
Uma linha de produção de processamento de sopa de ossos é um sistema projetado para produzir produtos de sopa utilizando ossos como ingrediente principal. Esta linha geralmente consiste em várias máquinas e equipamentos que trabalham em conjunto para completar as diferentes etapas do processo produtivo.
Limpeza de ossos: A primeira etapa é limpar os ossos para remover sujeira. Isso pode ser feito com máquina de lavagem que usa água e escovas.
Seleção de ossos: Após limpeza, os ossos são classificados por tamanho e qualidade, manualmente ou com máquina de triagem sensorial.
Trituração de ossos: Os ossos são triturados em pedaços menores usando triturador ou moedor.
Cozimento de ossos: Os ossos triturados são cozidos para extrair sabores e nutrientes em recipiente especializado com controle de temperatura.
Extração de sopa: Após cozimento, a sopa é separada do sólido através de sistema de filtração.
Filtração de sopa: A sopa extraída passa por filtro de malha fina ou centrífuga para remover partículas residuais.
Pasteurização de sopa: A sopa é pasteurizada por aquecimento controlado para eliminar bactérias.
Embalagem: A sopa processada é envasada em latas, garrafas ou sachês por máquina automática.
Esta linha permite produção eficiente e padronizada de sopas ósseas, garantindo limpeza, processamento e embalagem conforme padrões de qualidade e segurança.
• Composição principal
Sistema de trituração e elevação de ossos,Sistema de extração, sistema de recuperação de condensado, Sistema de separação líquida, sistema de concentração,
Sistema de mistura e esterilização, sistema de reação de Maillard, sistema de armazenamento temporário, sistema de enlatamento, sistema de tratamento de resíduos ósseos, sistema de controle automático.
• Fluxo do processo
Ossos/carne animal → Trituração → Pré-processamento → Extração → Separação →
Concentração → Mistura → Secagem (Enchimento/Embalagem) → Produto final
Unidade de Pré-tratamento de Ossos
Sistema principal para triturar ossos ou blocos congelados. O material triturado é alimentado na gaiola suspensa através de elevador de raspagem. A gaiola é inserida no tanque de extração por guindaste para extração em alta temperatura/pressão.
Unidade de Extração de Sopa Óssea
Tanque de extração com tampa superior ampla, onde ossos são colocados em cesta suspensa.
Método com ampla aplicabilidade e alta segurança operacional. O guindaste posiciona a cesta no tanque, adicionando água quente recuperada termicamente.
Design com jaqueta dupla + tubo de injeção de vapor no fundo para aquecimento direto central, evitando pontos frios que comprometem a extração.
Processo totalmente automático com controle de temperatura/pressão, aquecimento gradual e emissão automática de gases não condensáveis.
Pressão monitorada com intertravamento entre pressão interna e abertura da tampa. Impede abertura sob pressão para prevenir acidentes.
Descarga de sopa sob pressão com separador gás-líquido, economizando energia da bomba e garantindo descarga rápida com alto rendimento.
Unidade de Tratamento de Resíduos Ósseos
Resíduos pós-extração são removidos por guindaste e descarregados. A cesta suspensa é lavada e reutilizada.
Unidade de Separação Estática
Sopa descarregada vai para tanque de separação estática, onde óleo ósseo entra no tanque de gordura. Adição opcional de sal para salga. Dois tanques disponíveis (com/sem agitação).
Visor lateral permite observação do estado dos materiais e condições de estratificação para descarga manual.
Unidade de Refino de Óleo Ósseo
Lava e precipita óleo ósseo separado, removendo proteínas. Óleo final é armazenado em tanques para venda.
Unidade de Concentração de Sopa Óssea
Sistema com evaporador de circulação forçada de duplo efeito e tecnologia de bomba de calor, com alta eficiência energética.Separador exclusivo evita formação de espuma e vazamentos, permitindo alimentação/descarga contínuas.
Linha de Preparação de Sopa Óssea & Osseína
Compõe-se de tanque de mistura, bomba emulsificadora, homogeneizador de alta pressão, bomba rotora, etc. Materiais concentrados recebem ingredientes complementares conforme fórmula para reconstituição ou reação de Maillard, produzindo sopas com diferentes sabores.Homogeneização e emulsão garantem sabor e aroma ideais.
Lista de máquinas principais
SISTEMA DE MATÉRIA-PRIMA FRESCA | |||
Triturador | 1 | ||
Bomba de parafuso | 10T/H | pressão saída 0.6MPA, motor controle frequência, material SUS304, entrada/saída DN65 | 3 |
Tanque de armazenamento de matéria-prima | 10m³ | SUS304, jaqueta de três camadas, agitação central, visor nível em vidro, válvula amostragem, indicador nível capacitivo | 2 |
Unidade de módulo de pesagem | 15000KG | Marca Siemens, 3 módulos tipo viga, com instrumento display, suporte, cabos | 2 |
Bomba centrífuga | 20T/H | SUS304, altura 24m, selo mecânico | 2 |
Sistema controle temperatura | Válvula pneumática Burket (Alemanha), sensor temperatura JUMO | 2 | |
SISTEMA DE DOSAGEM DE MATÉRIA-PRIMA LÍQUIDA | |||
Tanque de pré-mistura líquida | 0.2m³ | SUS304, cilíndrico vertical, termômetro digital, pernas cilíndricas | 1 |
Medidor nível capacitivo | G1/2" | PNP, conexão roscada | 2 |
Tanque tampão líquido | 0.2m³ | SUS304, cilíndrico vertical, termômetro digital, pernas cilíndricas | 3 |
Medidor nível capacitivo | G1/2" | PNP, conexão roscada | 6 |
Tanque funil de pesagem | 0.05m³ | SUS304, cilíndrico vertical, válvula respiro, termômetro digital, interface módulo pesagem | 6 |
Unidade de módulo de pesagem | 100kg | Mettler Toledo & Siemens, módulo ponto único, instrumento display, cabos | 6 |
Bomba centrífuga | 10T/H | SUS304, altura 24m, selo mecânico | 4 |
Bomba centrífuga | 3T/H | SUS304, altura 24m, selo mecânico | 3 |
Suporte medição | SUS304, estrutura tubular 100*50 mm, dimensões: 5000*1200*2500(L*W*H) | 1 | |
SISTEMA DE REAÇÃO | |||
Tanque de reação (Tanque pressurizado) |
10m³ | Camada interna SUS316L, demais SUS304, jaqueta tripla, agitação central (21-63 r/min) e descentralizada (960RPM), manômetro, indicador nível capacitivo | 2 |
Medidor nível capacitivo | G1/2" | PNP, conexão roscada | 4 |
Unidade de módulo de pesagem | 15000KG | Siemens, 3 módulos tipo viga, instrumento display, cabos | 2 |
Sensor temperatura | PT1000 | SUS304, sinal 4-20mA, faixa 0-200℃ | 2 |
Sistema controle temperatura | Válvula redutora Spirax sarco (UK), armadilha vapor, válvulas | 2 | |
Bomba rotora | 10T/H | pressão saída 0.6MPA, motor controle frequência, material SUS304, entrada/saída DN50 | 4 |
Peneira vibratória circular | 10T/H | SUS304, separação sólido-líquido (dupla camada), diâmetro 1500mm, malha 80 | 2 |
Tanque tampão | 1m³ | SUS304, termômetro digital, indicador nível em vidro, interface indicador capacitivo | 2 |
Medidor nível capacitivo | G1/2" | PNP, conexão roscada | 4 |
Placa distribuidora | Ø51 | SUS304, cinco orifícios, com válvulas borboleta manuais, bandeja coletora | 2 |
SISTEMA DE TANQUE DE ARMAZENAMENTO | |||
Tanque armazenamento temporário | V=20m³ | SUS304, agitação descentralizada 32 RPM, termômetro digital, indicador nível em vidro, guarda-corpo superior | 2 |
Unidade de módulo de pesagem | 15000KG | Siemens, 3 módulos tipo viga, instrumento display, cabos | 2 |
Medidor nível capacitivo | GO/2" | PNP, conexão roscada | 4 |
Bomba rotora | 10T/H | pressão saída 0.6MPA, motor controle frequência, material SUS304, entrada/saída DN50 | 2 |
Medidor fluxo eletromagnético | 10T/h | sinal 4-20mA, com contagem de pulsos | 2 |
Placa distribuidora | Ø51 | SUS304, cinco orifícios, com válvulas borboleta manuais, bandeja coletora | 2 |