
Túneis de pasteurização e resfriamento de tipo pulverização contínua são usados na indústria de alimentos e bebidas para pasteurizar e resfriar produtos efetivamente. Estes túneis são projetados para fornecer tratamento térmico consistente e eficiente para garantir a segurança e a qualidade do produto.
O processo começa com o produto sendo transportado através de um sistema de cinta transportadora para o túnel. À medida que o produto se move através do túnel, é pulverizado continuamente com água quente ou vapor para alcançar a temperatura de pasteurização desejada. O sistema de pulverização garante uma distribuição uniforme do calor em todo o produto, eliminando qualquer contaminação bacteriana potencial.
Após atingir a temperatura de pasteurização necessária, o produto é então resfriado usando um sistema de pulverização semelhante com água fria. Este processo de resfriamento rápido ajuda a preservar a qualidade e a frescura do produto, evitando ao mesmo tempo qualquer crescimento bacteriano.
O túnel de pasteurização e refrigeração tipo pulverização contínua oferece várias vantagens. Em primeiro lugar, fornece um processo contínuo e automatizado, permitindo altas taxas de produção e eficiência. O tratamento térmico uniforme e completo garante que todas as áreas do produto sejam adequadamente pasteurizadas, reduzindo o risco de patógenos e prolongando a vida útil.
Além disso, esses túneis podem ser personalizados para se adaptar a diferentes tipos e tamanhos de produtos, tornando-os versáteis para várias aplicações. Eles também possuem sistemas precisos de controle e monitoramento da temperatura, garantindo a integridade e a consistência do produto.
Em conclusão, túneis de pasteurização e refrigeração de tipo pulverização contínua são um componente essencial na indústria de alimentos e bebidas. Eles fornecem um método eficaz e eficiente para pasteurizar e resfriar produtos, garantindo sua segurança e qualidade, mantendo altas taxas de produção.
Aplicação
O túnel de esterilização e refrigeração de pulverização é projetado especialmente para leite, suco, bebida, cerveja, comida e droga após a embalagem, o que pode ajudar a adiar o período de armazenamento por esterilização e refrigeração. É recomendado como uma segunda pasteurização na tubulação. Pode ser preparado em processo diferente mesmo com alto auto-controle de acordo com o pedido específico do cliente como aquecimento, esterilização, aquecimento e resfriamento.
O túnel de refrigeração de esterilização por pulverização tem uma aplicação ampla e prática na indústria alimentar. Os seguintes são alguns casos específicos:
1. Bebidas engarrafadas e enlatadas: tais como produtos lácteos ácidos, bebidas de suco de frutas, bebidas eletrólitas, bebidas alcoólicas e temperos. Depois de serem preenchidos e selados, são esterilizados por pulverização de água quente a alta temperatura através deste túnel e, em seguida, resfriados em etapas à temperatura de armazenamento apropriada para garantir segurança e qualidade.
2. Frutas e legumes enlatados: Usado para processar frutas e legumes enlatados, a esterilização a alta temperatura garante a segurança dos alimentos, preservando a cor do produto, a nutrição e o sabor, e mantendo a esterilidade comercial.
3. Os condimentos e molhos, como molho de tomate, molho de pimenta, molho de salada, etc., precisam ser completamente esterilizados para evitar o risco de contaminação microbiana causada pela alta atividade da água, protegendo a qualidade do produto de ser afetada.
4. produtos lácteos: incluindo iogurte, leite, etc., estéril preenchido e processado através de túneis para garantir a eliminação de bactérias prejudiciais e resfriamento rápido para a temperatura de armazenamento ideal, reduzindo o risco de declínio da qualidade.
Estes casos destacam o importante papel do túnel de refrigeração de esterilização por pulverização na garantia da segurança alimentar, na melhoria da eficiência da produção e na manutenção da qualidade dos produtos finais, e refletem sua necessidade e flexibilidade no processamento moderno de alimentos.
Parâmetro técnico:
Modelo |
PLS-3000 |
PLS-6000 |
PLS-8000 |
PLS-12000 |
PLS-18000
|
|
Temperatura máxima de esterilização |
100℃ |
|||||
Velocidade da linha do transportador |
110-553mm/min Velocidade sem passos |
|||||
Pressão de vapor de aquecimento |
0.4MPa |
|||||
Aquecimento de água consumo |
21 |
40 |
55 |
80 |
120 |
|
Potência total (kw) |
9.6 |
10.6 |
13.6 |
16.5 |
25 |
|
Dimensão externa (mm) |
Comprimento |
6500 |
14000 |
18880 |
21880 |
31000 |
Largura |
2250 |
2750 |
||||
Altura |
1735 |
1735 |
||||
Peso(kg)
|
3000 |
5000 |
6500 |
8500 |
12000 |
|
Área do túnel(m2)
|
13.5 |
26.5 |
34 |
51 |
76 |
Esta máquina pode ser projetada de acordo com as exigências do cliente.
Materiais
|
AISI304/316
|
Temperatura de esterilização
|
65-105℃ (adjustable)
|
Tempo de retenção
|
0-5min (adjustable)
|
Tipo de controle
|
Siemens PLC controle de tela táctil totalmente automático;
|
|
conexão para homogeneizador e desgasificador são reservados, tipo de conexão é tipo de união ou tipo de pinça, tamanho de conexão para ser
fornecidos pelos clientes. |
Personalização do túnel de refrigeração de esterilização por pulverização
O serviço personalizado do túnel de refrigeração de esterilização por pulverização é projetado e produzido de acordo com as necessidades específicas dos clientes. Para fornecer a solução mais adequada para você, os seguintes passos são geralmente passos-chave no processo de personalização:
1. Análise de requisitos: Em primeiro lugar, teremos uma compreensão detalhada de seus requisitos de produção, incluindo tipos de produtos, saída, velocidade da linha de produção, layout de fábrica e quaisquer requisitos especiais, tais como restrições de espaço, metas de eficiência energética, etc.
2. Consulta de projeto: com base nas informações coletadas, nossos engenheiros terão uma comunicação aprofundada com você para discutir possíveis soluções de projeto. Isso inclui o tamanho do túnel, a configuração do sistema de pulverização, a precisão do sistema de controle de temperatura, a seleção de materiais (a resistência à corrosão e a conveniência de limpeza devem ser consideradas), etc.
3. Modelagem e revisão 3D: Use o software CAD para criar um modelo 3D do equipamento, permitindo que você veja visualmente o layout do projeto. Esta etapa facilita a revisão e ajuste dos detalhes do projeto por ambas as partes, garantindo que todos os requisitos técnicos e expectativas sejam atendidos.
4. Teste de protótipo: Em alguns casos, protótipos podem ser feitos ou testes funcionais locais podem ser conduzidos para verificar os indicadores de viabilidade e desempenho do projeto, especialmente quando há projetos inovadores ou requisitos especiais.
5. Produção e instalação: Uma vez que o esquema de projeto é confirmado, entraremos na fase de produção. Cada componente do equipamento personalizado será fabricado estritamente de acordo com as especificações de projeto, e uma equipe profissional será organizada para ser responsável pela instalação e depuração no local.
6. Treinamento e serviço pós-venda: Depois que o equipamento é instalado, forneceremos treinamento detalhado para seus operadores para garantir que eles são proficientes na operação e manutenção do equipamento.
Além disso, forneceremos suporte técnico a longo prazo e serviço pós-venda para garantir a operação estável a longo prazo do equipamento. Se você quiser saber mais sobre serviços personalizados ou começar a discutir seu projeto específico, entre em contato com a equipe de vendas ou suporte técnico do fornecedor de equipamentos, que lhe fornecerá serviços de consultoria personalizados e orçamentos.
