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Linha de produção para adição de carne fresca




Linha de produção para adição de carne fresca
- Tel.:+86-21-67322591
- Email:master@shbenyou.com
- WhatsApp:8615618668723
Linha de produção para adição de carne fresca
Linha de produção para adição de carne fresca
Algumas etapas para montar uma linha de produção de adição de carne fresca:
Projeto e layout:Determine o espaço necessário para a linha de produção, considerando fatores como volume de produção, requisitos de armazenamento e eficiência do fluxo de trabalho.
Seleção de equipamentos:Escolha os equipamentos adequados para cada etapa da linha de produção, incluindo moedores de carne, misturadores, fatiadores, máquinas de porcionamento, seladoras a vácuo e máquinas de embalagem. Considere fatores como capacidade, qualidade e recursos de segurança.
Manuseio da matéria-prima:Estabeleça um sistema para recebimento, inspeção e armazenamento de carne fresca. Garanta o controle adequado de temperatura para manter o frescor e a qualidade do produto.
Processamento de carne:Estabeleça uma série de processos para moer, misturar, porcionar e fatiar a carne. Isso pode envolver diferentes máquinas ou postos de trabalho, dependendo dos requisitos específicos do produto.
Temperos e adição de ingredientes:Se necessário, inclua etapas para adicionar temperos, especiarias ou outros ingredientes à mistura de carne. Isso pode envolver equipamentos de mistura ou processos manuais.
Embalagem e rotulagem:Integre um sistema de embalagem para garantir a selagem e a rotulagem adequadas do produto final. Considere usar embalagem a vácuo ou outros métodos de embalagem adequados para prolongar a vida útil da carne fresca.
Controle de qualidade:Implemente medidas para monitorar e manter a qualidade consistente ao longo de toda a linha de produção. Isso pode envolver inspeções regulares, testes e a conformidade com as normas de segurança alimentar.
Limpeza e higienização:Desenvolva um protocolo rigoroso de limpeza e higienização para garantir a higiene e a segurança da linha de produção. Limpe e desinfete regularmente todos os equipamentos, ferramentas e superfícies.
Treinamento e equipe:Ofereça treinamento completo aos funcionários que operam a linha de produção. Certifique-se de que entendam os processos, os protocolos de segurança e os padrões de qualidade.
Melhoria contínua:Avalie regularmente o desempenho da linha de produção e identifique oportunidades de melhoria. Mantenha-se atualizado sobre as tendências do setor e os avanços tecnológicos para otimizar a eficiência e a qualidade do produto.
Lembre-se de cumprir as regulamentações e normas locais relacionadas à produção e à segurança de alimentos ao montar e operar uma linha de produção para adição de carne fresca.
Principais equipamentos para a linha de produção de adição de carne fresca

Descrição do equipamento: triturador de eixo duplo, que é um triturador de cisalhamento de carga média a leve. Este produto é equipado com um redutor de motor único, que aciona dois conjuntos de eixos de corte para operar simultaneamente por meio de uma caixa de divisão por engrenagens. O equipamento é compacto, mas seu núcleo é muito potente, com materiais de corte em liga, várias proteções e um assento de rolamento de redução integral.
Principais características: o triturador de eixo duplo tem grande capacidade por máquina, atendendo à crescente demanda atual por capacidade produtiva e produção em larga escala
Adequado para processar diversas matérias-primas, como frango, esqueleto de frango, fígado de frango, peixe, etc.
O tamanho da britagem é uniforme
Campo de aplicação: a britagem biaxial é usada principalmente para triturar carcaças de animais, ossos grandes de animais e várias placas congeladas a -18 ℃.
Descrição do equipamento: o moedor de carne congelada utiliza parafusos para empurrar as matérias-primas no funil até a placa de pré-corte e, por meio da rotação e compressão dos parafusos, a placa de orifícios e a lâmina giram em relação uma à outra, cortando assim a carne crua em grânulos.
Principais características: o equipamento A tem boa versatilidade, ampla aplicabilidade e alta eficiência de produção;
O equipamento B tem a função de moer carne congelada, economizando tempo, mão de obra, preservando a frescura e garantindo alta qualidade;
O processo de torção do equipamento C é curto e a elevação de temperatura é baixa, o que favorece a conservação e prolonga a vida útil;
Múltiplas combinações de placas perfuradas são mais adequadas às exigências de diferentes produtos cárneos.
Campo de aplicação: o moedor de carne é amplamente utilizado em equipamentos de processamento de carne e cartilagem, podendo triturar carne crua para produção, para moagem posterior ou para picar e misturar.

Descrição do projeto: com base na moagem coloidal, o moedor de precisão otimiza o mecanismo da cabeça de moagem para garantir uma entrada e saída de material mais suaves, melhor resistência ao desgaste e maior capacidade de processamento em modelos de potência igual.
Principais características: A otimiza o mecanismo da cabeça de moagem, permitindo que o material passe por moagem curta e por redução de granulometria de grandes para pequenas folgas. Modelos de potência igual têm maior capacidade de processamento
B é feito de material SUS304, exceto a cabeça de moagem, sendo livre de contaminação e fácil de limpar
Campo de aplicação: usado para moagem grossa no processamento de alimentos para animais de estimação; sua função real é resolver o problema de transporte de placas congeladas. Moagem grossa refere-se à trituração adicional dos materiais, ao mesmo tempo em que proporciona um certo aumento de temperatura, o que favorece o transporte.
Descrição do equipamento: o moinho de pasta de ossos é usado principalmente nas indústrias de alimentos para pets, essências e especiarias, caldo de ossos, temperos e outras; adota uma cabeça de moagem em forma de dentes, com maior dureza, e o material é emulsificado e triturado pela interação entre moagem e extrusão na câmara de britagem, sendo processado em um produto delicado e de textura uniforme.
Principais características: cabeça de moagem dedicada de alta resistência, adequada para diversas matérias-primas, como osso de porco, osso de boi, osso de frango, etc.
B é feito de material SUS304, exceto a cabeça de moagem, sendo livre de contaminação e fácil de limpar
Campo de aplicação: o moinho de pasta de ossos é usado principalmente nas indústrias de essências, especiarias, alimentos para pets e outras. Pode triturar e moer ossos e materiais cárneos até um determinado grau de finura para atender aos requisitos de produção.
Descrição do equipamento: a máquina emulsificadora tem efeitos de emulsificação e trituração melhores do que a máquina de moagem de pasta de ossos, e a textura do material produzido é mais delicada. Ela tem certo efeito de trituração e refino sobre fáscia, espinhas de peixe e outros materiais difíceis de remover no processamento de ossos e carnes, sendo atualmente um equipamento de moagem mais avançado.
Principais características: após a emulsificação, o material de A fica mais fino, com certo efeito emulsificante, e o produto apresenta fase mais estável.
Os produtos cárneos B têm alta taxa de precipitação de proteína, aumentando assim o rendimento do produto.
Quando a emulsificadora C está em operação, os materiais passam de uma só vez, de modo que o aumento de temperatura do produto é pequeno e o dano à estrutura é reduzido, o que melhora a qualidade do produto.
A máquina D tem estrutura compacta e operação confiável. O corpo, os componentes principais e os componentes de transmissão são processados e fabricados em aço inoxidável e aço de alta qualidade, atendendo aos requisitos de higiene alimentar.
O conjunto do cabeçote de emulsificação E tem alta precisão, o que permite controlar e melhorar de forma eficaz o efeito de emulsificação. A instalação do conjunto de facas segue instruções operacionais rigorosas.
Campo de aplicação: trituração, refino, corte e emulsificação de materiais de osso e carne para atingir o tamanho de partícula necessário para a produção, reduzindo o impacto de fáscias, espinhas de peixe e outros fatores nas etapas posteriores.
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