Descrição da linha de processamento de maçã
A Linha de Processamento de Maçã e Pêra é uma linha de produção especializada projetada para processar maçãs e peras em vários produtos como suco, purê, molho e fatias. Ela consiste em várias máquinas que realizam diferentes tarefas no processamento de maçãs e peras.
Máquina de Lavagem de Frutas: Esta máquina é usada para remover sujeira, poeira e impurezas das frutas antes do processamento adicional.
Máquina de Classificação de Frutas: A máquina de classificação é equipada com sensores que detectam o tamanho, cor e qualidade das frutas. Ela separa as frutas em diferentes graus para processamento adicional.
Máquina de Descascar Frutas: Esta máquina remove a casca das frutas usando escovas ou lâminas rotativas. Garante um descascamento eficiente e uniforme das frutas.
Máquina de Remoção de Caroço: Esta máquina remove os núcleos e sementes das frutas. Pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos e tipos de maçãs e peras.
Máquina de Fatiar Frutas: Esta máquina corta as maçãs e peras em espessuras uniformes. Pode ser ajustada para produzir tamanhos de fatias diferentes de acordo com os requisitos.
Máquina de Moer Frutas: Esta máquina tritura as frutas em um purê ou polpa fina. É comumente usada na produção de suco e molho de frutas.
Máquina de Prensar Frutas: Esta máquina extrai o suco da polpa da fruta. Aplica pressão à polpa, separando o suco dos sólidos.
Máquina de Pasteurização de Frutas: A máquina de pasteurização aquece o suco a uma temperatura específica para matar quaisquer bactérias ou microorganismos, garantindo a segurança e a vida útil do produto.
Máquina de Embalagem de Frutas: Esta máquina embala o produto final, seja suco, purê, molho ou fatias, em recipientes ou garrafas. Também pode selar e etiquetar as embalagens.
Essas máquinas podem ser personalizadas de acordo com as necessidades e capacidades específicas da linha de processamento. Elas são projetadas para otimizar a eficiência, melhorar a produtividade e manter a qualidade dos produtos processados de maçã e pêra.
Vantagens do Sistema
1) A capacidade de processamento varia de 60 toneladas/dia a 1500 toneladas/dia.
2) Esta linha pode lidar com frutas semelhantes com características similares.
3) Sistema automático de controle de concentração de líquido de desinfecção, garantindo efetivamente o efeito de esterilização e controlando o resíduo de desinfecção.
4) Triturador eficiente melhorou a alta porcentagem de produção de maçãs e peras.
5) Usando extrator de suco por correia eficiente para melhorar a eficiência do suco e a porcentagem de produção.
6) O processo de produção com controle PLC totalmente automático reduz a intensidade do trabalho e melhora a eficiência da produção.
7) Evaporação a vácuo em baixa temperatura 8 Reduz muito as perdas de substâncias aromáticas e nutrientes.
8) Diversas medidas de recuperação de energia, aumentaram a utilização de energia e reduziram muito o custo de produção.
9) Esterilizador tubular UHT e máquina de enchimento asséptico, isolados da contaminação de bactérias, garantem a segurança dos alimentos e prolongam a vida útil do produto.
10) Um conjunto completo de produção com sistema CIP próprio reduz a intensidade do trabalho e garante um alto nível de higiene.
Matérias-primas e produtos da linha de produção de processamento de suco de maçã
1. Matérias-primas
As matérias-primas da linha de produção de processamento de suco de maçã incluem principalmente maçãs frescas e outros materiais auxiliares. Segue uma descrição detalhada:
1. Maçãs frescas
• Seleção de variedades: Escolher variedades de maçã adequadas para suco, como Fuji, Red Fuji, Granny Smith, Golden Delicious, etc. Diferentes variedades possuem sabores e nutrientes distintos.
• Padrões de qualidade: Selecionar maçãs frescas com maturação moderada, sem pragas ou doenças e sem apodrecimento. Devem estar o mais intactas possível para reduzir riscos de contaminação.
2. Água
• Uso: Utilizada para lavar as maçãs e preparar o suco.
• Requisitos de qualidade: Deve atender aos padrões de água potável. Recomenda-se utilizar fontes de água purificada para garantir segurança e higiene.
3. Aditivos alimentares (opcionais)
• Vitamina C (ácido ascórbico): usada para prevenir oxidação e manter a cor e sabor do suco.
• Estabilizantes: como goma xantana, pectina, etc., para melhorar textura e estabilidade do suco.
• Edulcorantes: como sacarose ou esteviosídeo, para ajustar doçura conforme demanda.
• Aromatizantes: naturais ou sintéticos, para realçar o aroma do suco.
2. Produto
O principal produto da linha de processamento é o suco de maçã final, que pode ser classificado em:
1. Suco de maçã puro
• Características: sem aditivos, mantém sabor e nutrição originais.
• Processo: utiliza tecnologia de prensagem a frio ou quente para preservar componentes naturais.
• Público: consumidores que valorizam saúde e bebidas naturais.
2. Suco de maçã concentrado e reconstituído
• Características: processado por concentração e reconstituição, facilitando transporte e armazenamento.
• Processo: concentra o suco (65-70 Brix) e depois dilui com água.
• Público: indústria de bebidas como matéria-prima.
3. Suco de maçã modificado
• Características: adiciona água, açúcar, vitaminas para ajustar sabor e nutrição.
• Processo: preparação em tanque de mistura e homogeneização.
• Público: consumidores com diferentes preferências de paladar.
4. Suco de maçã funcional
• Características: adiciona ingredientes funcionais como fibras, probióticos ou minerais.
• Processo: exige adição controlada e rigoroso controle de qualidade.
• Público: consumidores com necessidades específicas como perda de peso ou regulação intestinal.
Dados Técnicos da Linha de Processamento de Maçã
Marca: |
Shanghai Beyond |
Número do Modelo: |
BY-AL |
Capacidade |
5-50T/H |
Matéria-prima |
Maçã/pera fresca |
Produto final |
Sumo de maçã/pera fresco NFC, sumo concentrado de maçã/pera, sumo transparente de maçã/pera |
Rendimento de sumo |
60-75% |
Brix de entrada de fruta fresca |
10-12Brix (para fruta fresca) |
Brix de saída do produto final |
65-72Brix |
Embalagem para o produto final |
Saco grande asséptico em bidão/garrafa de vidro/garrafa PET, caixa de cartão tipo telhado/caixa em forma de tijolo |
Certificação: |
ISO9001/CE/SGS |
Material principal das máquinas |
SUS304 ou SUS316 |
Local de origem: |
China |
Histórico do fabricante |
Mais de 10 anos |
Voltagem |
380V 50Hz/110V 60Hz/415V 50Hz |
Consumo de energia (kW) |
tipo económico de energia, cerca de 100-500kW, |
Operador necessário |
Cerca de 6-20 pessoas |
Consumo de água de refrigeração |
Cerca de 80-300m³ |
Consumo de vapor |
Cerca de 300-5000T/H, |
Espaço de fábrica necessário |
Cerca de 500-5000m² |
Garantia |
12 meses após o comissionamento |
Serviço pós-venda |
Engenheiros disponíveis para manutenção de máquinas no estrangeiro |
Fluxograma Tecnológico da Linha de Processamento de Maçã & Pêra:
Suco de maçã/pêra concentrado e NFC: Maçãs ou pêras frescas após lavagem e seleção, trituração, proteção de cor,
prensagem por correia, tratamento enzimático, tratamento por ultrafiltração, separador de disco, obtendo-se então o suco
de maçã claro fresco. Para suco concentrado, obtém-se o suco de maçã concentrado que, após esterilização, é envasado
em sacos assépticos. Para suco NFC não concentrado, após esterilização, o produto final é envasado a granel em sacos
assépticos ou misturado com água/outros aditivos, homogeneizado, desaerado e envasado em garrafas pequenas.
Suco de maçã/pêra reconstituído: Utiliza suco concentrado como matéria-prima, misturado com água, açúcar e outros
aditivos, homogeneizado, desaerado a vácuo, esterilizado e envasado em garrafas pequenas ou embalagens cartonadas.
Máquina de lavagem e seleção de maçãs & pêras
Antes da limpeza, há muitos microrganismos na superfície da maçã. Com lavagem por sopro de ar, reduzem-se para 5%.
O efeito depende da temperatura/tempo de lavagem, pH, dureza e conteúdo mineral da solução de limpeza.
A fruta é selecionada por esteira rolante que gira as maçãs durante o transporte, permitindo remoção completa de frutas
danificadas, com insetos, feridas mecânicas, impurezas e corpos estranhos.
Máquina de trituração de maçãs/pêras
Após trituração, as partículas ficam entre 3-9mm. O método utiliza trituração mecânica por rolos compressores e lâminas
cortantes, com peneira de abertura padronizada para uniformizar o tamanho das partículas.
Sistema de proteção de cor do suco de maçã
Durante o processamento, a polpa em contato com o ar oxida e escurece. Uma solução de ácido ascórbico e cítrico
protege a cor. O sistema inclui tanque de mistura, bomba dosadora e válvulas.
Prensa por correia para suco de maçã/pêra
Especializada na extração, utiliza múltiplos rolos pneumáticos. Após prensagem, o suco passa por peneira vibratória
para filtrar resíduos. Características: economia de energia, automação avançada, alimentação/descarga automáticas,
trabalho contínuo, versatilidade e alta pressão. Rendimento de 70-90% - 20-35% superior a outros extratoras, reduzindo
custos e aumentando lucratividade.
Sistema de ultrafiltração para suco claro
Produz suco límpido, composto por tanques, bomba de reciclagem, módulos de membrana (núcleo), bomba de suco claro,
tanque e sistema de controle. Alta precisão de filtração com mínima perda nutricional/aromática. Processo maduro,
automatizado e de fácil operação.
Máquina de esterilização de suco
O suco claro utiliza esterilizador tubular ou de placas conforme o envase. Para enchimento a quente: pasteurizador
de placas (90-95°C/15 seg). Para envase asséptico: esterilizador tubular (135-137°C/4-6 seg).
Máquina de envase de suco
Dois tipos: enchimento a quente (conectado a pasteurizador, para garrafas pequenas/sachês) e asséptico (conectado
a UHT tubular, para sacos assépticos/embalagens tetra pak).
Amostras de projetos
No. |
Informações do projeto |
Place |
Observação |
1 |
Linha de produção de sumo de pera de 5 t/h |
Hebei Cangzhou |
Projeto chave na mão |
2 |
Linha de produção de vinagre de maçã de 5 t/h |
Shandong yantai longkou |
Equipamentos de esterilização e pós-envase |
3 |
Linha de produção de sumo de fruta com grãos de fruta de 10 t/h |
Beijing |
Projeto chave na mão |
4 |
Linha de produção de sumo de fruta concentrado |
|
Projeto de pré-processamento de frutos originais |
5 |
Linha de produção de bebida de papaia silvestre de 12.000 t/h |
Fujian Sanming |
Projeto chave na mão |
Lista de máquinas para a linha de produção de concentrado de sumo de maçã
Fluxo nº. |
Nome |
Tamanho |
Parâmetro técnico principal |
A. Sistema de lavagem e trituração de fruta fresca |
|||
A-1 |
Máquina de limpeza de bolhas com elevador |
3T/H |
SUS304, tanque de lavagem de fruta, placas deflectoras em aço inoxidável (todas as placas deflectoras com orifícios) são todas feitas de SUS304, a velocidade de elevação é ajustável manualmente, com limpeza por pulverização, fundo inclinado, orifício para a mão, uma porta de transbordo, porta de descarga, o tamanho é de aproximadamente, C*L*A=4500mm×1200mm×1200mm, o diâmetro da placa deflector é de 2500mm×1000mm |
A-2 |
Máquina de classificação de rolos |
3T/H |
Suporte SUS304, com roletes (φ38×800mm) para separar as frutas, com velocidade ajustável, e o tamanho é de aproximadamente, C*L*A=3000mm×1200mm×1200mm |
A-3 |
Máquina de limpeza de bolhas com elevador de ripas |
3T/H |
SUS304, tanque de lavagem de fruta, placas de ripa de aço inoxidável (todas as placas deflectoras com orifícios) são todas feitas de SUS304, a velocidade de elevação é ajustável manualmente, com limpeza por pulverização, fundo inclinado, orifício para a mão Furo, uma porta de transbordo, uma porta de descarga, dimensões aproximadas de C*L*A = 4500 mm × 1200 mm × 1200 mm, e o tamanho da elevação da ripa é de 2500 mm × 1000 mm. |
A-4 |
Triturador |
3T/H |
|
A-5 |
Unidade de adição de acessórios |
100L/H |
SUS304, tipo dentado, com motores ABB, com jato de areia na superfície exterior. |
A-6 |
Tanque de amortecimento |
500L |
Todo o sistema inclui: tanque de dissolução de acessórios (SUS304, camada única, 100 L, tampa semiaberta, tanque de acessórios, agitador de pás), bomba doseadora (0-100 L/H, ajustável continuamente, 6 Bar), 1/2’’ e 2 aspersores. |
A-7 |
Bomba de parafuso |
3T/H |
SUS304, de camada única, com escada, pés ajustáveis e tampa tipo cone, com saída tipo flange na parte inferior, nível de líquido tipo elétrodo e sensor digital de temperatura. Com esferas de limpeza CIP, entradas para água pura e material. |
A-8 |
Aquecedor tubular |
3T/H |
As peças de contacto do material são todas de borracha de qualidade alimentar, e a pressão da saída é de 0,6 MPa, com regulação da velocidade de conversão de frequência. |
A-9 |
Plataforma para triturador |
|
SUS304, uma secção, aquecimento direto a vapor, e a diferença de material é de 25-55 ℃. |
B. Sistema enzimático |
|
||
B-1 |
Tanque de Enzymolisys |
4000L |
SUS304, isolamento em poliuretano, caixa de visita hermética, tampa tipo cone e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiração, agitador vertical descentralizado e válvula de retenção na parte inferior. |
B-2 |
Bomba rotativa |
5T/H |
Aço inoxidável SUS304, com pressão de saída de 0,6 MPa. |
B-3 |
Espremedor helicoidal |
3T/H |
A parte principal do equipamento é feita de SUS304, com velocidade de descarga ajustável e controlo de frequência. |
B-4 |
Tanque de reserva |
500L |
SUS304, de camada única, com escada, pés ajustáveis e tampa tipo cone, com saída tipo flange na parte inferior, nível de líquido tipo elétrodo, sensor digital de temperatura e entradas e saídas de produtos. |
B-5 |
Bomba centrífuga |
5T/H |
SUS304, elevação de 24 m, vedação de máquinas. |
B-6 |
Peneira vibratória |
3T/H |
SUS304, peneira de malha única de 100 malhas. |
B-7 |
Tanque coletor |
500L |
SUS304, tipo circular, tipo aberto e com saída tipo cone, de camada única, com indicador de nível alto-médio-baixo (tipo esfera flutuante), interligado à bomba de descarga. |
B-8 |
Bomba centrífuga |
5T/H |
SUS304, alçado 24 m, vedação mecânica |
B-9 |
Máquina transportadora de escória em espiral |
1T/H |
SUS304, diâmetro de 200 mm e comprimento de aproximadamente 5000 mm |
B-10 |
Plataforma do espremedor |
|
SUS304, chapa quadriculada antiderrapante em aço inoxidável, degraus, barra de proteção, drenagem central, C*L*A = 3000 mm × 3500 mm × 2000 mm |
C. Pasteurização e sistema enzimático de segunda fase |
|||
C-1 |
Tanque de armazenamento temporário |
3000L |
SUS304, isolamento em PU, boca de visita hermética, tampa tipo cone e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro, agitador vertical descentralizado e válvula de retenção na parte inferior. |
C-2 |
Bomba centrífuga |
10T/H |
SUS304, elevação de 24 m, vedação mecânica. |
C-3 |
Pasteurizador |
3T/H |
SUS 304, tipo tubular, controlo automático PID, temperatura de entrada do material: 40-50 ℃, 95 ℃, 30 s, temperatura de saída do material: 55 ℃, sistema de controlo de vapor Spirax Sarco. |
C-4 |
Tanque Enzymolisys |
4000L |
SUS304, isolamento em PU, boca de visita hermética, tampa tipo cone e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro, agitador vertical descentralizado e válvula de retenção na parte inferior. |
C-5 |
Bomba centrífuga |
5T/H |
SUS304, elevação de 24 m, vedação mecânica. |
C-6 |
Plataforma Enzymolisys |
|
SUS304, placa quadriculada em aço inoxidável antiderrapante, degraus, barra de proteção, drenagem central, C*L*A. 6800 mm × 800 mm × 1700 mm |
D. Sistema de filtração e clarificação |
|||
D-1 |
Separador espiral horizontal |
3T/H |
Desescorvamento automático, dentro do armário de controlo de arranque, motor principal e auxiliar com ajuste de frequência variável. |
D-2 |
Tanque de reserva |
500L |
SUS304, de camada única, com escada, pés ajustáveis e tampa tipo cone, com saída tipo flange na parte inferior, nível de líquido tipo elétrodo, termómetro digital, esferas de limpeza CIP e entradas e saídas de água e produtos puros. |
D-3 |
Bomba centrífuga |
5T/H |
SUS304, elevação de 24 m, vedação mecânica. |
D-4 |
Transportador helicoidal para resíduos |
1T/H |
SUS304, diâmetro de 200 mm e comprimento de aproximadamente 5000 mm. |
D-5 |
Plataforma para separador |
|
SUS304, placa quadriculada antiderrapante em aço inoxidável, degraus, barra de proteção, drenagem central, C x L x A = 4000 mm × 4500 mm × 2000 mm. |
D-6 |
Depósito de água de limpeza |
10000L |
SUS304, isolamento em PU, bueiro hermético, tampa tipo cone, escadas, termómetro digital, visor de nível em vidro, respiro de transbordo, pés ajustáveis e válvula de retenção na parte inferior, aquecimento interno da serpentina. |
D-7 |
Bomba centrífuga |
10T/H |
SUS304, elevação de 24 m, vedação mecânica. |
D-8 |
Tanque de circulação |
5000L |
SUS304, isolamento em PU, bueiro hermético. Tampa tipo cone, com esferas de limpeza CIP na parte superior, termómetro digital, medidor de nível do visor de vidro, pés ajustáveis, válvula de respiração, agitador vertical descentralizado e válvula de retenção na parte inferior. |
D-9 |
Bomba centrífuga |
10T/H |
SUS304, elevação de 24 m, vedação mecânica. |
D-10 |
Ultrafiltro |
3T/H |
SUS304, com equipamento de limpeza, controlo totalmente automático, todos os principais componentes de controlo adoptam marcas internacionais, com bomba de alimentação. |
D-11 |
Tanque de armazenamento temporário |
3000L |
SUS304, tanque de camada única, esgoto hermético, tampa tipo cone, com esferas de limpeza CIP na parte superior, termómetro digital, medidor de nível de visor de vidro, pés ajustáveis, válvula de respiração. |
D-12 |
Bomba centrífuga |
10T/H |
SUS304, elevação de 24 m, vedação mecânica. |
E.Sistema de concentração |
|||
E-1 |
Evaporador de filme descendente de duplo efeito |
2T/H |
Material da peça em contacto com o produto: SUS304, suporte em aço carbono, autocontrolo de evaporação, brix/temperatura totalmente controlados, evaporador de filme descendente, tipo a jusante. |
E-2 |
Tanque de produto |
1000L |
SUS304, três camadas, com camisa de ondulação, isolamento em PU, boca de visita hermética, tampa tipo cone e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termómetro digital, visor de nível em vidro, pés ajustáveis, válvula de respiração, agitador vertical descentralizado e válvula de retenção na parte inferior. |
E-3 |
Bomba de rotor |
5T/H |
Aço inoxidável SUS304, pressão de saída de 0,6 MPa. |
F. Sistema de esterilização e enchimento de sumo |
|||
F-1 |
Esterilizador UHT tubular |
Q=1T/h |
Tipo tubular, parâmetro de caudal do processo: 25~50℃—>115℃(15s) (esterilização)—>88℃ (enchimento a quente), válvula de despressurização de vapor Spirax Sarco, válvula reguladora, valor de drenagem, sensor de temperatura JUMO, válvula reguladora de água da torre Burkert, válvula pneumática GEA/APV, registador de temperatura sem papel, controlo por ecrã táctil Simens PLC, com sistema de autolimpeza CIP. |
F-2 |
Desgaseificador a vácuo |
Q=1T/h |
SUS 304, bomba de vácuo de circulação de água, grau de vácuo -0,08 Mpa, controlo de nível por sensor de pressão diferencial, bomba centrífuga vertical multicelular, controlo de frequência variável. |
F-3 |
Envase asséptico de sacos |
1T/h |
|
Para personalizar uma linha de produção totalmente automatizada para purê de maçã que atenda às suas necessidades, precisamos considerar múltiplos fatores, incluindo volume de produção, características da matéria-prima, padrões de qualidade do produto, orçamento e requisitos especiais. Aqui está o processo detalhado de personalização:
1. Análise de requisitos
•
Demanda de produção: Determinar o volume de produção diário ou horário.
•
Características da matéria-prima: Selecionar variedades de maçã adequadas e entender suas características como teor de umidade, açúcar e acidez.
•
Padrões de qualidade do produto: Definir claramente os indicadores sensoriais, físico-químicos e microbiológicos.
•
Orçamento: Determinar o orçamento total do projeto, incluindo aquisição de equipamentos, instalação, comissionamento e custos operacionais.
•
Requisitos especiais: Informar antecipadamente sobre sabores especiais, formas de embalagem ou exigências ambientais.
2. Seleção de equipamentos
•
Sistema de recebimento e limpeza: Selecionar esteiras transportadoras, peneiras vibratórias, pistolas de alta pressão e tanques de lavagem adequados.
•
Descascador, removedor de caroço e fatiador: Escolher equipamentos apropriados conforme tamanho e formato das maçãs.
•
Sistema de pré-cozimento: Selecionar panelas de pré-cozimento e geradores de vapor eficientes.
•
Sistema de trituração e filtração: Escolher máquinas de polpa e filtros de alto desempenho.
•
Sistema de mistura: Selecionar tanques e misturadores com capacidade adequada.
•
Sistema de esterilização e resfriamento: Escolher pasteurizadores e túneis de resfriamento eficazes.
•
Sistema de enchimento e selagem: Selecionar máquinas conforme o tipo de embalagem.
•
Sistema de empacotamento: Escolher máquinas automáticas de embalagem e paletização.
•
Sistema de controle de qualidade: Selecionar instrumentos como pHmetros, refratômetros e detectores microbiológicos.
3. Design do processo
•
Fluxograma: Desenhar diagrama detalhado com layout de equipamentos e etapas operacionais.
•
Parâmetros: Definir temperatura, pressão e tempo para cada estágio.
•
Automação: Projetar sistema de controle automatizado para produção inteligente.
4. Planejamento de layout
•
Layout da fábrica: Planejar disposição racional dos equipamentos conforme fluxo de produção.
•
Canais logísticos: Projetar vias eficientes para transporte de matérias-primas e produtos acabados.
•
Segurança e higiene: Garantir conformidade com normas regulatórias.
5. Instalação e comissionamento
•
Montagem: Instalar e ajustar equipamentos conforme projetos.
•
Integração: Conectar todos os componentes para formar linha completa.
•
Testes: Realizar operação experimental para verificar desempenho e estabilidade.
6. Treinamento e suporte
•
Capacitação: Oferecer treinamento em operação e manutenção.
•
Assistência técnica: Prover suporte contínuo e serviço pós-venda.
7. Melhoria contínua
•
Feedback: Coletar informações periodicamente para otimizar processos.
•
Controle de qualidade: Implementar sistema de gestão para garantir padrão consistente.
