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Uma linha de processamento de cítricos/limões/laranjas é um sistema especialmente projetado para processar e transformar com eficiência frutas cítricas, como limões e laranjas, em diversos produtos, como suco, polpa, concentrado e óleos essenciais.

A linha de processamento normalmente é composta por várias etapas, incluindo seleção e classificação, lavagem, secagem, extração de suco, pasteurização e embalagem. Cada etapa desempenha um papel fundamental para garantir a qualidade, a segurança e a vida útil dos produtos cítricos finais.

Seleção e classificação:As frutas cítricas são selecionadas com base em seu tamanho, cor e qualidade. Isso ajuda a garantir que apenas frutas de alta qualidade sigam para o processamento.

Lavagem:As frutas são cuidadosamente lavadas para remover sujeira, detritos ou substâncias indesejadas.

Secagem:Após a lavagem, as frutas são secas para remover o excesso de umidade, o que ajuda a prolongar a vida útil dos produtos processados.

Extração de suco:As frutas são então espremidas ou prensadas para extrair o suco. Isso pode ser feito manualmente ou com o uso de máquinas automatizadas.

Pasteurização:O suco extraído é pasteurizado para eliminar quaisquer microrganismos, enzimas ou patógenos nocivos que possam estar presentes. A pasteurização também ajuda a prolongar a vida útil do suco.

Embalagem:O suco processado é embalado em garrafas, caixas cartonadas ou outros recipientes. Isso pode incluir o envase, a rotulagem e a vedação dos recipientes para garantir a integridade do produto.

Além dessas etapas principais, uma linha de processamento de cítricos também pode incorporar processos adicionais, dependendo dos produtos finais desejados. Entre eles, podem estar etapas como extração de polpa, concentração, congelamento e produção de óleos essenciais.

De modo geral, uma linha de processamento de cítricos/limão/laranja é projetada para transformar com eficiência frutas cítricas in natura em produtos de alta qualidade, seguros e comercializáveis, atendendo às demandas dos consumidores.

A capacidade da linha de processamento de cítricos varia de 10 toneladas por dia a 500 toneladas por dia; os produtos finais que podem ser obtidos incluem suco NFC, suco FCOJ, polpa, óleo da casca e ração animal. Todos os equipamentos da linha são compatíveis com CIP e fabricados em aço inoxidável SUS304 grau alimentício; essa vantagem higiênica garante a produção de produtos de qualidade ideal.

Características de configuração da linha de produção para processamento de frutas cítricas:

1. Ampla gama de matérias-primas: esta linha de produção é adequada para todos os tipos de frutas cítricas com as mesmas características, como laranja, limão, naranja, Huyou, grapefruit etc.;
2. A configuração da linha de produção é flexível, e diferentes equipamentos funcionais podem ser configurados de forma flexível de acordo com as diferentes exigências do produto final dos clientes, como equipamentos de desamargamento, desacidificação, preparação de óleo essencial e concentração;
3. De acordo com o valor de investimento e o posicionamento de produto de cada cliente, é possível configurar produtos de linha comum, intermediária ou de alto padrão, conforme suas próprias necessidades;
4. O produto final apresenta sabor puro, cor brilhante e alto rendimento;
5. Toda a linha possui alto grau de automação, baixa intensidade de trabalho, operação simples, desempenho confiável e baixo custo operacional;
6. Toda a linha de produção adota um design higiênico, com limpeza completa e alto nível de higiene.

Parâmetros técnicos da linha de processamento de frutas cítricas:
Matérias-primas: laranja fresca, laranja, limão, Huyou, grapefruit
Produtos finais: suco fresco NFC, suco concentrado, óleo essencial, polpa (veludo de laranja etc.), cístras
Capacidade: 20 t/d - 2000 t/d
Rendimento de sumo: ≥ 90%
Teor de sólidos: 7 ~ 12 °Brix
Embalagem: saco asséptico / garrafa de vidro / garrafa PET / bag-in-box / Tetra Pak

Máquina de extração de óleo cítrico

A máquina de extração de óleo cítrico foi especialmente projetada para moer e extrair óleo da casca de cítricos. A máquina é fabricada em material SUS304 e apresenta alto rendimento de óleo; a capacidade do extrator de óleo cítrico é de 2 a 10 toneladas.

Máquina de extração de suco cítrico

Existem dois tipos de extratores de suco para frutas cítricas:
O primeiro é um extrator de suco cítrico do tipo espremedor (também chamado de extrator de copo para fruta inteira), especialmente projetado para a extração de suco cítrico; o extrator de cítricos possui
três a cinco canais, que podem classificar os cítricos de acordo com diferentes tamanhos e, em seguida, conduzi-los pelos canais até os copos do extrator; ele pode separar o suco,
óleo, casca e sementes, e a capacidade pode chegar a 500 cítricos por hora. O extrator de suco é adequado para cítricos, mandarinas, tangerinas, limas-chave, limas-persas e
extração de suco de limões.

O segundo extrator é o extrator de suco por corte ao meio com rolos; esse extrator é composto por dois rolos e uma faca afiada entre os dois rolos. Quando o cítrico fresco
é alimentado no funil, a faca corta as frutas cítricas ao meio e depois as envia aos dois rolos; com a rotação e a pressão do rolo de pressão, o vão
entre o rolo de pressão e a tela de aço inoxidável torna-se cada vez menor. Sob a ação da força de compressão, obtém-se o suco cítrico. O extrator
de meia fruta é adequado para a extração de limas, limões e cítricos com dimensão lateral inferior a 50–60 mm. O uso deste extrator não permite separar o óleo e as sementes, mas a capacidade de processamento
é maior do que a dos extratores de copo.

Sistema de recuperação de óleo da casca de cítricos

O sistema de recuperação de óleo cítrico necessita de separação em duas etapas; o primeiro separador é principalmente para a concentração do óleo, e o segundo separador centrífugo em série é para a purificação do óleo.
A primeira etapa remove a maior parte da água e dos sólidos insolúveis da emulsão. Essa etapa pode envolver mais de uma centrífuga de dessedimentação, dependendo do volume processado. A emulsão rica em óleo (creme) produzida por essa centrífuga deve apresentar teor de óleo entre 65% e 85% (e, de preferência, >75% para melhores resultados). Esse creme rico em óleo torna-se a matéria-prima para a centrífuga de polimento da segunda etapa. É nessa segunda centrífuga de polimento que a água remanescente e algumas partículas turvas são removidas. O óleo descarregado nessa etapa é o óleo essencial fino, pronto para armazenamento.
A emulsão rica em óleo (creme) produzida por esta centrífuga deve conter teor de óleo entre 65% e 85% (de preferência >75% para os melhores resultados). Esse creme rico em óleo torna-se a matéria-prima para a centrífuga de polimento da segunda etapa. Na segunda etapa, a centrífuga de polimento remove a água remanescente e algumas partículas turvas. O óleo descarregado nesta etapa é o óleo essencial fino, pronto para armazenamento.

Refinador e acabador de suco cítrico
Utilizamos um refinador/acabador com raspagem para obter o suco cítrico puro. Com o princípio de combinar esmagamento e centrifugação rápida, o suco e o bagaço podem ser rapidamente separados, e os caroços podem ser removidos com eficiência. Como a máquina opera em estado totalmente fechado, ela pode reduzir de forma eficaz a oxidação do suco cítrico.

Separador centrífugo de suco cítrico
Após a separação do suco cítrico pelo acabador com raspagem, o teor de polpa no suco fica em torno de 8%~12%. Se você quiser produzir suco cítrico com menor teor de polpa, pode-se usar o separador centrífugo de duas fases em série, com velocidade de rotação de 4000-8000 rpm. Após a separação por centrifugação, a polpa no suco cítrico pode ser reduzida para 1%~3%.

Sistema de concentração de suco cítrico
O produto é obtido em um processo no qual a água é removida do suco cítrico por meio do uso de calor sob condições de vácuo. O concentrado cítrico é normalmente concentrado até 65 °Brix, o que corresponde ao teor de sólidos solúveis de 7 volumes equivalentes de suco cítrico a 11,8 °Brix.

O suco cítrico flui de uma etapa para a próxima sem recirculação e é resfriado em um tempo muito curto. O evaporador também pode ser equipado com um aroma
sistema de recuperação no qual os aromas são extraídos do suco. Antes de sair do evaporador, o suco concentrado passa por um resfriador flash, que reduz a temperatura para 10 ℃

sistema de pasteurização de suco cítrico
o tratamento de suco cítrico utiliza pasteurizador do tipo tubular. É um tratamento térmico que elimina parte, mas não todos, os microrganismos presentes no suco, a fim de minimizar o crescimento microbiano no manuseio e armazenamento subsequentes. Uma temperatura de 70 ℃ por um minuto é necessária para reduzir suficientemente a carga microbiana no suco cítrico. A inativação da pectinesterase requer um tratamento térmico mínimo de 90 ℃ por 10 segundos.

Há dois processos de pasteurização na linha de processamento de suco cítrico. A pasteurização primária deve ser realizada logo após a extração do suco para inativar a PME o mais rápido possível. Ela é realizada acima de 95–98 ℃ por 10–30 segundos. A pasteurização secundária (esterilização), realizada antes do envase do suco, aplica-se ao NFC após armazenamento a granel ou ao suco reconstituído a partir de concentrado. Seu objetivo é a destruição de microrganismos, e não a inativação de enzimas. Como os microrganismos são menos resistentes ao calor do que as enzimas, a segunda pasteurização pode ser realizada a uma temperatura mais baixa do que a primeira.

sistema de envase de suco cítrico
De acordo com os diferentes produtos finais, são adotadas diferentes máquinas de envase. Para suco cítrico NFC, normalmente ele é envasado em garrafas PET ou de vidro; a temperatura de envase é de 5–7 ℃ e a vida útil é de cerca de 15 dias a 3 meses. Para suco cítrico concentrado, utiliza-se envasadora de bolsas assépticas ou envasadora de tambores; após o envase, os produtos devem ser armazenados em refrigerador.

Dados técnicos da linha de processamento de laranja:

Personalizar uma linha de processamento de suco cítrico envolve uma série de etapas para garantir que a configuração final atenda às suas necessidades específicas e aos padrões de qualidade. Aqui está um guia detalhado de como abordar esse processo: Personalizando uma Linha de Processamento de Suco Cítrico

•Visita ao local: se possível, visite sua instalação para avaliar o espaço, os equipamentos existentes e a infraestrutura.

•Custo-benefício: equilibre o investimento inicial com os custos operacionais de longo prazo para garantir retorno sobre o investimento.

•Suporte Técnico: Garanta que o equipamento escolhido venha com suporte técnico e serviços de manutenção confiáveis.

•Treinamento: Treine sua equipe sobre como operar e manter o equipamento.

•Melhoria Contínua: Implemente um programa de melhoria contínua para aumentar a eficiência e a qualidade ao longo do tempo.

•Relacionamento com Fornecedores: Mantenha bons relacionamentos com os fornecedores de equipamentos para suporte contínuo e atualizações.