A linha de processamento de geleia de jujuba envolve uma série de etapas de produção, incluindo seleção de tâmaras cruas, pré-tratamento, cozimento, trituração, tempero, esterilização, enchimento, vedação, inspeção, embalagem, etc.
A seguir estão os principais pontos técnicos e processos da linha de produção:
Seleção e pré-tratamento de matérias-primas: • Selecionar tâmaras vermelhas maduras, sem pragas ou mofo como matéria-prima Limpeza: Remover completamente solo e impurezas da superfície com água corrente Descaroçamento: Remover caroços manualmente ou com máquina demolhadora Hidratação: Mergulhar as tâmaras sem caroço em água limpa para amolecer e facilitar o processamento Cozimento e trituração: • Cozimento: Colocar as tâmaras processadas em panela de cozimento com água adequada, ferver em fogo baixo até ficarem macias.
• Trituração: Usar triturador para transformar tâmaras cozidas em pasta homogênea, ajustando a consistência conforme necessário para obter a textura desejada da geleia Tempero: Adicionar açúcar (como açúcar refinado, mel), suco de limão ou vinagre (para ajustar acidez), especiarias, etc. à pasta de jujuba para melhorar sabor e aroma.
• Esterilização e resfriamento: • Esterilização: Utilizar tecnologia HTST (alta temperatura curto tempo) ou UHT (ultra alta temperatura) para garantir segurança alimentar e prolongar vida útil Resfriamento rápido: Após esterilização, resfriar rapidamente para temperatura adequada para preservar sabor e valor nutricional.
• Enchimento e vedação: Máquina de enchimento automático despeja quantidade precisa de geleia resfriada em frascos de vidro ou plástico previamente esterilizados Realizar vedação para evitar contaminação secundária Inspeção e embalagem: • Realizar controle de qualidade nos produtos acabados, incluindo aparência, sabor, indicadores microbiológicos Utilizar linhas automáticas de embalagem para rotulagem, encaixotamento e empacotamento final.
• Armazenamento e logística: A geleia embalada é armazenada em depósito, organizada conforme pedidos e distribuída para varejistas ou consumidores finais através de cadeia de frio. Todo o processo prioriza controle higiênico, monitoramento de qualidade e otimização de eficiência para garantir padrões de segurança.
Além disso, com avanços tecnológicos, aplicações de automação e inteligência artificial estão se tornando mais comuns, como sistemas de controle inteligente para monitorar parâmetros de produção e robôs para manipulação de materiais, visando aumentar eficiência e reduzir custos laborais.
1. Ampla variedade de matérias-primas, adequada para frutas similares a jujuba e espinheiro, tâmaras secas ou frescas;
2. A linha possui dois processos: extração e trituração;
3. Permite configuração de produtos standard, médios ou premium conforme investimento e posicionamento;
4. Produto final com sabor puro, cor vibrante e alta taxa de aproveitamento de matérias-primas;
5.Alto grau de automação, baixa intensidade laboral, operação simplificada e baixo custo operacional;
6. Projeto sanitário completo com elevados padrões higiênicos.
Parâmetros técnicos:
Matérias-primas: espinheiro, jujuba
Produtos finais: NFC, suco concentrado, suco claro, suco turvo, suco de jujuba, suco de espinheiro, fruta cristalizada, etc
Capacidade: 20 a 400 toneladas/dia
Rendimento do suco: ≥ 90%
Sólidos solúveis: 7~11°Brix
Embalagem: saco asséptico grande/garrafa de vidro/PET/embalagem cartonada/Tetra Pak, etc
Sistema de extração de suco de jujuba
O processo de extração é o núcleo da linha de processamento, envolvendo dois métodos principais: extração com água quente e hidrólise enzimática, alcançando rendimento de 55%-60%.
Extração com água quente: Realizada em tanque de aço inoxidável SUS304, com proporção de 1:3 entre polpa e água a 70°C, pH ajustado para 6.0±0.2, agitação por 2 horas. Após aquecimento, a polpa é filtrada em peneira vibratória para remover impurezas.
Hidrólise enzimática:Adicionar preparações de pectinase e celulase (1% do peso da polpa) no tanque de hidrólise. A mistura é incubada a 50±2°C por 2 horas com agitação contínua.O sistema produz suco principal e torta como subproduto, contendo sólidos solúveis/insolúveis e matérias estranhas.
Sistema de clarificação do suco
Técnicas incluem: pré-tratamento por fervura, hidrólise de coloides por enzimas, filtração/centrifugação para remoção de partículas, uso de carvão ativado ou troca iônica para descoloração, e remoção de compostos de alto peso molecular. A tecnologia madura utiliza filtro prensa seguido de sistema de ultrafiltração para obter suco clarificado.
Sistema de concentração do xarope
Após refino e filtração, obtém-se suco com 20-25% de sólidos solúveis, que é concentrado para 75% usando evaporador de filme descendente.
Máquina de enchimento de xarope
O xarope resfriado a 30°C é envasado em frascos ou latas. Para prolongar vida útil sem pasteurização, recomenda-se máquina de enchimento a vácuo.
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Fluxo nº. |
Nome |
Tamanho |
Parâmetro técnico principal |
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O primeiro estágio para o xarope de tâmaras concentrado (sistema A, B, D, E) |
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Sistema de lavagem e polpação |
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A-1 |
Máquina de lavar com pulverização de bolhas |
500kg/H |
Estrutura da máquina SUS, motor de vibração excêntrico, dispositivo de limpeza por pulverização, soprador de ar, faca de ar em aço inoxidável, peneira amovível, recipiente de recolha de água na parte inferior da máquina, drenagem concentrada, tamanho: 2000*1200 mm |
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A-2 |
Máquina de pré-cozedura em espiral tipo declive |
500kg/H |
SUS 304, estrutura do cilindro em forma de U, isolamento, com revestimento de moagem, abertura superior, fácil de limpar, o tempo de cozedura pode ser ajustado por conversão de frequência (não inferior a 10 a 60 minutos), contagem com base na data de secagem |
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Sistema de controlo de temperatura |
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Válvula de retenção redutora de pressão Spirax Sarce, sistema alemão de teste de temperatura, válvula de sede angular Burkert, válvula de retenção de marca nacional famosa, filtro e manómetro, etc. |
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Medidor de caudal |
2T/H |
SUS304, tipo ponteiro |
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A-3 |
Lavador de pedras |
2T/H |
Suporte SUS304, com motor ABB |
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A-4 |
Bomba de parafuso |
2T/H |
O material das peças em contacto é todo em borracha de grau alimentar e a pressão de saída é de 0,6 MPa, regulação da velocidade por conversão de frequência |
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A-5 |
Máquina de polpação de estágio único |
2T/H |
SUS304, velocidade de rotação de 960 rpm, diâmetro do furo da peneira de 1,0 mm |
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A-6 |
Tanque tampão |
300L |
SUS304, camada dupla, com escada, pés ajustáveis e tipo cone Tampa, com saída tipo flange na parte inferior, nível de líquido tipo elétrodo, sensor digital de temperatura. Com esferas de limpeza CIP, entradas para água pura e material. |
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A-7 |
Bomba de parafuso |
2T/H |
A parte de contacto com o material é toda em borracha de qualidade alimentar e a pressão da saída é de 0,6 MPa, com regulação da velocidade por conversão de frequência. |
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A-8 |
Resfriador tubular |
2T/H |
SUS304, tipo tubular, refrigeração a água em torre. |
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A-8 |
Plataforma de polpação |
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Suporte em aço carbono, placa quadriculada em aço inoxidável antiderrapante, degraus, barra de proteção, drenagem central. C*L*A = 3500 mm × 3000 mm × 2000 mm. |
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B |
Sistema de filtragem e clarificação |
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B-1 |
Tanque de armazenamento |
2000L |
SUS304, camadas duplas, utilização de PU como isolamento, revestimento miller, velocidade de rotação: 36 rpm. Bueiro hermético, tampa tipo cone, agitador vertical descentralizado, com esferas de limpeza CIP na parte superior, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro e válvula de retenção na parte inferior. |
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B-2 |
Bomba centrífuga |
3T/H |
SUS304, elevação de 24 m, empanque mecânico. |
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B-3 |
Decantador |
2T/H |
Tipo contracorrente, velocidade máxima do tambor: 3600 r/min. |
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B-4 |
Cuba de receção |
500L |
SUS304, camada única, esfera de pulverização CIP, pés ajustáveis. |
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B-5 |
Bomba centrífuga |
3T/H |
SUS304, elevação de 24 m, empanque mecânico. |
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B-6 |
Tanque de armazenamento |
2000L |
SUS304, camada dupla, utiliza poliuretano como isolamento. Bueiro hermético, tampa tipo cone, agitador vertical descentralizado, com esferas de limpeza CIP na parte superior, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro e válvula de retenção na parte inferior. |
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B-7 |
Bomba centrífuga |
5T/H |
SUS304, elevação de 36 m, empanque mecânico. |
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B-8 |
Membrana inorgânica Microfiltro |
1T/H |
SUS 304, elemento filtrante de membrana cerâmica inorgânica, precisão de filtro 1 u, com bomba de circulação. |
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C |
Sistema de concentrado |
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C-1 |
Tanque de armazenamento |
2000L |
SUS304, camada dupla, utiliza PU como isolamento, caixa de visita hermética, tampa tipo cone, agitador vertical descentralizado e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro e válvula de retenção na parte inferior. |
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C-2 |
Bomba centrífuga |
3T/H |
SUS304, elevação de 24 m, empanque mecânico. |
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C-3 |
Concentrador de filme descendente de duplo efeito |
1.5T/H |
Contacto com o produto: SUS 304, controlo de evaporação, brix/temperatura totalmente controlados, evaporador de filme descendente, a jusante. |
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C-4 |
Resfriador tubular |
0.5T/H |
SUS304, tipo tubular, refrigeração a água em torre, temperatura de refrigeração de 30 °C num único processo. |
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C-5 |
Tanque de armazenamento |
2000L |
SUS304, de três camadas, com camisa de moinho, utiliza PU como isolamento, caixa de visita hermética, tampa tipo cone e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro, agitador vertical descentrada e válvula de retenção na parte inferior. |
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C-6 |
Bomba rotativa |
1T/H |
O material de contacto é SUS304, 0,6 MPa, conversão de frequência. |
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D |
UNIDADE CIP |
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D |
Sistema CIP semiautomático |
3×1T |
Três tanques, circulação única, CIP semiautomático, tanque de isolamento de camada dupla, material do tanque: aço inoxidável SUS304, tanque de ácido e álcali com agitador, sistema de alarme de nível alto e baixo de líquido, controlo automático de temperatura Spirax Sarco, sensor de temperatura JUMO, bomba de progresso da marca Shanghai YUAN, 1 peça, 10T/H, elevação de bombeamento de 36M, motor ABB, tanque concentrado de ácido e álcali de 100L cujo material é SUS316L, bomba de membrana pneumática importada dos EUA, duas peças. |
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A segunda etapa (sistema de sumo claro de tâmaras) |
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E. Sistema de filtragem e clarificação |
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E-1-2,3 |
Tanque de enzimas para o suco claro |
2000L |
SUS304, camada dupla, utiliza PU como isolamento, revestimento de covinhas, caixa de visita hermética, tampa tipo cone, agitador vertical descentralizado e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiração e válvula de retenção na parte inferior. |
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E-4 |
Tanque de circulação de enzimas |
V=5000L |
SUS304, camada única, mistura vertical deslocada na parte superior a 36 rpm, escada, cabeça cónica, termómetro digital, válvula de amostragem, pernas ajustáveis, nível do tubo de vidro, escada de subida. |
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E-5 |
Tanque de limpeza |
V=5000L |
SUS304, camada única, escada, cabeça cónica, termómetro digital, pernas ajustáveis, nível de tubo de vidro, escada de subida. |
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E-6 |
Unidade de filtração por membrana |
1T/H |
SUS304, abertura: 0,01 μm; Com dispositivo de limpeza, controlo automático |
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E-7 |
Tanque de armazenamento |
2000L |
SUS304, camada dupla, utiliza PU como isolamento, caixa de visita hermética, tampa tipo cone, agitador vertical descentralizado e, na parte superior, possui esferas de limpeza CIP, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiração e válvula de retenção na parte inferior |
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E-8 |
Bomba centrífuga |
5T/H |
SUS304, elevação de 36 m, empanque mecânico |
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R |
Bomba de retorno CIP |
20T/H |
Aço inoxidável SUS316L, elevação da bomba de 24 metros, empanque mecânico |
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F. Sumo claro de tâmaras: unidade de descoloração |
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F-1 |
Tanque de descoloração de resina |
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Material SUS304, tanque de resina de 2 m³, fácil de carregar e descarregar, a resina pode ser regenerada, sem necessidade de resina. |
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F-2 |
Tanque de regeneração de resina |
2000L |
SUS316L, isolamento duplo, cabeça de vedação cónica e mistura vertical excêntrica, válvula de respiração, termómetro com visor digital, aquecimento por serpentina de vapor, controlo manual de temperatura, medidor de nível de líquido em tubo de vidro. |
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F-3 |
Tanque de ácido |
1000L |
SUS316L, camada única, cabeça de vedação cónica e mistura vertical excêntrica, válvula de respiração, termómetro com visor digital, medidor de nível de líquidos em tubo de vidro. |
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F-4 |
Tanque de álcali |
1000L |
SUS316L, camada única, cabeça de vedação cónica e mistura vertical excêntrica, válvula de respiração, termómetro com visor digital, medidor de nível de líquidos em tubo de vidro. |
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F-5 |
Bomba centrífuga |
10T/H |
SUS316L, elevação de 36 m, vedação mecânica. |
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F-6 |
Plataforma de operação |
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SUS304, chapa quadriculada antiderrapante em aço inoxidável, degraus, barra de proteção, drenagem central, C x L x A = 6000 mm × 1000 mm × 1500 mm. |
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F-7 |
Filtro de tubagem dupla |
2T/H |
Aço inoxidável SUS304, tipo duplex, filtro em aço inoxidável com malha 200. |
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G |
Sistema de fermentação do vinagre de tâmaras |
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G-1 |
Esterilizador de placas |
1T/H |
Controlo totalmente automático por PLC Siemens, temperatura de esterilização de 95 ºC, 30 ºC, temperatura de descarga de 30 ºC, sistema britânico de controlo de temperatura a vapor Sipaishake, com sistema de limpeza CIP. |
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G-2 |
Tanque de fermentação de álcool para tâmaras |
8000L |
SUS304, três camadas, camisa de moagem, isolamento, cabeça cónica, agitador superior, escada, nível de tubo de vidro, termómetro digital, válvula de amostragem, válvula de descarga com união. |
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Sensor de temperatura |
PT100 |
SUS304, saída de sinal de 4-20 mA, comprimento da cauda de 100 mm |
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G-3 |
Bomba centrífuga |
3T/H |
Material: aço inoxidável SUS304, empanque mecânico de alta qualidade, H=24 m, motor ABB |
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G-4 |
Filtro de placas e estrutura |
3T/H |
Máquina de filtragem de placas e estrutura, malha 400, estrutura de placas SUS 304, área de filtragem de 10 m² |
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G-5 |
Tanque de fermentação de vinagre para tâmaras |
8000L |
SUS304, três camadas, revestimento de moagem, isolamento térmico em lã de rocha, cabeça borboleta, agitador superior, entrada de produto, entrada de vapor, poço de inspeção selado, escada, nível de tubo de vidro, termómetro digital, válvula de amostragem, válvula de descarga com união |
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Sensor de temperatura |
PT100 |
SUS304, saída de sinal de 4-20 mA, comprimento da cauda de 100 mm |
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Instrumento de pH |
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Saída de sinal de 4-20 mA |
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Detetor de oxigénio dissolvido |
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Saída de sinal de 4-20 mA |
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G-6 |
Bomba centrífuga |
3T/H |
Material: aço inoxidável SUS304, empanque mecânico de alta qualidade, H=24 m, motor ABB |
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G-7 |
Filtro de placas e estrutura |
3T/H |
Máquina de filtragem de placas e estrutura, malha 400, estrutura de placas SUS 304, área de filtragem de 10 m² |
Matérias-primas e produtos da linha de processamento de tâmaras
1. Matérias-primas
As matérias-primas necessárias para produção de xarope de tâmara incluem:
1. Tâmaras:
• Seleção de variedades: Escolher conforme demanda de mercado e requisitos de qualidade. As mais comuns são Medjool e tâmaras comuns.
• Padrão de qualidade: Devem ser frescas, sem mofo ou pragas, com teor de umidade e doçura adequados.
2. Água:
• Requisitos: Água para lavagem e diluição deve atender padrões potáveis, sem contaminantes ou odores.
3. Materiais auxiliares (opcionais):
• Conservantes: Adicionar pequena quantidade de conservantes alimentícios para prolongar validade.
• Espessantes: Como pectina ou ágar, para ajustar viscosidade.
• Aromatizantes: Sabores naturais ou ácido cítrico para melhorar sabor.
2. Produtos
A linha de processamento pode produzir diversos produtos de alto valor agregado:
1. Tâmaras secas
•Aparência: marrom a marrom-escuro, textura seca, superfície lisa ou levemente enrugada.
•Sabor: doce, aromático, com aroma natural de tâmara.
•Uso: consumo direto como snack ou em panificados, saladas e sobremesas.
2. Xarope de Tâmara
•Aparência: vermelho-acastanhado a marrom-escuro, límpido ou levemente turvo.
•Sabor: doce intenso, rico, com aroma natural e textura suave.
•Uso: adoçante natural para indústria alimentícia e consumo doméstico, substituindo açúcar refinado.
3. Pasta de Tâmara
•Aparência: marrom-escuro, textura macia e pegajosa.
•Sabor: doce e aveludado com sabor marcante.
• Aplicação: panificação, confeitaria e recheios.
4. Pó de Tâmara
• Aparência: pó fino marrom-claro, textura homogênea.
• Sabor: doçura equilibrada com aroma característico.
• Aplicação: ingrediente para bebidas, sorvetes, barras energéticas e suplementos.
5. Concentrado de Tâmara
• Aparência: marrom-escuro, altamente viscoso.
• Sabor: extremamente doce com sabor intenso.
• Aplicação: condimento para iogurtes, sobremesas e bebidas.
6. Tâmaras em Fatias
• Aparência: cortes uniformes mantendo cor e textura originais.
• Sabor: doce e aromático, ideal para mastigar.
• Aplicação: snack saudável ou ingrediente culinário.
7. Extrato de Tâmara
• Aparência: Líquido marrom ou pó, conforme método de extração.
• Composição: Rico em polifenóis e antioxidantes.
• Usos: Suplementos nutricionais e cosméticos, valorizado por suas propriedades.
8. Balas de Tâmara
• Aparência: Transparentes ou translúcidas, em formatos variados.
• Sabor: Doce equilibrado com notas naturais.
• Usos: Guloseimas ou presentes.
9. Bebidas de Tâmara
• Aparência: Âmbar a marrom, límpidas ou com leve sedimentação.
• Sabor: Doce e encorpado.
• Usos: Bebidas saudáveis como chás, shakes e sucos.
Personalizar uma linha de produção de pasta e xarope de tâmaras é um processo complexo e multifásico que envolve etapas como processamento de matérias-primas, transformação e embalagem. Segue uma solução personalizada detalhada para auxiliar no planejamento e implementação deste projeto:
1. Análise de requisitos
•
Objetivo do produto: Definir o tipo de xarope de tâmara desejado (comum, baixo teor de açúcar, orgânico, etc.).
•
Escala de produção: Determinar a capacidade produtiva diária ou horária.
•
Padrões de qualidade: Especificar parâmetros como sabor, cor e conteúdo nutricional.
•
Posicionamento de mercado: Identificar mercado-alvo e público consumidor.
2. Design do fluxo de processo
Processamento de matérias-primas
•
Recepção: Área dedicada para garantir frescor e higiene das tâmaras.
•
Limpeza: Máquina de lavagem para remoção de impurezas superficiais.
•
Descaroçamento: Equipamento especializado para remoção de caroços.
•
Fatiamento: Corte das tâmaras para processamento subsequente.
Processamento
•
Cozimento/Amolecimento: Uso de vapor ou água quente para preparar as frutas.
•
Trituração: Equipamento para transformar as tâmaras em polpa.
•
Filtragem: Remoção de fibras e partículas indesejadas.
•
Concentração: Evaporadores para atingir a densidade desejada do xarope.
•
Mistura: Adição de ingredientes complementares (açúcar, conservantes, etc.).
Embalagem
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Resfriamento: Ajuste da temperatura antes do envase.
•
Enchimento: Máquina automática para frascos ou sacos.
•
Vedação: Equipamento para garantir hermeticidade.
•
Rotulagem: Aplicação automática de etiquetas com informações do produto.
3. Seleção de equipamentos
•
Área de recepção: Esteira transportadora e silo de armazenamento.
•
Lavadora: Máquina de lavagem por borbulhamento ou aspersão.
•
Descaroçadora: Equipamento de alta eficiência.
•
Fatiadora: Máquina multifuncional de corte.
•
Cozimento: Tanque de vapor ou água quente.
•
Triturador: Moedor de alta performance.
•
Filtro: Sistema de filtração multietapas.
•
Evaporador: A vácuo ou de filme descendente.
•
Tanque de mistura: Em aço inoxidável.
•
Resfriador: Troca térmica por placas ou torre de resfriamento.
•
Envasadora: Automática com dosagem precisa.
•
Vedadora: Rotativa ou por selagem térmica.
•
Rotuladora: Automática para aplicação de etiquetas.
4. Consultoria e avaliação técnica
•
Seleção de fornecedores: Priorizar experiência e realizar consultas técnicas detalhadas.
•
Avaliação de custos: Considerar aquisição, instalação, operação e manutenção.
•
Avaliação técnica: Verificar conformidade com requisitos produtivos.
5. Confirmação do projeto
•
Alinhamento técnico: Detalhar configurações e especificações com fornecedores.
•
Contratação: Formalizar acordos e responsabilidades.
6. Fabricação
•
Preparação: Aquisição de matérias-primas e componentes pelos fornecedores.
•
Montagem e pré-teste: Verificação funcional dos equipamentos.
7. Instalação e comissionamento
•
Montagem in loco: Transporte e instalação na fábrica.
•
Ajustes: Calibração do sistema produtivo completo.
•
Testes de performance: Validação de eficiência e qualidade.
8. Treinamento e aceitação
•
Capacitação: Treinamento de operadores pelos fornecedores.
•
Vistoria final: Verificação de conformidade contratual.
9. Pós-venda
•
Suporte técnico: Assistência para solução de problemas.
•
Manutenção: Programas preventivos para prolongar vida útil.
Considerações importantes
•
Conformidade regulatória: Atender normas locais de segurança alimentar.
•
Sustentabilidade: Minimizar geração de efluentes e emissões.
•
Segurança: Implementar medidas preventivas contra acidentes.
