tempo e dinheiro. Nossas soluções alcançam esses objetivos específicos sem sacrificar qualquer aspecto da qualidade do produto final. O suco, geleia ou purê que você produzir usando nossa tecnologia e equipamentos atenderá aos mais altos padrões de aparência, sabor e frescor.

Equipamentos principais da linha de produção de pasta de tomate Para garantir produtos eficientes, higiênicos e de alta qualidade durante a produção de pasta de tomate, é necessária uma série de equipamentos profissionais. A seguir estão os principais equipamentos e funções na linha de produção de pasta de tomate:

1. Equipamentos de pré-tratamento de matéria-prima

•Máquina de Lavar

•Finalidade: Remover sujeira, impurezas e resíduos de pesticidas da superfície dos tomates frescos.

•Características: Utiliza múltiplos métodos de limpeza como borbulhamento e aspersão para garantir limpeza completa.

•Máquina de Seleção

•Finalidade: Classificar automaticamente os tomates de acordo com padrões como tamanho, cor e formato, e remover frutas não qualificadas.

•Características: Equipada com sistema avançado de reconhecimento de imagem, pode classificar rápida e precisamente.

•Máquina de Trituração

•Finalidade: Triturar os tomates em pequenos pedaços para processamento subsequente.

•Características: Feita de aço inoxidável para evitar contaminação; facas afiadas e bom efeito de trituração.

2. Equipamentos de branqueamento e descasque

•Máquina de Escaldamento

•Finalidade: Amaciar a casca e destruir a atividade enzimática no tecido da polpa através de tratamento de curta duração com vapor de alta temperatura ou água quente.

• Características: Temperatura e tempo ajustáveis para garantir o melhor efeito de processamento.
• Máquina de Descascar
• Finalidade: Remover a casca por métodos mecânicos ou químicos para melhorar a pureza do produto.
• Características: Alta eficiência, ambientalmente correta, adequada para produção em larga escala.
3. Equipamentos de despolpa e concentração
• Máquina de Despolpa
• Finalidade: Triturar ainda mais os tomates descascados em uma polpa uniforme.
• Características: Design de extrusão de dupla rosca para garantir alta taxa de despolpa e nenhuma partícula grande remanescente.
• Evaporador
• Finalidade: Remover excesso de água por evaporação para fazer a polpa de tomate atingir a concentração sólida requerida (normalmente 24%-30%) para formar uma pasta de tomate espessa.
• Características: Tecnologia de evaporação multi-efeito, econômica e eficiente, reduzindo consumo de energia.
4. Equipamento de homogeneização
• Homogeneizador
• Finalidade: Tornar as partículas na pasta de tomate mais delicadas, uniformes em textura e suaves no sabor.
• Características: Tecnologia de homogeneização de alta pressão para garantir qualidade estável do produto.
5. Equipamentos de esterilização e embalagem
•Máquina de Esterilização
•Finalidade: Usar tecnologia de esterilização instantânea a alta temperatura (HTST) ou esterilização instantânea a ultra-alta temperatura (UHT) para garantir segurança e higiene do produto.
•Características: Alto grau de automação, efeito de esterilização confiável e conformidade com padrões de segurança alimentar.
•Máquina de Enchimento
•Finalidade: Enchimento quantitativo de ketchup esterilizado em recipientes.
•Características: Alta precisão, velocidade rápida e adaptável a várias formas de embalagem (como latas, sacos e caixas).
•Máquina de Tamponamento/Vedação
•Finalidade: Selar os recipientes cheios para garantir a segurança dos produtos durante armazenamento e transporte.
•Características: Operação automatizada, vedação firme e bom desempenho à prova de vazamentos.
6. Equipamentos auxiliares
•Esteira Transportadora
•Finalidade: Usada para a transmissão de materiais entre diferentes processos.
•Características: Estrutura simples, operação suave, fácil de limpar e manter.
• Tanques de Armazenamento
• Finalidade: Armazenar pasta de tomate semi-acabada ou acabada para fácil mistura e fornecimento.
• Características: Feitos de materiais grau alimentício, resistentes à corrosão e de grande capacidade.
• Sistema de Resfriamento
• Finalidade: Resfriar a pasta de tomate processada para evitar que alta temperatura afete a qualidade.
• Características: Resfriamento por água circulante ou ar, alta eficiência de resfriamento, baixo consumo de energia.
7. Equipamentos de Controle de Qualidade e Testes
• Instrumentos de Teste Online
• Finalidade: Monitorar em tempo real vários parâmetros no processo de produção (como temperatura, umidade, valor de pH, conteúdo sólido, etc.).
• Características: Dados precisos, resposta rápida e garantia de qualidade estável do produto.
• Equipamentos de Teste Laboratorial
• Finalidade: Inspecionar a qualidade dos produtos acabados, incluindo testes microbiológicos, análise de índices físico-químicos, etc.
• Características: Equipados com instrumentos de teste avançados para garantir segurança e conformidade do produto.

Matérias-primas e produtos da linha de produção de pasta de tomate

I. Principais matérias-primas

1. Tomates frescos

• Seleção de variedades: As variedades de tomate adequadas para processamento geralmente possuem alto teor de sólidos, cor brilhante e sabor rico, como San Marzano, Roma, etc.

• Requisitos de qualidade: Os frutos devem estar moderadamente maduros, livres de pragas e danos mecânicos, com teor de água adequado e proporção açúcar-ácido equilibrada para garantir a qualidade do produto final.

2. Água

• Uso: Utilizada para lavar os tomates e equilibrar a água necessária no processo de concentração.

• Requisitos de qualidade: Deve atender aos padrões de água potável, sendo limpa, inodora e livre de substâncias nocivas.

3. Aditivos alimentares (adicionados conforme necessário)

• Conservantes: como sorbato de potássio, etc., utilizados para prolongar a vida útil do produto.

• Temperos: como sal, especiarias, etc., ajustam o sabor de acordo com a fórmula específica.

• Antioxidantes: como vitamina C, etc., previnem a oxidação e descoloração do produto, mantendo a cor e o sabor.

II. Produto final - pasta de tomate
• Aparência: vermelho escuro a marrom avermelhado, alta viscosidade, textura uniforme, sem grânulos evidentes.
• Sabor: sabor rico de tomate, doçura e acidez equilibradas, com gosto naturalmente delicioso.
• Componentes nutricionais:
• Vitamina C: rico antioxidante, ajuda a fortalecer a imunidade.
• Licopeno: poderoso antioxidante, benéfico para a saúde cardiovascular.
• Minerais: como potássio, magnésio, etc., mantêm o equilíbrio eletrolítico do corpo.
• Fibras dietéticas: promovem a saúde digestiva.

Pontos Operacionais Chave no Processamento de Suco de Tomate
Pré-tratamento do Tomate Fresco
O sistema inclui a limpeza e seleção de tomates frescos, triturando-os em pedaços de 3-5mm, e depois pré-aquecendo-os através de um pré-aquecedor tubular. O processo de seleção e limpeza é de grande importância para a qualidade e estabilidade do suco de tomate final. Os processos de pré-aquecimento e trituração são etapas importantes que afetam a consistência do suco de tomate e o rendimento do suco. Existem dois métodos de trituração: hot break (quente) e cold break (frio). Devido à baixa temperatura do método cold break, as enzimas endógenas (principalmente pectinases) não são completamente inativadas. A pectina é hidrolisada enzimaticamente em cadeias curtas, resultando em baixa viscosidade, mas com bom sabor e cor. No método hot break, as enzimas são completamente inativadas, a pectina é menos danificada, resultando em boa viscosidade, mas com sabor e cor inferiores.

Prensagem e Extração do Suco de Tomate
A polpa triturada é prensada após o aquecimento, removendo simultaneamente a pele e as sementes, enquanto ajusta o tamanho das partículas. Geralmente, pode ser operada por um espremedor de parafuso ou um desintegrador. O espremedor de parafuso comprime a polpa triturada entre o parafuso e a peneira para extrair o suco, enquanto o desintegrador extrai o suco por impacto, com abertura da peneira de cerca de 0,4mm. A taxa de extração para variedades de boa qualidade de suco de tomate é de 75%-80%.

Mistura e Tempero do Suco de Tomate
Como temperos para o suco de tomate, podemos adicionar vinagre, sal, açúcar branco, suco de limão, etc.

Desaeração, Homogeneização e Esterilização do Suco de Tomate
Durante a trituração e mistura, o ar é inevitavelmente incorporado, portanto, após a extração e mistura, o suco de tomate precisa ser desaerado. Ao mesmo tempo, para refinar as partículas da polpa e aumentar a consistência, um homogeneizador pode ser usado para dar ao suco uma sensação suave. O suco de tomate contém polpa, tornando-o um líquido relativamente viscoso. Portanto, precisa ser esterilizado antes do envase. Geralmente utiliza-se o processo HTST (90-95°C por 40-60 segundos). O suco esterilizado tem cor laranja-avermelhada, teor de açúcar de 4,3% e pH de 4,4.

Envase e Selagem do Suco de Tomate
Os recipientes utilizados para o suco de tomate são latas metálicas, garrafas de vidro ou PET. O suco esterilizado é envasado em recipientes limpos. Para prevenir oxidação, é necessário resfriar rapidamente o suco esterilizado para 85-89°C e envasá-lo imediatamente. Este método de envase é chamado de hot filling (enchimento a quente). Deve ser selado imediatamente após o envase.

Pasteurização Secundária e Embalagem do Suco de Tomate
Após o envase, por segurança, o suco de tomate precisa ser esterilizado novamente, e os recipientes são transportados para um túnel de pasteurização ou autoclave para esterilização secundária. O processo de esterilização é de 90-95°C por 15-20 minutos. Em seguida, utiliza-se água de resfriamento para reduzir rapidamente a temperatura do suco para abaixo de 35°C para a embalagem final.

Inovar equipamentos para melhorar a qualidade do produto final e eficiência operacional, minimizar tempo de inatividade e reduzir investimentos de capital para alcançar margens de lucro mais altas.

Seja produzindo suco de tomate, tomate em cubos, ketchup ou purê de tomate, nossas soluções avançadas de processamento de tomate podem atender aos requisitos mais desafiadores atuais. Com mais de 50 anos de experiência em produzir sistemas da mais alta qualidade no mercado, continuamos a inovar e superar os limites da indústria, permitindo que nossos clientes produzam produtos finais de primeira linha, economizando tempo e eliminando custos desnecessários.

Personalizar uma linha de produção de molho de tomate é um processo complexo e multifásico que envolve múltiplas etapas como processamento de matéria-prima, processamento e embalagem. Aqui está uma solução personalizada detalhada para ajudá-lo a planejar e implementar este projeto:

1. Análise de requisitos
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Objetivo do Produto: Determinar o tipo de molho de tomate que deseja produzir (como molho comum, molho com baixo teor de sal, molho orgânico, etc.).
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Escala de produção: Determinar a capacidade de produção diária ou horária.
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Padrões de qualidade: Esclarecer os padrões de qualidade do produto, incluindo sabor, cor, conteúdo nutricional, etc.
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Posicionamento de mercado: Determinar o mercado-alvo e o grupo de consumidores do produto.

2. Design do fluxo de processo
Processamento de matéria-prima
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Recepção de matéria-prima: Estabelecer uma área de recebimento para garantir a frescura e higiene das matérias-primas.
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Limpeza: Usar uma máquina de lavar para remover sujeira e impurezas da superfície das matérias-primas.
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Descasque: Usar uma máquina de descascar para remover a pele dos tomates.
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Remoção de sementes: Usar uma máquina para remover as sementes dos tomates.
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Corte: Cortar os tomates descascados e sem sementes em pedaços pequenos para processamento subsequente.
Processamento
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Pré-aquecimento: Usar um pré-aquecedor para aquecer os tomates cortados, facilitando o processamento.
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Trituração: Usar um triturador para transformar os tomates aquecidos em polpa.
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Concentração: Usar um evaporador para concentrar a polpa até a concentração desejada, formando o molho de tomate.
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Esterilização: Usar equipamento de esterilização para esterilizar o molho concentrado em alta temperatura, garantindo segurança alimentar.
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Resfriamento: Resfriar o molho esterilizado para temperatura adequada.
Embalagem
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Envase: Usar uma máquina de envase para colocar o molho em garrafas ou sacos.
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Selagem: Usar uma máquina de selar para garantir a vedação da embalagem.
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Rotulagem: Usar uma máquina de rotular para colocar etiquetas com informações do produto.
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Empacotamento: Colocar as embalagens em caixas e preparar para envio.

3. Seleção de equipamentos
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Área de recebimento: esteira transportadora, silo de armazenamento.
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Máquina de lavar: máquina de lavar por borbulhamento ou por aspersão.
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Máquina de descascar: máquina eficiente.
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Máquina de remoção de sementes: máquina eficiente.
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Cortador: cortador multifuncional.
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Pré-aquecedor: pré-aquecedor a vapor ou a água quente.
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Triturador: triturador eficiente.
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Evaporador: evaporador a vácuo ou evaporador de filme fino.
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Equipamento de esterilização: panela de esterilização por alta pressão ou linha contínua.
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Equipamento de resfriamento: trocador de calor de placas ou torre de resfriamento.
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Máquina de envase: máquina automática.
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Máquina de selar: máquina rotativa ou seladora térmica.
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Máquina de rotular: máquina automática.
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Máquina de empacotar: máquina automática.

4. Consultoria e avaliação técnica
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Avaliação de custos: Avaliar custos de equipamentos, incluindo compra, instalação, operação e manutenção.
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Avaliação técnica: Avaliar desempenho técnico para garantir atendimento aos requisitos.

5. Confirmação do projeto
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Intercâmbio técnico: Realizar detalhado intercâmbio com fornecedores para confirmar configurações.
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Assinatura de contrato: Definir direitos e obrigações de ambas as partes.

6. Produção e fabricação
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Preparação: Fornecedor prepara produção baseado no plano confirmado.
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Montagem e ajustes: Após montagem, realizar ajustes preliminares.

7. Instalação e comissionamento
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Instalação no local: Transportar equipamentos para sua fábrica.
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Ajustes do sistema: Ajustar todo o sistema de produção.
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Testes de desempenho: Garantir eficiência e qualidade esperadas.

8. Treinamento e Aceitação
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Treinamento operacional: O fornecedor fornece treinamento aos seus operadores para garantir proficiência na operação dos equipamentos.
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Aceitação de equipamentos: Realizar aceitação abrangente para verificar conformidade com requisitos técnicos e indicadores de desempenho contratuais.

9. Pós-venda
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Suporte técnico: Fornecedores disponibilizam suporte necessário para resolver problemas operacionais.
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Manutenção: Realizar manutenção periódica para prolongar a vida útil dos equipamentos.

Considerações importantes
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Conformidade regulatória: Garantir que equipamentos atendam regulamentações locais de segurança alimentar.
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Proteção ambiental: Considerar desempenho ambiental dos equipamentos e reduzir efluentes.
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Medidas de segurança: Garantir segurança operacional e prevenir acidentes.

Esperamos que este plano auxilie na customização eficiente de sua linha de produção de molho de tomate.