A indústria de condimentos exige alta qualidade microbiológica, sabor autêntico e reprodutibilidade em grandes volumes. A Beyond Machinery projetou uma linha de produção de extrato de galinha em pó que cobre todas as etapas – desde a recepção da matéria-prima até o produto final ensacado – integrando operações limpas, automação centralizada e economia de energia. A seguir, apresentamos a solução detalhada, etapa por etapa, com foco nos equipamentos Beyond e no fluxo tecnológico.

1. Sistema de pré-tratamento de matéria-prima
Objetivo: higienização, descongelamento, trituração e pesagem inicial de ossos e carcaças.
Equipamentos Beyond:
• Túnel de descongelamento por circulação de ar (20–25 °C, tempo ajustável 4–6 h).
• Moinho de ossos de eixo duplo (capacidade 2 t/h, carcaças até 30 mm).
• Esteira pesadora dinâmica com leitura de massa em tempo real para o MES (Manufacturing Execution System).
Diferenciais: superfícies em aço inoxidável 316L, detectores de metais integrados e CIP spray-ball.

2. Sistema de extração de caldo de ossos
Objetivo: extração hidro-termal de colágeno, proteínas e minerais.
Equipamentos Beyond:
• Tanques de extração de alta pressão (autoclaves) 5 m³, 0,25 MPa, 130 °C, com agitação lenta.
• Sistema de recirculação de vapor de baixa pressão que reduz em 18 % o consumo energético em relação ao convencional.
• Válvulas sanitárias pneumáticas intertravadas com o CIP para assepsia total.

3. Sistema de separação, sedimentação e concentração do caldo
Objetivo: clarificação, remoção de gordura leve e concentração até 45–50 % de sólidos solúveis.
Equipamentos Beyond:
• Decantador centrífugo horizontal de alta eficiência (G-force 4 000 g).
• Evaporador de múltiplo efeito com compressão mecânica de vapor (MVR) – 6 t/h de vapor de água evaporada por tonelada de vapor consumido.
• Sistema de viscosidade on-line que regula automaticamente a taxa de alimentação.

4. Sistema de harmonização (blend)
Objetivo: adição de sal, açúcar, 5’-ribonucleotídeos, maltodextrina e aromas.
Equipamentos Beyond:
• Tanques de blend de 3 m³ com agitadores de alta cisalhamento e injeção direta de vapor.
• Bicos de dispersão para líquidos e sistema de micro-dosagem de pó (precisão ±0,3 %).
• Transferência em linha fechada via bombas de lóbulo para evitar oxidação.

5. Sistema de tratamento e armazenagem temporária de gordura de galinha
Objetivo: remoção de impurezas, desumidificação e estocagem a 60 °C.
Equipamentos Beyond:
• Separador de gordura vertical com aquecimento por manta de vapor.
• Filtro de placas aquecido para remoção de micro-cápsulas de proteína.
• Tanque de armazenagem agitado com isolamento térmico 100 mm e cobertura de nitrogênio.

6. Sistema de armazenagem temporária do produto líquido concentrado
Objetivo: buffer de 3 h de produção antes da secagem.
Equipamentos Beyond:
• Tanques 316L com sistema de agitação lenta e medição contínua de pH e BRIX.
• Sistema de transferência por pressão de nitrogênio para evitar espuma.

7. Sistema de dosagem de sólidos em pó
Objetivo: alimentar o sistema de secagem com maltodextrina, antiaglomerantes e aromas encapsulados.
Equipamentos Beyond:
• Silos pulmão 20 m³ com vibradores pneumáticos.
· Dosadores de rosca sem-fim com células de carga para batelada exata.
· Rede tubular de transporte pneumático diluído com filtro HEPA na descarga.

8. Tanques de líquidos e estação de batelada de precisão
Objetivo: manter soluções de salmoura, açúcar invertido e corantes.
Equipamentos Beyond:
· Tanques de 5 m³ com fundo cônico, instrumentação 4-20 mA.
· Skid de batelada com 8 bombas de diafragma Coriolis (±0,1 %).
· Software Batch-X da Beyond integrado ao DCS.

9. Sistema de cozimento, moagem, atomização e secagem (spray-dry) de galinha em pó
Objetivo: converter o extrato concentrado em pó seco (< 4 % umidade).
Equipamentos Beyond: · Cozedor contínuo de carne moída (95 °C, 20 min) com moagem integrada.
· Homogeneizador de alta pressão (200 bar) para reduzir tamanho de partícula.
· Spray-dryer de secagem por atomização centrífuga 1 500 kg/h de água evaporada, torre em aço 304 com isolamento 150 mm.
· Sistema de recuperação de pó por ciclones + filtro manga.

· Pós-secagem: transporte pneumático frio até silos de produto final.

10.Sistema CIP (Clean-in-Place)

Objetivo: limpeza totalmente automática de toda a linha.

Equipamentos Beyond:

Skid CIP 3 tanques (solução alcalina, ácida e enxágue).

Bombas de retorno de alta vazão para garantir turbulência > 1,5 m/s.

Validação de ciclo com medição de condutividade e temperatura.

11.Sala de controle central (CCR)

Objetivo: supervisão SCADA, coleta de dados para rastreabilidade e manutenção preditiva.

Recursos Beyond:

· Painéis HMI 21” redundantes.

· Rede Ethernet/IP com switch gerenciado.

· Módulos de I/O remotos IP67 para redução de cabeamento.

· Dashboards em tempo real (OEE, alarmes, KPI de consumo de água/vapor).

Conclusão

A linha de extrato de galinha em pó da Beyond Machinery oferece um fluxo contínuo, higiênico e totalmente automatizado, desde a matéria-prima até o produto final ensacado. Com equipamentos robustos, software inteligente e assistência técnica local, o investidor ganha competitividade, qualidade consistente e conformidade com as mais recentes normas internacionais de segurança alimentar.