informações

Este projeto é voltado para condimentos em pó ou granulados, como extrato de frango, extrato de cogumelo, temperos compostos, molhos etc. Ele oferece um projeto turnkey completo, do armazenamento da matéria-prima ao empilhamento do produto acabado, alcançando o modelo de "aquisição do terreno e início da produção". O projeto da linha de produção segue as normas GMP e HACCP, com layout modular e capacidade de produção de 300 kg/h a 3000 kg/h. Pode alternar com flexibilidade entre pelo menos 200 SKUs.

1、 Fluxo do processo
1. Remoção automática de sacos e alimentação → 2. Transporte sob pressão negativa sem poeira → 3. Dosagem precisa dos ingredientes → 4. Mistura eficiente (≤ 60 s/CV ≤ 3%) → 5. Granulação úmida/granulação por extrusão → 6. Secagem contínua em leito fluidizado → 7. Resfriamento on-line → 8. Peneiramento em múltiplos níveis → 9. Alimentação e embalagem a vácuo → 10. Inspeção por detector de metais/reinspeção → 11. Paletização por robô → 12. Embalagem com filme automático e armazenagem.
Todo o processo adota Ethernet industrial, e o sistema MES coleta em tempo real dados essenciais como lote, temperatura, umidade e vibração, permitindo rastreabilidade com um clique.

2、 Equipamentos principais e destaques tecnológicos
1. Sistema de processamento de matéria-prima
A estação de alimentação sem poeira da Benyou Machinery é equipada com cartuchos filtrantes revestidos de PTFE, limpeza por pulso e válvulas de equilíbrio de pressão negativa, com poeira na remoção dos sacos ≤ 1 mg/m³ e tempo de troca de material < 2 minutos.
Adotando nossa balança de perda de peso de duplo hélice, desenvolvida internamente, com precisão dinâmica de ± 0,2%, ela permite a dosagem estável de aditivos de traço (≤ 5 g).

3. Mistura e granulação
Está disponível o misturador de lâminas de eixo duplo BYSY, com capacidade de 200 a 3000 L, e as lâminas são de liga dura removíveis, com design integrado CIP/SIP.
A granuladora úmida adota a série Benyou BYZL, com tamanho de partícula ajustável de 0,8 a 2,0 mm; toda a máquina adota dupla proteção de vedação a gás e vedação labiríntica, sem risco de contaminação cruzada.

4. Secagem e resfriamento
O secador vibratório contínuo de leito fluidizado foi otimizado em conjunto pela Benyou e pela Jiangsu Bohong
Adotando tecnologia segmentada de temperatura constante e sopro por pulsos, a eficiência de secagem aumenta em 40% e o consumo de energia reduz em 30%;
- O corpo do leito é fabricado em aço inoxidável 316L com conformação integrada, Ra ≤ 0,4 µm, grau alimentício e sem cantos mortos;
- Controle em malha fechada do medidor de umidade on-line, com variação da umidade do produto acabado ≤ ± 0,3%.
Após a secagem, o material é resfriado por um resfriador de leito fluidizado BYFL e rapidamente levado à temperatura ambiente com ar limpo a ≤ 35 ℃ para evitar aglomeração.

5. Peneiramento e embalagem
Sistema de peneiramento reto de dupla camada + ultrassom antiobstrução, aumentando em três vezes a vida útil da peneira;
Nossa máquina de embalagem com alimentação a vácuo está equipada com dosagem por parafuso servoacionado, alta precisão de embalagem, detecção integrada de metais, seleção por peso e rejeição automática de produtos fora do padrão.



6. Paletização por robô
Ao aplicar tecnologia internacional avançada e combiná-la com nosso algoritmo de empilhamento desenvolvido internamente, conseguimos processar simultaneamente três formas de embalagem: caixas de papelão, sacos e barris, com eficiência de empilhamento extremamente alta e redução de 25% na área ocupada.

7. Automação e informatização
• Adotando nosso próprio sistema MES:
Gestão por lote: leitura e vinculação de matérias-primas, equipamentos, pessoal e parâmetros de processo ao longo de todo o processo;
– Assinatura eletrônica: em conformidade com a FDA 21 CFR Part 11;
Painel OEE na nuvem: exibição em tempo real da taxa de utilização, taxa de falhas e consumo de energia.
Interfaces ERP e WMS reservadas para dar suporte à posterior otimização por gêmeo digital e IA.

Processo de serviço de engenharia turnkey
1. Consulta prévia: testes de processo, planejamento de capacidade, análise de retorno do investimento (ROI ≤ 2,5 anos).
2. Projeto de engenharia: modelagem 3D da fábrica, simulação do fluxo de ar em área limpa, avaliação de segurança HAZOP.
3. Fabricação de equipamentos: nossas duas principais bases em Xangai e Xuzhou oferecem pré-instalação modular, com taxa de aprovação superior a 98% no teste FAT.
4. Instalação no local: gerentes de projeto profissionais permanecem no local, e a quilometragem acumulada de serviço deste excelente atendimento já atingiu 150.000 quilômetros.
5. Comissionamento e treinamento: conjunto completo de documentos de validação IOQ/PQ, com fornecimento de SOP, manual de manutenção e lista de peças de reposição; o treinamento dos operadores deve ter no mínimo 16 horas.
6. Garantia e serviço pós-venda: a máquina inteira tem garantia de 24 meses, com diagnóstico remoto 24/7 e peças de reposição entregues em até 48 horas.

Caso típico
Um grande grupo de temperos na província de Shandong: duas linhas turnkey de produção de essência de frango de 3000 kg/h entraram em operação em março de 2024, com aumento de 60% na capacidade produtiva e redução de 45% nos custos de mão de obra naquele ano.
Uma fábrica de molhos com capital estrangeiro em Guangdong: uma linha de produção de molho composto de 1500 kg/h, usando nosso excelente sistema CIP/SIP, reduziu o tempo de limpeza de 4 horas para 45 minutos e o consumo de água em 35%.

Conclusão
Com base em nossos 20 anos de experiência em engenharia de alimentos, 386.000 conjuntos de dados de operação de equipamentos e mais de 350 tecnologias patenteadas, não entregamos apenas linhas de produção, mas também vantagens competitivas sustentáveis. Escolher nosso projeto turnkey premium de temperos significa escolher um futuro seguro, eficiente, inteligente e sustentável.