Descrição da Linha de Processamento de Pêssego/Damasco e Ameixa

Uma linha de processamento de pêssego, damasco e ameixa é um sistema projetado para lavar, classificar e processar essas frutas para diversos produtos finais como compotas, sucos, frutas enlatadas e frutas secas. A linha normalmente consiste em várias máquinas e equipamentos que realizam tarefas específicas no processo de processamento. Aqui estão as etapas comuns envolvidas em uma linha de processamento de pêssego, damasco e ameixa:

Lavagem: As frutas são inicialmente submetidas a uma máquina de lavar para remover sujeira, poeira e outras impurezas. Isso garante a limpeza das frutas antes do processamento adicional.

Classificação: Após a lavagem, as frutas são classificadas com base em seu tamanho, cor e qualidade. Uma máquina de classificação é usada para separar as frutas em diferentes categorias, garantindo que apenas as de melhor qualidade avancem para a próxima etapa.

Descaroçamento/Remoção de caroço: Nesta etapa, as frutas são descaroçadas para remover as sementes. Isso pode ser feito usando uma máquina especializada que corta as frutas, remove o caroço e separa a polpa.

Fatiamento/Cubagem: Após o descaroçamento, as frutas podem ser fatiadas ou cortadas em cubos, dependendo do produto final desejado. Máquinas de fatiar podem cortar as frutas em fatias uniformes ou máquinas de cubagem podem picá-las em pedaços menores.

Cozimento/Fervura: As frutas fatiadas ou em cubos são então cozidas ou fervidas para amaciá-las e realçar o sabor. Esta etapa é crucial para fazer compotas, geleias ou conservas.

Mistura/Pureu: Algumas aplicações podem exigir misturar ou fazer pureu das frutas cozidas para obter uma textura suave. Isso é comumente feito para molhos de frutas, recheios ou produtos de alimentação infantil.

Embalagem: As frutas processadas são embaladas em recipientes adequados, como potes, garrafas, latas ou sacos. Esta etapa pode envolver máquinas automáticas de enchimento e vedação para garantir embalagem e preservação adequadas.

Pasteurização/Esterilização: Dependendo da vida útil pretendida e dos requisitos de segurança, as frutas embaladas podem passar por processos de pasteurização ou esterilização. Isso ajuda a prolongar a vida útil do produto e evita deterioração.

Resfriamento/Congelamento: Após a pasteurização ou esterilização, as frutas embaladas são resfriadas à temperatura ambiente ou congeladas, dependendo dos requisitos de armazenamento. Esta etapa garante que os produtos estejam seguros para transporte e consumo futuro.

Rotulagem e Controle de Qualidade: Finalmente, as frutas embaladas são rotuladas com informações necessárias, como ingredientes, dados nutricionais e datas de validade. Verificações de controle de qualidade são realizadas para garantir que os produtos atendam aos padrões e especificações desejados.

Ao longo da linha de processamento, vários transportadores, bombas e sistemas de controle são integrados para otimizar o fluxo das frutas e garantir produção eficiente. A configuração específica e as capacidades das máquinas podem variar dependendo da escala da linha de processamento e da produção desejada.

Características da linha de processamento de pêssego, damasco, ameixa e outras frutas similares

1. Amplo leque de frutas como matéria-prima, esta linha é aplicável para todos os tipos de frutas com caroço duro e polpa, como pêssego, damasco, ameixa etc.

2. Configuração flexível da linha, onde de acordo com diferentes requisitos dos produtos finais, equipamentos específicos com diferentes funções são escolhidos de forma flexível, por exemplo: enzimólise, evaporação etc.

3. De acordo com diferentes investimentos e estrutura de produto preferida, o cliente pode requisitar equipamentos de processamento de nível básico, intermediário ou alto.

4. Produto final com sabor puro, cor brilhante e alto percentual de extração de suco;

5. Linha completa com características como alto nível de automação, baixa intensidade de mão-de-obra, operação fácil, função segura e baixo custo operacional.

6. Linha completa com design sanitário, permite limpeza completa, com alto nível de higiene.

Dados técnicos:

Produtos Finais e Embalagem da Linha de Processamento de Damasco, Ameixa e Pêssego
-Polpa concentrada de damasco, pêssego e ameixa: 30-32 brix, valor de pH 4.0-4.8, embalada em sacos assépticos de 220kg em tambores. A polpa concentrada pode ser transformada em sucos, bebidas e papinhas para bebês. Prazo de validade de 2 anos quando armazenada abaixo de 20℃.
-Polpa simples de damasco, pêssego e ameixa: 10-12 brix, pode ser embalada em saquinhos ou garrafas para consumo direto.
-Suco de damasco, pêssego e ameixa: Utiliza frutas frescas ou polpa concentrada misturada com água e outros ingredientes para produzir suco, envasado em garrafas pequenas ou latas.
-Chips de fruta de damasco, pêssego e ameixa: Frutas frescas são lavadas, classificadas e cortadas em fatias ou pedaços, depois secas em secador de bomba ou esteira para reduzir o teor de água para 10%-12% e embaladas em sacos.

Fluxograma Tecnológico da Linha de Processamento de Damasco, Ameixa e Pêssego
Utilizando frutas frescas e maduras como matéria-prima, uma máquina de lavagem com bolhas de ar e escovas remove impurezas. Frutas ruins ou verdes são descartadas manualmente, obtendo-se frutas limpas e de alta qualidade. Uma máquina remove os caroços e tritura as frutas. Para aumentar o rendimento da polpa, um pré-aquecedor tubular inativa enzimas, e um processador de polpa em duas etapas transforma as frutas em polpa. Um separador centrífugo remove fibras grossas, resultando em polpa fina. Um evaporador concentra a polpa, que após esterilização é envasada em sacos assépticos. A polpa simples pode ser homogeneizada, pasteurizada e envasada em saquinhos.

Máquina de Lavagem e Classificação de Damasco, Pêssego e Ameixa
As frutas são lavadas em máquina com bolhas de ar, onde a imersão em água e o sistema de bolhas limpam sua superfície. São então enxaguadas com água fresca no elevador que as leva para classificação. Resíduos e areia são descartados por um sistema especial.
Para garantir a melhor qualidade, frutas podres ou verdes são descartadas. Uma esteira rotativa permite inspeção eficiente pelos operadores, com sistema de descarte de resíduos.

Máquina de Descaroçamento e Processamento de Polpa de Damasco, Pêssego e Ameixa
A máquina de descaroçamento tem capacidade de até 10 toneladas/hora e processa frutas grandes e duras sem perda significativa de rendimento.
O processador de polpa separa a polpa das frutas descaroçadas. Pode ser equipado com inversor para ajustar velocidade e sistema de gás inerte para evitar oxidação. A velocidade de até 1470r/min aumenta o rendimento do suco, com taxa de polpa entre 65%-75% dependendo da fruta.

Evaporador de Polpa de Damasco, Pêssego e Ameixa
O evaporador de circulação forçada remove água da polpa, concentrando os sólidos em 2.5 vezes. O processo ocorre em baixa temperatura para preservar nutrientes, com reciclagem de vapor e água para economia de energia.

Esterilizador de Polpa de Damasco, Pêssego e Ameixa
A polpa é esterilizada em esterilizador tubular a 95℃-115℃ para eliminar microorganismos. A temperatura exata varia conforme as necessidades de produção.

Envasadora de Polpa de Damasco, Pêssego e Ameixa
A polpa concentrada é envasada em sacos assépticos em tambores ou caixas, enquanto a polpa simples pode ser envasada em saquinhos para alimentação infantil.

A personalização de um equipamento de processamento de suco de pêssego é um processo complexo que envolve múltiplas etapas e considerações técnicas. Segue um processo geral de personalização que pode ajudá-lo a entender e planejar melhor este processo:

1. Análise de requisitos
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Objetivo do produto: Determinar o tipo de suco de pêssego que deseja produzir (como suco puro, suco concentrado, suco com baixo teor de açúcar, etc.).
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Escala de produção: Determinar a capacidade de produção diária ou horária.
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Padrões de qualidade: Esclarecer os padrões de qualidade do produto, incluindo sabor, cor, conteúdo nutricional, etc.
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Posicionamento de mercado: Determinar o mercado-alvo e o grupo de consumidores do produto.

2. Proposta de design
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Design preliminar: Com base na análise de requisitos, projetar um plano preliminar de equipamento, incluindo layout do equipamento, módulos funcionais principais, etc.
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Parâmetros técnicos: Determinar os parâmetros técnicos do equipamento, como potência, dimensões, material, etc.
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Fluxo de processo: Projetar um fluxo detalhado do processo de produção, incluindo pré-tratamento da matéria-prima, extração do suco, filtração, esterilização, enchimento e outros estágios.

3. Consultoria e avaliação técnica
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Seleção de fornecedores: Escolher fornecedores de equipamentos com experiência para consultoria técnica, compreendendo os pontos fortes e fracos de diferentes fornecedores.
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Avaliação de custos: Avaliar o custo do equipamento, incluindo custo de compra, instalação, operação e manutenção.
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Avaliação técnica: Avaliar o desempenho técnico do equipamento para garantir que atenda aos requisitos de produção e padrões de qualidade.

4. Confirmação do projeto
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Intercâmbio técnico: Realizar intercâmbios técnicos detalhados com os fornecedores para confirmar a configuração específica e os detalhes técnicos do equipamento.
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Assinatura do contrato: Assinar um contrato com o fornecedor, esclarecendo os direitos e obrigações de ambas as partes.

5. Produção e fabricação
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Preparação para produção: O fornecedor prepara-se para a produção com base no plano confirmado, incluindo aquisição de matérias-primas, processamento de componentes, etc.
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Montagem e ajuste: Após a montagem do equipamento, realizar ajustes preliminares para garantir o funcionamento normal de cada componente.

6. Instalação e ajuste
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Instalação no local: Transportar o equipamento para sua fábrica para instalação no local.
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Ajuste do sistema: Ajustar todo o sistema de produção para garantir o funcionamento suave de cada etapa.
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Teste de desempenho: Realizar testes de desempenho para garantir que o equipamento atinja a eficiência de produção e a qualidade do produto esperadas.

7. Treinamento e aceitação
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Treinamento operacional: O fornecedor fornece treinamento aos seus operadores para garantir que estejam proficientes na operação do equipamento.
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Aceitação do equipamento: Realizar uma aceitação abrangente do equipamento para garantir que atenda aos requisitos técnicos e indicadores de desempenho estipulados no contrato.

8. Pós-venda
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Suporte técnico: Fornecedores fornecem suporte técnico necessário para resolver problemas que surjam durante a operação do equipamento.
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Manutenção e conservação: Realizar manutenção e conservação regular do equipamento para prolongar sua vida útil.


Precauções
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Conformidade regulatória: Garantir que o design e a produção do equipamento estejam em conformidade com os regulamentos e padrões locais de segurança alimentar.
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Proteção ambiental: Considerar o desempenho ambiental do equipamento e reduzir a descarga de águas residuais e gases de exaustão.
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Medidas de segurança: Garantir o desempenho de segurança do equipamento e prevenir acidentes durante a operação.