informações

O sistema CIP (Cleaning In Place) totalmente automático em grande escala é um sistema utilizado para a limpeza automática de equipamentos de produção em indústrias como a alimentar, de bebidas e farmacêutica. Permite limpar e desinfetar com eficiência sem desmontar os equipamentos. O seu princípio de funcionamento pode ser dividido, de forma geral, nas seguintes etapas:

1. Etapa de pré-enxaguamento: Primeiro, utiliza-se água limpa (à temperatura ambiente ou água quente) para enxaguar preliminarmente o interior do equipamento, com o objetivo de remover materiais residuais e impurezas, preparando-o para as etapas seguintes de limpeza.
2. Circulação do agente de limpeza: Em seguida, injeta-se uma solução de agente de limpeza adequada (como solução alcalina, solução ácida ou outros agentes de limpeza especializados) e faz-se circular a solução de limpeza no interior do equipamento através de uma bomba de reforço. Durante a circulação, são utilizados dispositivos como bicos e pulverizadores rotativos para garantir que a solução de limpeza cubra todos os cantos do equipamento, removendo eficazmente a sujidade aderida e os microrganismos.
3. Imersão: Em alguns casos, pode ser necessário manter o equipamento imerso em solução de limpeza durante um determinado período, a fim de decompor mais completamente as manchas persistentes.
4. Etapa de enxaguamento:Após concluir o ciclo do agente de limpeza, enxagua-se novamente o sistema com uma grande quantidade de água para remover totalmente qualquer resíduo de detergente e evitar a contaminação do produto.
5. Etapa de desinfeção (se necessário): Para indústrias com requisitos de higiene extremamente elevados, esta etapa utiliza água quente ou desinfetantes químicos (como ácido peracético, peróxido de hidrogénio, etc.) para desinfetar o sistema e garantir a esterilidade.
6. Enxaguamento final: Após a desinfeção, enxagua-se novamente com água limpa para remover todos os resíduos de desinfetante até que o teste da qualidade da água esteja aprovado.
7. Esvaziamento e secagem (opcional): Por fim, o líquido no sistema é drenado e, em alguns sistemas, também pode ser feita purga com ar ou secagem natural ao ar para acelerar o processo de secagem do equipamento e preparar o próximo ciclo de produção.

O sistema CIP totalmente automático, através do controlo automatizado destas etapas de limpeza, não só melhora consideravelmente a eficiência da limpeza e reduz os custos de mão de obra, como também garante a consistência e a rastreabilidade dos resultados de limpeza, tornando-se uma parte indispensável das linhas de produção modernas.

O Sistema de Limpeza CIP Totalmente Automático de Tipo Dividido é um tipo de sistema de limpeza utilizado em vários setores, como o alimentar e de bebidas, farmacêutico e lácteo. Foi concebido para limpar e higienizar as superfícies internas de tanques, sistemas de tubagem e outros equipamentos sem os desmontar.

O tipo dividido refere-se à separação do sistema de limpeza em duas partes: a cabeça de limpeza e o painel de controlo. A cabeça de limpeza é instalada no interior do tanque ou do equipamento a limpar, enquanto o painel de controlo é colocado no exterior para facilitar a operação e a monitorização.

Algumas vantagens de um Sistema de Limpeza CIP Totalmente Automático de Tipo Dividido incluem:

Poupança de tempo e custos:A limpeza automatizada reduz o tempo necessário para a limpeza manual e elimina a necessidade de desmontar os equipamentos, resultando numa redução significativa dos custos.

Resultados de limpeza consistentes: O sistema garante uma limpeza consistente e completa ao seguir procedimentos de limpeza pré-programados.

Maior segurança e higiene: Ao eliminar a limpeza manual, reduz-se o risco de acidentes e de exposição a produtos químicos perigosos. Também ajuda a manter elevados padrões de higiene ao remover eficazmente os contaminantes.

Manutenção fácil: O design dividido permite uma manutenção e reparação fáceis do sistema, minimizando o tempo de inatividade.

Em suma, o Sistema de Limpeza CIP Totalmente Automático de Tipo Dividido é uma solução fiável e eficiente para manter a limpeza e a higiene em equipamentos e processos industriais.

O equipamento principal do sistema inclui:

Tanques de armazenamento do líquido de limpeza CIP (incluindo tanque de ácido, tanque de alcalino, tanque de água quente e tanque de água limpa);
Dois tanques de camada única para ácido e alcalino concentrados;
Bombas de ida e retorno CIP;
Duas bombas de diafragma para concentrado de ácido/alcalino;
Trocador de calor (tipo de placas ou tubular);
Uma caixa elétrica;
Um conjunto de tubagem de controlo e componentes de válvulas;
Um conjunto de componentes e peças de desempenho automático e do equipamento elétrico;
Tanque de armazenamento do líquido de limpeza CIP: 1000L-10000L;
De acordo com os requisitos do cliente, podemos fabricar o circuito duplo, circuito triplo, circuito quádruplo, e assim por diante; ao mesmo tempo, podemos fabricar múltiplos circuitos a operar em simultâneo.
O método de aquecimento: tipo placa, tipo tubo em espiral, tipo tubular.

Características e benefícios
A solução de limpeza in loco Beyond reúne todos os recursos e funções exigidos por equipamentos CIP de classe mundial. Essas capacidades permitem produzir alimentos com rapidez, precisão e segurança, repetidas vezes.
Eficiente– simplifica e reduz as tarefas manuais de limpeza, o que significa menor tempo e menos pessoal necessários para a manutenção dos equipamentos
Recursos abundantes- o uso e a reutilização eficientes de água, produtos químicos de limpeza e condensado de caldeira equivalem à redução da poluição e da dependência de água/energia, ao uso mais inteligente do espaço limitado da planta e aos custos de produção
Higiene- um processo de limpeza repetível melhora a higiene operacional e a eficiência da limpeza
Simplificado– sem necessidade de tanque de recirculação nem sistema de coleta, economizando espaço e dinheiro
Resultados- fortalecer a higiene da planta pode melhorar a qualidade, a recuperação e a pureza do produto
Confiável– métodos de higiene fabril mais seguros e consistentes
Tecnologia- o sistema de controle de processo PLC, de autoatendimento ou manual mais avançado oferece flexibilidade operacional e controle
capacidade
Conveniência- um serviço completo para atender às necessidades de todos os equipamentos CIP
Completo- a espuma exclusiva de baixa pressão permite que o detergente e o desinfetante penetrem e limpem os equipamentos com cuidado.
Automático- processos totalmente automáticos (exceto as etapas de limpeza) reduzem a demanda de mão de obra
Personalizável– sistema personalizado profissionalmente para atender exatamente às suas especificações
Projetocom base nas normas internacionais e industriais atuais
Eficiente– ciclos de limpeza mais curtos significam maior tempo de operação
Mais suave- a limpeza CIP contínua pode reduzir danos mecânicos aos equipamentos
Limpeza manual de equipamentos mais comum– minimizar riscos para os trabalhadores e para a segurança
Suporte– uma equipe global dedicada a oferecer suporte ao cliente de classe mundial

Amplas soluções sanitárias e industriais de CIP, tanques e instalações reduzem o tempo e os custos de limpeza, ao mesmo tempo em que oferecem máxima flexibilidade

As características dos sistemas CIP totalmente automáticos de grande escala em termos de conservação de energia e proteção ambiental se refletem principalmente nos seguintes aspectos:

1. Sistema de bombeamento otimizado para eficiência energética: uso de tecnologia de conversão de frequência para bombeamento eficiente, ajustando a taxa de bombeamento conforme as necessidades reais e reduzindo o consumo desnecessário de energia.
2. Recuperação e reaproveitamento de calor: O projeto do sistema pode incluir um trocador de calor que recupera o calor das águas residuais de alta temperatura durante as etapas de limpeza e desinfecção, pré-aquece a solução de limpeza ou a utiliza em outros processos produtivos para reduzir o consumo de energia.
3. Programa de limpeza inteligente: ajusta automaticamente a concentração, a vazão e o tempo de limpeza dos agentes de limpeza com base no grau de contaminação do equipamento, evitando o uso excessivo de recursos e garantindo a eficácia da limpeza.
4. Estratégia de economia de água: adoção de um sistema de água circulante e de tecnologia de pulverização com dosagem precisa para reduzir o consumo de água durante o processo de limpeza. Sistemas CIP avançados também podem reciclar e tratar parte da água de limpeza para reutilização.
5. Aplicação de agentes de limpeza ecológicos: tende a utilizar agentes de limpeza ecológicos, biodegradáveis e de baixa toxicidade para reduzir o impacto sobre o meio ambiente.
6. Monitoramento remoto e gestão de eficiência: o sistema de monitoramento remoto pode ajustar os parâmetros operacionais em tempo real para evitar operação ineficiente, enquanto a análise de dados ajuda a identificar e melhorar processos de alto consumo energético.

Essas medidas não apenas reduzem o consumo de recursos e os custos operacionais, mas também estão alinhadas com o conceito de desenvolvimento sustentável e representam uma tendência importante na produção industrial moderna.

Em conclusão, você vai apreciar o nosso inovador equipamento automático de limpeza local porque ele:
Reduz o tempo de limpeza, a mão de obra e os custos
É realizado um processo automático de desinfecção com maior reprodutibilidade do que a limpeza manual
A combinação de ciclos automáticos e manuais de limpeza oferece uma limpeza melhor e mais segura
Reduz danos mecânicos aos equipamentos
Contribui para uma qualidade de produto mais consistente
Ajuda você a alcançar operações mais ecológicas e sustentáveis
Reduz os custos de produção por meio da reutilização e reciclagem de água, produtos químicos de limpeza e condensado da caldeira
Pode ser aplicado a sistemas de tanque único e de múltiplos tanques, com ou sem base comum
São permitidos sistemas de controle PLC, de autosserviço ou manual

A personalização de um sistema CIP totalmente automatizado e em grande escala é um processo que envolve a compreensão aprofundada das necessidades do cliente e o desenvolvimento de soluções adaptativas. As principais etapas incluem:

1. Análise de requisitos: Primeiramente, conversaremos detalhadamente com você sobre o layout da sua linha de produção, os materiais dos equipamentos, a frequência de limpeza, os requisitos especiais de higiene etc., para determinar a configuração mais adequada do sistema.
2. Projeto da solução: Com base nos resultados da análise de requisitos, nossa equipe de engenharia irá projetar uma solução personalizada de sistema CIP, abrangendo a seleção de equipamentos, o layout das tubulações, o projeto do sistema de controle etc.
3. Avaliação de economia de energia: durante a fase de projeto, daremos atenção especial à relação de eficiência energética do sistema, avaliando e recomendando os processos de limpeza e as configurações de equipamentos mais eficientes em termos de energia.
4. Seleção de materiais e componentesSelecione materiais de alta qualidade e resistentes à corrosão para garantir a operação estável de longo prazo do sistema e o cumprimento das normas de segurança alimentar.
5. Fabricação e montagemApós receber sua aprovação, terá início a fabricação e a montagem do sistema, durante as quais você poderá acompanhar o andamento ou enviar sugestões de alteração a ნებისმ任何 momento.
6. Instalação e comissionamento no localApós a conclusão do sistema, nossa equipe profissional será responsável pela instalação e pelo comissionamento no local, garantindo o funcionamento estável do sistema e sua integração perfeita com a linha de produção existente.
7. Treinamento e suporte pós-vendaFornecemos treinamento para os operadores, a fim de garantir que sua equipe domine o uso do sistema. Ao mesmo tempo, oferecemos suporte técnico pós-venda e serviços de manutenção de longo prazo.

A instalação e o comissionamento de um sistema CIP totalmente automatizado e de grande porte são tarefas profissionais e minuciosas, normalmente envolvendo as seguintes etapas principais:

1. Preparação preliminarAntes da instalação, garanta que as condições do local atendam aos requisitos de instalação do sistema, incluindo fornecimento de água e energia, instalações de drenagem e medidas de proteção de segurança necessárias. Ao mesmo tempo, todos os componentes do sistema devem estar presentes e passar pela inspeção de qualidade.
2. Construção da infraestruturaConstrua ou reforme a infraestrutura necessária de acordo com o plano de projeto, como bases de equipamentos, suportes de tubulação etc., para garantir a operação estável do sistema de suporte.
3. Layout e conexão de tubulaçõesDe acordo com os desenhos de projeto, instale e conecte as tubulações do circuito de limpeza, incluindo tubulações de entrada, retorno e descarga etc., e instale diversas válvulas, filtros e instrumentos de monitoramento.
4. Instalação dos equipamentosInstale e fixe os principais equipamentos, como bomba de limpeza, aquecedor, trocador de calor, tanque de armazenamento de líquido, sistema de controle etc., garantindo que todas as conexões estejam vedadas e sem vazamentos.
5. Cabeamento do sistema elétrico e de automaçãoConclua as conexões elétricas entre o sistema de controle e os diversos equipamentos, incluindo PLC, sensores, atuadores, IHM e outros componentes, e realize a programação inicial e as configurações do sistema.
6. Testes do sistemaAntes de conectar oficialmente à linha de produção, devem ser realizados testes funcionais separados, como teste de desempenho da bomba, teste do sistema de controle elétrico, teste de resposta dos sensores etc., para garantir o funcionamento normal de cada parte.
7.Verificação do ciclo de limpezaRealize testes preliminares de ciclo usando água limpa ou solução de limpeza simulada para verificar vazamentos, obstruções ou pressão insuficiente no sistema, e ajuste e otimize o programa de limpeza.
8. Integração com a linha de produçãoApós verificar que todas as funções do sistema estão corretas, conecte-o à linha de produção real para garantir compatibilidade de interface e operação contínua.
9. Comissionamento e otimização abrangentesRealize um comissionamento conjunto completo, incluindo a simulação do processo de limpeza sob condições reais de produção, ajuste de parâmetros com base nos resultados dos testes e obtenção do melhor efeito de limpeza.
10. Treinamento e aceitaçãoForneça treinamento de operação e manutenção do sistema aos operadores, garantindo que saibam operá-lo com proficiência. Por fim, organize a aceitação do projeto, incluindo testes de desempenho, inspeções de segurança e entrega da documentação.
11. Lançamento do serviço pós-vendaApós a conclusão da instalação e do comissionamento, o sistema de serviço pós-venda será oficialmente iniciado para fornecer aos usuários suporte técnico contínuo e planos de manutenção.