informações

As linhas de processamento profundo de ossos e carne são sistemas de produção especializados, projetados para processar com eficiência ossos e subprodutos cárneos obtidos de carcaças animais. Essas linhas de produção geralmente consistem em várias etapas que trabalham em conjunto para transformar essas matérias-primas em diversos produtos para diferentes aplicações.

Recepção de matéria-prima:Os ossos de animais e os subprodutos cárneos são recebidos de abatedouros ou outras fontes. As matérias-primas são inspecionadas quanto à qualidade e classificadas de acordo com seu tipo e condição.

Limpeza e lavagem:Os ossos e subprodutos cárneos passam por um processo completo de limpeza para remover sujeira, sangue ou resíduos de tecidos. Isso normalmente é feito com água e agentes sanitizantes para garantir a segurança alimentar.

Moagem e pulverização:Os ossos limpos e os subprodutos cárneos são então processados em equipamento de moagem ou pulverização para criar um pó fino ou uma pasta. Esta etapa é essencial para o processamento posterior e a extração de componentes valiosos.

Extração e Separação:Dependendo dos produtos finais desejados, são empregados vários métodos de extração para separar diferentes componentes do material de osso ou carne moído. Isso pode envolver métodos como centrifugação, filtração ou extração por solvente.

Secagem e Desidratação:Os componentes extraídos, como farinha de osso ou pó de carne, são secos ou desidratados para remover a umidade. Essa etapa ajuda a aumentar a vida útil dos produtos e a reduzir o risco de crescimento microbiano.

Mistura e Moldagem:Os pós secos de osso ou carne são misturados com outros ingredientes, como aglutinantes, aromatizantes ou suplementos, para criar produtos específicos. Essas misturas são então moldadas em diferentes formatos, como pellets, grânulos ou pedaços, usando equipamento especializado de conformação.

Cocção e Esterilização:Os produtos moldados são cozidos ou submetidos a um processo de esterilização para garantir a segurança alimentar e eliminar possíveis patógenos. Isso pode envolver tratamento térmico, cozimento sob pressão ou pasteurização, dependendo dos requisitos específicos.

Resfriamento e Embalagem:Após a cocção ou esterilização, os produtos são resfriados até a temperatura ambiente. Em seguida, são embalados em recipientes adequados, como sacos, caixas ou embalagens a granel, para transporte e armazenamento.

Controle de qualidade:Ao longo de toda a linha de produção, são implementadas rigorosas medidas de controle de qualidade para garantir a segurança e a qualidade dos produtos de osso e carne. Isso inclui testes regulares, inspeção e conformidade com as normas regulatórias.

É importante observar que a configuração e os equipamentos específicos utilizados nas linhas de processamento profundo de ossos e carne podem variar conforme os produtos pretendidos e a escala de produção. Os fabricantes também podem incorporar etapas ou tecnologias adicionais para atender às demandas específicas do mercado ou cumprir as regulamentações.

• Escopo de aplicação

• Principais sistemas de processamento que as compõem

Sistema de moagem de ossos e carne crus; sistema de tanque de extração; sistema de recuperação de água; sistema de tanque de separação do caldo; sistema de concentração; sistema de preparo e esterilização; sistema de tanque de reação de Maillard; sistema de armazenamento do produto final; sistema de envase; sistema de tratamento de resíduos de ossos quebrados; sistema de controle elétrico.

• Fluxo do processo

Ossos/carne animal crus → moagem → pré-processamento → extração → separação →

concentração → mistura → secagem (enchimento/embalagem) → produto acabado

Introdução aos principais sistemas de processamento


(A) Sistema de Tanque de Extração de Osseína

(1) O sistema de extração de osseína aplica-se à produção de nutrientes utilizando como matéria-prima os subprodutos de ossos de gado e aves, adotando a tecnologia de extração por separação para extrair os componentes nutritivos presentes nos ossos de gado e aves, como proteína de colágeno, óleo ósseo e minerais, entre outros.

(2) Vantagens do sistema de tanque de extração de osseína
• Aquecimento para extração em curto tempo, alta eficiência de extração;
• Alta resistência à pressão, alimentação/descarga conveniente, alto nível de automação;
• Todos os parâmetros definidos (tempo/temperatura) ajustáveis, arranjo de produção flexível;
• Grupo integrado de válvulas pneumáticas, processo avançado, garantindo limpeza completa sem pontos mortos sanitários;

(3) Dados gerais de projeto do tanque de extração de osseína de ossos
(tomando como exemplo um tanque de extração de 12.000 L)
• Volume: 12.000 L;
• Pressão de trabalho: pressão interna de trabalho 0,3 MPa, pressão de trabalho da camisa 0,4 MPa;
• Temperatura de trabalho: 134ºC;
• Material interno: carne; ossos; água; vapor; camisa;
• Estrutura principal: vertical; tripla camada com isolamento; tampas cônicas superior e inferior; corpo do tanque inclinado; rotação suave; posicionamento preciso; parada em ângulo aleatório; dispositivo de proteção em aço inoxidável na parte rotativa.

(B) Sistema de Concentração de Alta Eficiência

(1) Escopo de aplicação

Este sistema é aplicável à concentração de todos os tipos de soluções de extrato de osso. De acordo com o teor e as propriedades físico-químicas da solução de extrato de osso, adotamos a tecnologia de filtração por membrana ou MVR para realizar a separação e a concentração do extrato de osso, produzindo produtos de osso de alto valor agregado.

(2) Características de desempenho

• Funcionamento estável; economia de energia; baixo consumo de vapor;
• Alto fator de concentração; curto tempo de concentração;
• Adequado para materiais termossensíveis;
Alto coeficiente de transferência de calor, evitando o fenômeno de “secagem na parede”

(C) Sistema de Tanque de Reação Composto de Maillard

(1) Princípios de Operação

Primeiro, ligue o motor do agitador e o redutor; com o acionamento do eixo de agitação, o agitador raspador, o agitador de hélice e o agitador de quadro começarão a girar.

A placa de poliestireno conectada à mola instalada no agitador raspador remove o material aderido à parede interna do tanque; entre a barra horizontal do agitador de quadro e o eixo há um ângulo de 45 graus, o que gera força de empuxo.

Introduza o material sólido após o acionamento do agitador; caso contrário, o material sólido pode se depositar no ponto morto sob o mancal de apoio do agitador. O raspador setorial inferior pode misturar o material para dissolvê-lo uniformemente. Em seguida, ligue o vapor; o vapor aquece o produto no interior do tanque por meio da placa defletora da camisa e das tampas da camisa, e a água condensada é descarregada pela saída de condensado. Observe a temperatura da sonda, ajuste a velocidade e o sentido do agitador. Desligue o vapor após o término da reação e abra as válvulas inferiores para descarregar. Após a descarga, ligue a esfera de limpeza CIP para limpar a superfície interna do tanque; assim, todo o processo de reação é concluído.

(2) Características

• Alimentação contínua, descarga automática, alta eficiência de reação;
• Sistema de agitação composto, fácil de limpar, o produto não carboniza com facilidade;
• O dispositivo de recuperação de aroma pode coletar o aroma produzido durante o processo de reação

Especificações do Produto