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Túneis de pasteurização e resfriamento de tipo pulverização contínua são usados na indústria de alimentos e bebidas para pasteurizar e resfriar produtos efetivamente. Estes túneis são projetados para fornecer tratamento térmico consistente e eficiente para garantir a segurança e a qualidade do produto.

O processo começa com o produto sendo transportado através de um sistema de cinta transportadora para o túnel. À medida que o produto se move através do túnel, é pulverizado continuamente com água quente ou vapor para alcançar a temperatura de pasteurização desejada. O sistema de pulverização garante uma distribuição uniforme do calor em todo o produto, eliminando qualquer contaminação bacteriana potencial.

Após atingir a temperatura de pasteurização necessária, o produto é então resfriado usando um sistema de pulverização semelhante com água fria. Este processo de resfriamento rápido ajuda a preservar a qualidade e a frescura do produto, evitando ao mesmo tempo qualquer crescimento bacteriano.

O túnel de pasteurização e refrigeração tipo pulverização contínua oferece várias vantagens. Em primeiro lugar, fornece um processo contínuo e automatizado, permitindo altas taxas de produção e eficiência. O tratamento térmico uniforme e completo garante que todas as áreas do produto sejam adequadamente pasteurizadas, reduzindo o risco de patógenos e prolongando a vida útil.

Além disso, esses túneis podem ser personalizados para se adaptar a diferentes tipos e tamanhos de produtos, tornando-os versáteis para várias aplicações. Eles também possuem sistemas precisos de controle e monitoramento da temperatura, garantindo a integridade e a consistência do produto.

Em conclusão, túneis de pasteurização e refrigeração de tipo pulverização contínua são um componente essencial na indústria de alimentos e bebidas. Eles fornecem um método eficaz e eficiente para pasteurizar e resfriar produtos, garantindo sua segurança e qualidade, mantendo altas taxas de produção.



Aplicação
O túnel de esterilização e refrigeração de pulverização é projetado especialmente para leite, suco, bebida, cerveja, comida e droga após a embalagem, o que pode ajudar a adiar o período de armazenamento por esterilização e refrigeração. É recomendado como uma segunda pasteurização na tubulação. Pode ser preparado em processo diferente mesmo com alto auto-controle de acordo com o pedido específico do cliente como aquecimento, esterilização, aquecimento e resfriamento.

O túnel de refrigeração de esterilização por pulverização tem uma aplicação ampla e prática na indústria alimentar. Os seguintes são alguns casos específicos:

1. Bebidas engarrafadas e enlatadas: tais como produtos lácteos ácidos, bebidas de suco de frutas, bebidas eletrólitas, bebidas alcoólicas e temperos. Depois de serem preenchidos e selados, são esterilizados por pulverização de água quente a alta temperatura através deste túnel e, em seguida, resfriados em etapas à temperatura de armazenamento apropriada para garantir segurança e qualidade.

2. Frutas e legumes enlatados: Usado para processar frutas e legumes enlatados, a esterilização a alta temperatura garante a segurança dos alimentos, preservando a cor do produto, a nutrição e o sabor, e mantendo a esterilidade comercial.

3. Os condimentos e molhos, como molho de tomate, molho de pimenta, molho de salada, etc., precisam ser completamente esterilizados para evitar o risco de contaminação microbiana causada pela alta atividade da água, protegendo a qualidade do produto de ser afetada.

4. produtos lácteos: incluindo iogurte, leite, etc., estéril preenchido e processado através de túneis para garantir a eliminação de bactérias prejudiciais e resfriamento rápido para a temperatura de armazenamento ideal, reduzindo o risco de declínio da qualidade.

Estes casos destacam o importante papel do túnel de refrigeração de esterilização por pulverização na garantia da segurança alimentar, na melhoria da eficiência da produção e na manutenção da qualidade dos produtos finais, e refletem sua necessidade e flexibilidade no processamento moderno de alimentos.


Parâmetro técnico:



Modelo

PLS-3000

PLS-6000

PLS-8000

PLS-12000

PLS-18000

Temperatura máxima de esterilização

100℃

Velocidade da linha do transportador

110-553mm/min    Velocidade sem passos


Pressão de vapor de aquecimento

0.4MPa

Aquecimento de água

consumo

21

40

55

80

120


Potência total (kw)

9.6

10.6

13.6

16.5

25

Dimensão externa

(mm)

Comprimento

6500

14000

18880

21880

31000

Largura

2250

2750

Altura

1735

1735

Peso(kg)


3000

5000

6500

8500

12000

Área do túnel(m2)


13.5

26.5

34

51

76


Esta máquina pode ser projetada de acordo com as exigências do cliente.


Materiais
AISI304/316
Temperatura de esterilização
65-105℃ (adjustable)
Tempo de retenção
0-5min (adjustable)
Tipo de controle

Siemens PLC controle de tela táctil totalmente automático;




Tipo de conexão
conexão para homogeneizador e desgasificador são reservados, tipo de conexão é tipo de união ou tipo de pinça, tamanho de conexão para ser
fornecidos pelos clientes.



Personalização do túnel de refrigeração de esterilização por pulverização
O serviço personalizado do túnel de refrigeração de esterilização por pulverização é projetado e produzido de acordo com as necessidades específicas dos clientes. Para fornecer a solução mais adequada para você, os seguintes passos são geralmente passos-chave no processo de personalização:

1. Análise de requisitos: Em primeiro lugar, teremos uma compreensão detalhada de seus requisitos de produção, incluindo tipos de produtos, saída, velocidade da linha de produção, layout de fábrica e quaisquer requisitos especiais, tais como restrições de espaço, metas de eficiência energética, etc.

2. Consulta de projeto: com base nas informações coletadas, nossos engenheiros terão uma comunicação aprofundada com você para discutir possíveis soluções de projeto. Isso inclui o tamanho do túnel, a configuração do sistema de pulverização, a precisão do sistema de controle de temperatura, a seleção de materiais (a resistência à corrosão e a conveniência de limpeza devem ser consideradas), etc.

3. Modelagem e revisão 3D: Use o software CAD para criar um modelo 3D do equipamento, permitindo que você veja visualmente o layout do projeto. Esta etapa facilita a revisão e ajuste dos detalhes do projeto por ambas as partes, garantindo que todos os requisitos técnicos e expectativas sejam atendidos.

4. Teste de protótipo: Em alguns casos, protótipos podem ser feitos ou testes funcionais locais podem ser conduzidos para verificar os indicadores de viabilidade e desempenho do projeto, especialmente quando há projetos inovadores ou requisitos especiais.

5. Produção e instalação: Uma vez que o esquema de projeto é confirmado, entraremos na fase de produção. Cada componente do equipamento personalizado será fabricado estritamente de acordo com as especificações de projeto, e uma equipe profissional será organizada para ser responsável pela instalação e depuração no local.

6. Treinamento e serviço pós-venda: Depois que o equipamento é instalado, forneceremos treinamento detalhado para seus operadores para garantir que eles são proficientes na operação e manutenção do equipamento.

Além disso, forneceremos suporte técnico a longo prazo e serviço pós-venda para garantir a operação estável a longo prazo do equipamento. Se você quiser saber mais sobre serviços personalizados ou começar a discutir seu projeto específico, entre em contato com a equipe de vendas ou suporte técnico do fornecedor de equipamentos, que lhe fornecerá serviços de consultoria personalizados e orçamentos.



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