Um pasteurizador de placas HTST (4 seções) é um tipo de equipamento de pasteurização usado na indústria de alimentos e bebidas para tratar líquidos térmicos, como leite, suco e cerveja.

O acrônimo HTST significa High-Temperature Short-Time, que se refere ao processo de aquecimento rápido do líquido a uma alta temperatura por um curto período de tempo para matar quaisquer bactérias ou patógenos prejudiciais presentes.

Um pasteurizador de placas HTST consiste em várias seções, tipicamente quatro, que são projetadas para aquecer e resfriar o líquido de forma controlada. O líquido flui através de uma série de placas de aço inoxidável onde entra em contato com superfícies aquecidas ou refrigeradas. Isso permite uma transferência eficiente de calor e um controle preciso da temperatura.

As quatro seções de um pasteurizador HTST geralmente incluem:

Secção de pré-aquecimento: Nesta seção, o líquido é pré-aquecido a uma temperatura específica, muitas vezes em torno de 50-60 ° C, antes de entrar na seção de aquecimento principal.

Secção de aquecimento: Esta seção é onde o líquido é rapidamente aquecido à sua temperatura de pasteurização desejada, tipicamente entre 72-85 ° C, dependendo do produto.

Secção de retenção: Após atingir a temperatura de pasteurização desejada, o líquido é mantido nesta temperatura por um tempo específico, geralmente em torno de 15-30 segundos, para garantir uma redução microbiana eficaz.

Secção de resfriamento: Na seção final, o líquido é rapidamente resfriado até uma temperatura segura antes de ser transferido para armazenamento ou embalagem.

Os pasteurizadores de placas HTST são amplamente usados na indústria de alimentos e bebidas devido à sua eficiência, tamanho compacto e capacidade de manter a qualidade do produto, garantindo a segurança dos alimentos.

Uso:

Esta máquina fica entre o pasteurizador e o UHT, pode ser usada para enchimento quente de PET ou esterilizar o enchimento em forma de telhado.

Estrutura:

Controle semiautomático: válvula de redução de pressão de vapor Spirax Sarco do Reino Unido, sistema de controle de temperatura Burkert ou Spirax Sarco alemão, transdutor de temperatura Labom alemão, gravador de temperatura Anthone sem papel, bomba de água quente do Sul, controle do LOGO da Siemens, a precisão do controle de temperatura é ± 0,5 grau.
Controle automático completo: válvula de redução de pressão de vapor Spirax Sarco do Reino Unido, sistema de controle de temperatura Burkert ou Spirax Sarco alemão, transdutor de temperatura Labom alemão, gravador de temperatura Anthone sem papel, bomba de água quente sul, controle automático completo Siemens PLC com tela táctil, a precisão do controle de temperatura é ± 0,5 grau.

Este HTST fica entre o pasteurizador e o UHT, os procedimentos de produção são os seguintes: 5 ℃ →65 ℃ (homogeneização) →120 ℃ (15S) →25 ℃ / 5 ℃. pode ser usado para o enchimento quente do PET ou o enchimento da forma do telhado esterilizar.

Controle semiautomático: válvula de redução de pressão de vapor Spirax sarco do Reino Unido, sistema de controle de temperatura Burkert ou spirax sarco alemão, transdutor de temperatura Labom alemão, gravador de temperatura Anthone sem papel, bomba de água quente da Itália; Siemens LOGO controle, a precisão do controle de temperatura é ±0,5 grau.
Controle automático completo: válvula de redução de pressão de vapor Spirax sarco do Reino Unido, sistema de controle de temperatura Burkert ou spirax sarco alemão, transdutor de temperatura Labom alemão, gravador de temperatura Anthone sem papel, bomba de água quente da Itália; Siemens PLC Full-Auto controle com tela táctil, a precisão do controle de temperatura é ±0,5 grau.

Técnico:

O pasteurizador HTST, feito de aço inoxidável SUS304, é usado para esterilizar, que está equipado com sistema de lavagem automático CIP controlado pela SIEMENS PLC. A esterilização é realizada a temperatura de 95/125 por 300S/15s e a temperatura de entrada é de 5 com 43/5 descarregado. O controlador de temperatura é usado a válvula redutora de vapor Spax e válvula de controle com sensor de temperatura TEMPRESS da Dinamarca. A caixa de controle é usado o botão FUJI do Japão com componentes SIEMENS. Este sistema tem função de alarme em alta temperatura e retoma em baixa temperatura. Os materiais fluem em não menos de 1kg/cm2 para garantir todos os parâmetros do processo.

Configuração padrão:

A. trocador de calor de placa;
B. tambor de equilíbrio de material;
C. tambor de equilíbrio de água quente;
D. bomba de carga de água quente;
E. bomba de transferência de materiais;
F. água quente fazendo máquina;
G. caixa de eletricidade;
H. válvulas e tubos de aço inoxidável etc.