Um pasteurizador de placas com três seções é um tipo de equipamento de processamento de alimentos usado para aquecer e resfriar líquidos, como leite, suco ou sopa, para matar bactérias prejudiciais e prolongar a vida útil do produto.

As três seções do pasteurizador de placas tipicamente consistem em uma seção de pré-aquecimento, uma seção de aquecimento e uma seção de resfriamento. Na seção de pré-aquecimento, o líquido é aquecido lentamente a uma temperatura definida para remover quaisquer manchas frias iniciais e prepará-lo para o processo de pasteurização.

Em seguida, o líquido entra na seção de aquecimento, onde é rapidamente aquecido a uma temperatura específica, geralmente em torno de 71-74 graus Celsius (160-165 graus Fahrenheit), e mantido nessa temperatura por um período de tempo pré-determinado, geralmente 15-30 segundos. Esta alta temperatura mata bactérias, leveduras e mofos que podem estar presentes no líquido, garantindo sua segurança para consumo.

Após a seção de aquecimento, o líquido se move para a seção de resfriamento, onde é rapidamente resfriado para uma temperatura mais baixa para evitar mais crescimento bacteriano. A temperatura e o tempo específicos de resfriamento dependem do tipo de líquido a ser processado.

Os pasteurizadores de placas são projetados com uma série de placas empilhadas juntas, com canais alternados para o líquido e para a água quente / fria fluir através. Este design permite uma transferência eficiente de calor entre o líquido e a água, permitindo aquecimento e resfriamento rápidos.

O pasteurizador de placas com três seções é tipicamente usado em operações de processamento de alimentos de pequena a média escala, como fazendas lácteas, produtores de sucos ou fabricantes de sopas. Oferece um método econômico e eficiente em termos de energia para a pasteurização de líquidos, garantindo a segurança do produto, mantendo o sabor e a qualidade desejados.

Aplicação:

A máquina de pasteurização de placas planas totalmente automática demonstrou seu importante valor em múltiplas indústrias. Aqui estão vários casos de aplicação específicos:

Na indústria láctea, esses equipamentos são usados para processar leite e outros produtos lácteos. Eles são brevemente aquecidos a uma temperatura de 72 ° C a 75 ° C (por 15-20 segundos) para matar eficazmente as bactérias, preservando a nutrição e o sabor. Eles são adequados para a produção de leite pasteurizado, iogurte, queijo, etc.

Esta tecnologia é amplamente usada na indústria de fabricação de bebidas para a esterilização de bebidas não alcoólicas, como bebidas carbonatadas, bebidas de chá e sucos de frutas.

O processamento do suco é particularmente benéfico, pois pode ser processado por um curto período de tempo a 85 ° C a 90 ° C, mantendo a cor, o aroma, o sabor e a nutrição do suco, garantindo a segurança e estendendo a vida útil. Para o processamento de sucos de bebidas contendo grãos de frutas, o pasteurizador de placa plana totalmente automático pode ajustar parâmetros para proteger a integridade da polpa de frutas enquanto conclui a esterilização eficaz. Sua função de limpeza automatizada (CIP) mantém altos padrões de higiene para a linha de produção.

Estes exemplos demonstram como os pasteurizadores de placas planas totalmente automáticos podem suportar as necessidades de produção de alto padrão da indústria de alimentos e bebidas com operação eficiente e precisa.

Técnico:

Podemos fornecer-lhe as seguintes sugestões profissionais e detalhadas para soluções personalizadas para produtos de sistema de pasteurização em linhas de produção de leite:

1. Pontos chave de soluções personalizadas para produtos do sistema de pasteurização:
De acordo com as necessidades reais da linha de produção de leite, uma solução de sistema de pasteurização personalizada deve incluir os seguintes pontos-chave:
a. Seleção de equipamentos: selecione equipamentos de pasteurização que atendam aos padrões relevantes e às certificações da indústria, tais como máquinas de pasteurização, tanques de pasteurização, etc. O equipamento deve ter funções de aquecimento e resfriamento estáveis, sistema de controle de temperatura preciso e uma interface operacional completa e sistema de controle de automação.
b. Desenho do processo de esterilização: com base nos requisitos do tipo e da escala do produto, projete um processo de pasteurização razoável, incluindo o tempo de aquecimento apropriado, a curva de temperatura, o resfriamento instantâneo e outras configurações de parâmetros. O projeto do processo deve atender aos requisitos de esterilização do leite e garantir a melhor qualidade e sabor do produto.
c. Sistema de enchimento estéril: equipado com um sistema de enchimento estéril que atenda aos requisitos de higiene, garantindo que o leite seja selado e embalado após a esterilização para evitar a contaminação secundária.
d. Sistema de limpeza e desinfecção: Instalar um sistema completo de limpeza e desinfecção para limpar e desinfetar regularmente o equipamento de pasteurização para garantir sua higiene e confiabilidade operacional.
e. Monitoramento e registro de dados: é recomendado instalar um sistema de monitoramento e registro de dados para monitorar e registrar dados chave, como temperatura, pressão e tempo durante o processo de pasteurização em tempo real, fornecendo uma base para a rastreabilidade de qualidade e análise de risco na fase posterior.
f. Serviço pós-venda e treinamento: Fornecer serviço pós-venda abrangente e treinamento de operação para garantir o funcionamento normal do equipamento e o domínio técnico dos operadores.

2. Vantagens das soluções personalizadas:
Através de soluções de produtos de sistema de pasteurização personalizadas, você pode alcançar as seguintes vantagens:
a. Qualidade e segurança do produto: soluções personalizadas podem garantir que o efeito de esterilização do leite atenda aos padrões nacionais relevantes de acordo com suas necessidades, garantindo a qualidade e a segurança do produto.
b. Melhoria da eficiência da produção: seleção e projeto razoáveis do equipamento, bem como fluxo de processo otimizado, podem melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de energia e os custos de mão-de-obra.
c. Serviço pós-venda abrangente: fornecedores confiáveis fornecerão serviço pós-venda abrangente e suporte técnico, resolverão oportunamente problemas de operação do equipamento e reduzirão o tempo de inatividade da linha de produção.
d. Rastreabilidade e controle de risco: Através de sistemas de monitoramento e registro de dados, a rastreabilidade de qualidade e o controle de risco do processo de pasteurização podem ser alcançados, melhorando a confiabilidade e credibilidade do produto.

Os pasteurizadores de placa plana totalmente automáticos são muitas vezes projetados com características ambientais e de poupança de energia em mente para atender aos requisitos da produção moderna para o desenvolvimento sustentável. Os seguintes pontos refletem seu desempenho nesses dois aspectos:

1. Otimização da eficiência energética: Adotando a tecnologia avançada de troca de calor, como o projeto de placa plana de camadas múltiplas, pode minimizar a perda de calor e melhorar a eficiência da troca de calor na maior medida possível. Alguns modelos de alta gama também estão equipados com um sistema de recuperação de calor, que pode recuperar a energia térmica emitida para o pré-aquecimento da alimentação ou outros processos de produção, reduzindo assim significativamente o consumo de energia.
2. Controle preciso da temperatura: Através de um sistema preciso de controle da temperatura, ele garante que apenas a energia necessária é usada para alcançar a temperatura de esterilização, evitando o desperdício de energia causado pelo aquecimento excessivo e mantendo a qualidade do produto.
3. projeto de poupança de água: sistema integrado CIP (limpeza no local), programa de limpeza otimizado e projeto de água circulante, reduzindo o consumo de recursos hídricos. A tecnologia de limpeza inteligente pode ajustar o uso de água e agente de limpeza de acordo com as necessidades reais, alcançando padrões de higiene estabelecidos, economizando recursos.
4. Materiais ecológicos: A fabricação de equipamentos muitas vezes usa materiais de aço inoxidável resistentes à corrosão e facilmente recicláveis para reduzir o impacto ambiental durante as fases de produção e desgaste.
5. Construção modular: O projeto modular facilita a manutenção e as atualizações, estende a vida útil do equipamento e reduz os resíduos gerados pela substituição frequente do equipamento.

Em relação aos serviços personalizados para pasteurizadores de tablets totalmente automáticos, diferentes fabricantes geralmente podem fornecer serviços de design e fabricação personalizados com base nas necessidades específicas do cliente. Conteúdo personalizado pode abranger os seguintes aspectos:

1. Capacidade de correspondência: Personalize a capacidade de processamento adequada com base em sua escala de produção, dos modelos experimentais em pequena escala aos industriais em grande escala.
2. Seleção de material: Com base nas características do material processado e padrões de higiene, escolha materiais de contato adequados, como aço inoxidável 304 ou 316L.
3. Sistema de controle: HMI personalizada (Interface de máquina humana) e programação PLC para alcançar funções de controle e monitoramento de automação mais inteligentes.
4. Funções especiais: Se for necessário se adaptar ao processamento de produtos específicos, tais como materiais com alta viscosidade e partículas, placas estruturadas especiais de troca de calor e sistemas de bombeamento podem ser personalizados.
5. Layout do espaço: Personalize o tamanho e a forma do equipamento com base no layout existente da fábrica e otimize a integração da linha de produção.
6. Características adicionais: tais como atualização automática do sistema CIP, integração do módulo de recuperação de energia, etc., para melhorar a eficiência energética e a conveniência operacional.

Em resumo, soluções de produtos de sistema de pasteurização personalizadas fornecerão processos e equipamentos de esterilização seguros, eficientes e confiáveis para linhas de produção de leite de acordo com suas necessidades, fornecendo um forte apoio para a qualidade do seu produto e o desenvolvimento de negócios.

A instalação e comissionamento de um pasteurizador de placas planas totalmente automático é um processo profissional que envolve múltiplas etapas para garantir o funcionamento adequado e o desempenho óptimo do equipamento. Embora eu não possa guiar pessoalmente a instalação, posso descrever o processo geral de instalação e depuração:

Preparação antes da instalação
1. Avaliação no local: Confirme se o espaço, água e abastecimento de eletricidade, drenagem e condições de rolamento do solo da área de instalação atendem aos requisitos do equipamento.
2. Intercâmbio técnico: Comunique-se em detalhe com a equipe técnica de fornecedores ou fabricantes para entender os desenhos de instalação, parâmetros técnicos e requisitos especiais do equipamento.
3. Construção de infraestrutura: dependendo do tamanho e peso do equipamento, pode ser necessário derramar fundações de concreto com antecedência e garantir a nivelação.

Instalação de equipamentos
1. Posicionamento e fixação: De acordo com as instruções do desenho, coloque o esterilizador na posição pré-determinada e fixá-lo com parafusos de âncora.
2. Conexão do tubo: Conecte o tubo de alimentação, tubo de descarga, tubo de vapor, tubo de condensado e tubo de limpeza CIP para garantir que todas as conexões sejam seladas e livres de vazamento.
3. Fiação elétrica: Eletricistas profissionais completam o trabalho de fiação da fonte de alimentação, painel de controle e sensores de acordo com os desenhos elétricos.

Fase de depuração
1. Teste de máquina única: Em primeiro lugar, conduza um teste de operação separado do equipamento para verificar se o motor, bomba, válvula e sistema de aquecimento e resfriamento estão funcionando corretamente.
2. Teste de integração do sistema: Conecte o equipamento a toda a linha de produção, conduza testes de ligação e verifique a operação coordenada de cada ligação.
3. Calibração de controle de temperatura: Use um calibrador de temperatura para calibrar o sensor de temperatura do sistema de troca de calor para garantir a precisão do controle de temperatura.
4. Teste de produção: Realize testes de esterilização usando água ou materiais simulados, ajuste o tempo e a temperatura de esterilização para alcançar o efeito de esterilização pré-determinado.
5. Limpeza e desinfecção: Realize a limpeza e desinfecção abrangentes do CIP após a primeira operação para garantir a higiene e a segurança do ambiente de produção.

Formação e Aceitação
1. Treinamento de operação: Fornecer treinamento aos operadores sobre a operação do equipamento, manutenção diária e resolução de problemas.
2. Aceitação do desempenho: Realize a aceitação final do desempenho do equipamento de acordo com os termos e padrões do contrato.