Um tanque de emulsificação por cisalhamento é um equipamento utilizado no processo de emulsificação, que consiste na mistura de dois líquidos imiscíveis para formar uma emulsão. Este tanque é projetado especificamente para fornecer uma ação mecânica intensa de cisalhamento, quebrando as gotas maiores de um líquido em gotículas menores e mais uniformes, dispersas no outro líquido.

O tanque geralmente consiste em um recipiente cilíndrico com um agitador acionado por motor ou sistema rotor-estator. O agitador ou rotor-estator gera forças de cisalhamento elevadas através de rotação rápida ou vibração, respectivamente. Essa ação intensa de cisalhamento aplicada aos dois líquidos promove a formação de pequenas gotículas e melhora a estabilidade e homogeneidade da emulsão resultante.

Os tanques de emulsificação por cisalhamento são comumente utilizados em diversas indústrias, incluindo alimentos e bebidas, farmacêutica, cosméticos e fabricação de produtos químicos. Eles são empregados na produção de emulsões como óleo-em-água ou água-em-óleo, onde um líquido é disperso na forma de gotículas dentro da fase contínua do outro líquido.

Ao controlar parâmetros operacionais como velocidade de rotação, tempo de residência e intensidade de cisalhamento, os fabricantes podem alcançar características desejadas da emulsão, como distribuição do tamanho das gotículas, estabilidade e viscosidade. Esses tanques são essenciais em processos como a produção de cremes, loções, molhos, temperos e diversos outros produtos emulsionados.

No geral, os tanques de emulsificação por cisalhamento desempenham um papel crucial na produção eficiente e eficaz de emulsões estáveis e homogêneas em diversas aplicações industriais.

Processo de trabalho
1. Preparação da matéria-prima: Prepare dois ou mais líquidos (como fase oleosa e fase aquosa) que precisam ser emulsionados, e adicione uma quantidade adequada de emulsificante de acordo com a fórmula.
2. Alimentação: Envie esses líquidos separadamente para o tanque de emulsificação.
3. Iniciar a emulsificação: Ligue o tanque de emulsificação e faça o rotor girar em alta velocidade para gerar força de cisalhamento e agitação.
4. Processo de emulsificação: Sob forte ação mecânica, as gotas maiores no líquido são continuamente quebradas em gotículas menores e estabilizadas pela ação dos emulsificantes.
5. Homogeneização: continue misturando até que a emulsão atinja a uniformidade e estabilidade necessárias.
6. Descarga: Após a conclusão da emulsificação, o produto final é descarregado do tanque para processamento ou embalagem subsequente.

Áreas de aplicação
Indústria alimentícia: produção de leite, creme, maionese, etc.
• Indústria de cosméticos: preparação de loções, cremes faciais, shampoos, etc.
Indústria farmacêutica: fabricação de vários tipos de pomadas e formulações líquidas orais.
Indústria química: produção de tintas, revestimentos, adesivos, etc.

Estrutura:

Este tanque possui seu próprio agitador com o pareamento de vedação entre rotor e estator, garantindo que os materiais possam ser cortados em alta velocidade de cerca de um milhão de vezes por minuto. Nesta estrutura, qualquer um dos três estatores disponíveis pode ser selecionado.

Pode ser fabricado em camada única, dupla camada ou tripla camada.

Parâmetros Técnicos:

Descrição do tanque de mistura de alta velocidade:

Fabricado em aço inoxidável SUS304, utilizado para misturar açúcar, leite em pó, emulsificantes etc. Agitador com 2900 rpm

Este tanque de mistura é atualmente uma das máquinas de mistura mais avançadas da China,

Equipado com agitador de alta velocidade com par de vedação rotor-estator.

O processo personalizado para um Sistema de Fermentação Experimental Multiacoplado geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Comunicação de requisitos: Primeiramente, teremos uma comunicação detalhada com você para entender suas necessidades específicas. Isso inclui, mas não se limita a: número necessário de tanques de fermentação, tamanho da capacidade, precisão de controle desejada e requisitos funcionais especiais.
2. Projeto do esquema: Com base nas informações coletadas, nossa equipe técnica desenvolverá um projeto personalizado. Esta etapa pode envolver seleção de configuração de equipamentos, design do fluxo de processo, e apresentaremos um plano preliminar para obter seu feedback.
3. Confirmação do pedido: Uma vez que ambas as partes concordem com a proposta de design, inicia-se o processo formal de pedido. Neste momento, forneceremos uma lista de preços detalhada e contrato para sua revisão e assinatura.
4. Fabricação: Após a assinatura do contrato, iniciaremos a produção e montagem do equipamento de acordo com as especificações estabelecidas. Este processo pode levar algum tempo.
5. Inspeção de qualidade: Após a montagem de todos os componentes, realizaremos uma inspeção de qualidade abrangente para garantir que cada máquina atenda aos padrões de fábrica.
6. Envio e instalação: Os produtos aprovados na inspeção serão adequadamente embalados e enviados para o local designado. Após a chegada, técnicos especializados farão a instalação e ajustes até que o equipamento opere normalmente.
7. Treinamento: Para ajudar os clientes a dominarem os métodos de uso, forneceremos treinamento operacional e suporte técnico necessários.
8. Serviço pós-venda: Oferecemos serviços de manutenção gratuita e outros suportes técnicos por um período determinado, garantindo os interesses dos clientes.