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Uma linha de produção para processamento de tomates é uma série de máquinas e equipamentos usados para transformar tomates em diversos produtos, como pasta de tomate, molho de tomate, tomate em cubos ou ketchup. Normalmente, a linha de produção é composta por várias etapas, incluindo lavagem, seleção, corte, cozimento e embalagem.

Lavagem:Os tomates são primeiro lavados para remover sujeira e impurezas. Isso pode ser feito com jatos de água ou por imersão em um banho de água.

Seleção:Os tomates lavados são então classificados de acordo com o tamanho e a qualidade. Isso normalmente é feito com esteiras transportadoras e sensores que detectam defeitos ou objetos estranhos.

Corte:Os tomates selecionados são então cortados em pedaços menores. Isso geralmente é feito com uma máquina chamada triturador de tomates ou despolpador, que esmaga os tomates e separa a pele e as sementes da polpa.

Cocção:A polpa de tomate é então cozida para remover o excesso de água e realçar o sabor. Isso normalmente é feito em grandes panelas encamisadas a vapor ou cozinhadores contínuos. O processo de cozimento também pode envolver a adição de outrosingredientes, como açúcar, sal ou especiarias, para criar diferentes produtos.

Coagem:Após o cozimento, a polpa de tomate pode ser coada para remover quaisquer sólidos ou impurezas remanescentes. Isso pode ser feito com um coador centrífugo ou uma peneira.

Concentração:Em alguns casos, a polpa de tomate pode ser ainda mais concentrada para aumentar sua espessura e sabor. Isso normalmente é feito com evaporadores a vácuo ou evaporadores rotativos, que removem a água da polpa por evaporação.

Envase:A etapa final da linha de produção de processamento de tomates é a embalagem. Os produtos de tomate processados são normalmente envasados em latas, garrafas ou sachês. Máquinas automáticas de enchimento são frequentemente usadas para esse fim.

Rotulagem e selagem:Depois de cheios, os recipientes recebem rótulos com informações do produto, como nome da marca, data de validade e informações nutricionais. Em seguida, são selados para garantir a segurança e o frescor do produto.

Controle de qualidade:Ao longo de toda a linha de produção, são implementadas medidas de controle de qualidade para garantir que os produtos de tomate processados atendam aos padrões exigidos. Isso pode envolver testes regulares de parâmetros como acidez, viscosidade, cor e sabor.

Armazenamento e distribuição:Os produtos de tomate embalados são então armazenados em armazéns ou instalações refrigeradas antes de serem distribuídos a varejistas ou clientes.

Em resumo, uma linha de produção para processamento de tomates é projetada para processar e transformar com eficiência tomates frescos em diversos produtos de valor agregado para consumo.

As linhas de embalagem podem ser oferecidas de acordo com a necessidade, como produtos em garrafas de vidro, latas, tambores etc. O processo de fabricação utiliza a mais moderna tecnologia de evaporação a vácuo, com evaporadores de circulação forçada/evaporadores de superfície raspada. As plantas de evaporação são versáteis e também podem concentrar outros sucos.

Características e benefícios
Nossa linha de soluções tecnologicamente avançadas para processamento de tomate foi projetada para minimizar paradas e maximizar a eficiência operacional, respeitando os mais altos padrões de segurança e melhorando a qualidade dos produtos finais.

Temos o compromisso de fornecer soluções direcionadas, otimizando as funções da sua linha de produção e garantindo que seus produtos e processos superem os da concorrência. Nossa ampla gama de equipamentos para processamento de tomate garante que:

Preparação de suco de alta qualidade- o avançado método de tratamento enzimático da Beyond produz suco de tomate que atende aos mais altos padrões de qualidade e sabor.
Produção avançada de pasta- nosso evaporador de última geração foi projetado para melhorar de forma consistente a qualidade da pasta, reduzindo o tempo de retenção, mantendo baixa temperatura, melhorando a velocidade de circulação e reduzindo o consumo de água e vapor.
Excelente esterilização da pastao resfriador flash estéril Beyond foi projetado de acordo com rigorosos padrões técnicos. Isso garante melhor cor, maior consistência de concentração, menor consumo de energia, menos manutenção, maior tempo de operação e maior flexibilidade e personalização.
Evaporação eficiente- todos os evaporadores Beyond são projetados para produzir ketchup da mais alta qualidade do mercado e manter as características sensoriais da fruta fresca; o projeto de múltiplos efeitos também pode economizar energia e reduzir os custos operacionais.
A tecnologia mais avançada de refino de suco de frutas- nosso extrator de suco com turbina de velocidade variável separa profissionalmente a pele e as sementes do tomate da polpa para extrair e refinar o suco de frutas; o extrator permite ajustar o nível de suco durante o processamento.
Máquina de envase asséptico avançada- as diversas máquinas de envase de cabeça simples e dupla da Beyond podem ser escolhidas para envasar diferentes tipos de sacos assépticos.
Sistema de controle personalizável e intuitivo- nosso sistema de controle oferece a rede de suporte mais avançada e uma interface de tela sensível ao toque orientada por formulação no mercado; o sistema permite que o processador controle remotamente seus equipamentos e acesse o suporte da Beyond diretamente a partir de dispositivos inteligentes.
Suporte técnico profissional de pós-venda- além das máquinas de ponta que desenvolvemos, também oferecemos suporte pós-venda completo, incluindo serviços técnicos e peças de reposição.

Processamento excelente e qualidade superior do produto
Nossa linha de equipamentos para processamento de tomate foi projetada para maximizar a eficiência, o rendimento e a conveniência, minimizando ao mesmo tempo gastos desnecessários de energia, tempo e dinheiro. Nossas soluções atingem esses objetivos específicos sem sacrificar nenhum aspecto da qualidade final do produto. O suco, a geleia ou o purê produzidos com nossa tecnologia e equipamentos atenderão aos mais altos padrões de aparência, sabor e frescor.

Principais equipamentos da linha de produção de extrato de tomate Para garantir produtos eficientes, higiênicos e de alta qualidade durante a produção de extrato de tomate, é necessário um conjunto de equipamentos profissionais. A seguir estão os principais equipamentos e funções na linha de produção de extrato de tomate:

1. Equipamentos de pré-tratamento da matéria-prima

•Máquina de lavar

•Finalidade: remover sujeira, impurezas e resíduos de pesticidas da superfície dos tomates frescos.

•Características: utiliza vários métodos de limpeza, como borbulhamento e pulverização, para garantir uma limpeza completa.

•Máquina de seleção

•Finalidade: classificar automaticamente os tomates de acordo com critérios como tamanho, cor e formato, e remover os frutos não conformes.

•Características: equipada com um avançado sistema de reconhecimento de imagem, capaz de classificar com rapidez e precisão.

•Máquina de britagem

•Finalidade: triturar os tomates em pequenos pedaços para o processamento subsequente.

•Características: fabricada em aço inoxidável para evitar contaminação; facas afiadas e excelente efeito de trituração.

2. Equipamentos de branqueamento e descascamento

• Máquina de escaldamento

• Finalidade: Amolecer a pele e destruir a atividade enzimática no tecido da polpa através de um tratamento de curta duração com vapor de alta temperatura ou água quente.

• Características: Temperatura e tempo ajustáveis para garantir o melhor efeito de processamento.
• Máquina de descasque
• Finalidade: Remover a pele por métodos mecânicos ou químicos para melhorar a pureza do produto.
• Características: Alta eficiência, proteção ambiental, adequada para produção em grande escala.
3. Equipamentos de trituração e concentração
• Máquina de trituração
• Finalidade: Triturar ainda mais os tomates descascados até obter uma polpa uniforme.
• Características: Design de extrusão de parafuso duplo para garantir uma elevada taxa de trituração e que não permaneçam partículas grandes.
• Evaporador
• Finalidade: Remover o excesso de água por evaporação para fazer com que a polpa de tomate atinja a concentração de sólidos necessária (normalmente 24% a 30%), formando uma pasta de tomate espessa.
• Características: Tecnologia de evaporação de múltiplos efeitos, economizadora de energia e eficiente, reduzindo o consumo energético.
4. Equipamentos de homogeneização
• Homogeneizador
• Finalidade: Tornar as partículas na pasta de tomate mais finas, com textura uniforme e sabor suave.
• Características: Tecnologia de homogeneização de alta pressão para garantir uma qualidade de produto estável.
5. Equipamentos de esterilização e embalagem
• Máquina de esterilização
• Finalidade: Utilizar tecnologia de esterilização instantânea a alta temperatura (HTST) ou esterilização instantânea a ultra-alta temperatura (UHT) para garantir a segurança e a higiene do produto.
• Características: Elevado grau de automação, efeito de esterilização fiável e conformidade com as normas de segurança alimentar.
• Máquina de enchimento
• Finalidade: Enchimento quantitativo de ketchup esterilizado em recipientes.
• Características: Alta precisão, velocidade rápida e adaptável a várias formas de embalagem (como latas, sacos e caixas).
• Máquina de capsulagem/selagem
• Finalidade: Selar os recipientes cheios para garantir a segurança dos produtos durante o armazenamento e o transporte.
• Características: Operação automatizada, selagem firme e bom desempenho à prova de fugas.
6. Equipamentos auxiliares
• Tapete transportador
• Finalidade: Utilizado para a transferência de materiais entre diferentes processos.
• Características: Estrutura simples, funcionamento suave, fácil de limpar e manter.
• Tanques de armazenamento
• Finalidade: Armazenar pasta de tomate semiacabada ou acabada para facilitar a mistura e o abastecimento.
• Características: Fabricados em materiais de qualidade alimentar, resistentes à corrosão e com grande capacidade.
• Sistema de arrefecimento
• Finalidade: Arrefecer a pasta de tomate processada para evitar que a alta temperatura afete a qualidade.
• Características: Arrefecimento por água circulante ou por ar, elevada eficiência de arrefecimento e baixo consumo de energia.
7. Equipamentos de controlo de qualidade e teste
• Instrumentos de teste em linha
• Finalidade: Monitorizar em tempo real vários parâmetros no processo de produção (como temperatura, humidade, valor de pH, teor de sólidos, etc.).
• Características: dados precisos, resposta rápida e garantia de qualidade estável do produto.
• Equipamentos de Teste de Laboratório
• Finalidade: inspecionar a qualidade dos produtos acabados, incluindo testes microbiológicos, análise de índices físicos e químicos, etc.
• Características: equipado com instrumentos de teste avançados para garantir a segurança e a conformidade do produto.

Matérias-primas e produtos da linha de produção de pasta de tomate

I. Principais matérias-primas

1. Tomates frescos

• Seleção da variedade: as variedades de tomate adequadas para processamento geralmente têm elevado teor de sólidos, cor viva e sabor intenso, como San Marzano, Roma, etc.

• Requisitos de qualidade: o fruto deve estar moderadamente maduro, sem pragas nem danos mecânicos, com teor de água adequado e uma relação açúcar-acidez razoável para garantir a qualidade do produto final.

2. Água

• Utilização: usada para lavar os tomates e equilibrar a água necessária no processo de concentração.

• Requisitos de qualidade: deve cumprir os padrões de água potável; a água deve ser limpa, inodora e livre de quaisquer substâncias nocivas.

3. Aditivos alimentares (adicionados conforme necessário)

• Conservantes: como sorbato de potássio, etc., usados para prolongar a vida útil do produto.

• Condimentos: como sal, especiarias, etc., ajustam o sabor de acordo com a fórmula específica.

• Antioxidantes: como vitamina C, etc., para evitar a oxidação e descoloração do produto, preservando a cor e o sabor.

2. Produto final - pasta de tomate
• Aspeto: vermelho-escuro a castanho-avermelhado, alta viscosidade, textura uniforme, sem granulosidade evidente.
• Sabor: sabor intenso a tomate, doçura e acidez moderadas, com gosto naturalmente delicioso.
• Ingredientes nutricionais:
• Vitamina C: antioxidante rico, ajuda a reforçar a imunidade.
• Licopeno: um antioxidante poderoso, benéfico para a saúde cardiovascular.
• Minerais: como potássio, magnésio, etc., para manter o equilíbrio eletrolítico do organismo.
• Fibra alimentar: promove a saúde digestiva.

Pontos operacionais-chave do processamento de sumo de tomate
Pré-tratamento do tomate fresco
O sistema inclui a limpeza e a seleção de tomates frescos, sua trituração em pedaços de 3 a 5 mm e, em seguida, o pré-aquecimento em um pré-aquecedor tubular. O processo de seleção e limpeza é de grande importância para a qualidade e a estabilidade do suco de tomate final. Os processos de pré-aquecimento e trituração são importantes e afetam a consistência do suco de tomate e o rendimento de suco. Existem dois métodos de trituração: hot break e cold break. Devido à baixa temperatura da polpa no cold break, as enzimas endógenas (principalmente as enzimas pectinolíticas terciárias) não são totalmente inativadas. A pectina é hidrolisada enzimaticamente em cadeias curtas, e a viscosidade fica baixa, mas o sabor e a cor são bons. No hot break, a enzima é totalmente inativada, a pectina é menos danificada, a viscosidade é boa, mas o sabor e a cor são inferiores.

Extração e prensagem do tomate
Prense a polpa triturada após o aquecimento; ao mesmo tempo em que remove a pele e as sementes, também ajusta as partículas da polpa. Em geral, isso pode ser feito por um extrator de parafuso ou por um batedor. O extrator de parafuso comprime a polpa triturada entre o parafuso e a peneira para extrair o suco, enquanto o batedor extrai o suco por impacto, e a abertura da peneira é de cerca de 0,4 mm. A taxa de extração de boas variedades de suco de tomate é de 75% a 80%.

Mistura e tempero do suco de tomate
Como tempero para o suco de tomate, podemos adicionar vinagre de vinho, sal de cozinha, açúcar branco, suco de limão etc.

Desaeração, homogeneização e esterilização do suco de tomate
Durante o processo de trituração e mistura do tomate, o ar inevitavelmente se mistura à massa; por isso, após a extração e a mistura, o suco de tomate precisa ser desaerado. Ao mesmo tempo, para refinar as partículas da polpa e aumentar a consistência, pode-se usar um homogeneizador para deixar o tomate com uma textura mais lisa. O suco de tomate contém polpa, o que o torna um líquido relativamente viscoso. Portanto, é necessário esterilizá-lo antes do envase. Normalmente, utiliza-se o processo de esterilização HTST (90–95℃ por 40–60 s). O suco de tomate esterilizado tem cor vermelho-alaranjada, teor de açúcar de 4,3% e pH de 4,4.

Envase e selagem do suco de tomate
Os recipientes usados para suco de tomate são latas metálicas, garrafas de vidro ou garrafas PET. O suco de tomate pré-esterilizado é envasado em um recipiente limpo. Para evitar a oxidação, é necessário resfriar rapidamente o suco de tomate esterilizado para 85–89℃ e envasá-lo imediatamente no recipiente. Para evitar a oxidação do produto, esse método de envase é chamado de envase a quente. Ele deve ser selado imediatamente após o envase.

Pasteurização secundária e embalagem do suco de tomate
Após a conclusão do envase, por segurança, o suco de tomate precisa ser esterilizado duas vezes, e o recipiente cheio é transportado para o túnel de pasteurização ou autoclave para a esterilização secundária. O processo de esterilização é de 90–95℃ por 15–20 min. Em seguida, usa-se água de resfriamento para reduzir rapidamente a temperatura do suco de tomate para abaixo de 35℃, para a embalagem subsequente.

Inove os equipamentos para melhorar a qualidade do produto final e a eficiência operacional, minimizar o tempo de parada e reduzir o investimento de capital para alcançar margens de lucro mais altas.

Seja para produzir suco de tomate, tomate em cubos, ketchup ou tomate amassado, nossas soluções avançadas de processamento de tomate atendem às exigências de processamento mais desafiadoras da atualidade. Com mais de 50 anos de experiência na produção dos sistemas da mais alta qualidade do mercado, continuamos a inovar e a superar os limites do setor, para que nossos clientes possam produzir produtos finais de primeira linha, economizar tempo e eliminar custos desnecessários.

Personalizar uma linha de produção de molho de tomate é um processo complexo e de várias etapas, que envolve múltiplas fases, como processamento da matéria-prima, processamento e embalagem. A seguir, apresentamos uma solução personalizada detalhada para ajudá-lo a planejar e implementar este projeto:

1. Análise de requisitos
•
Objetivo do produto: determine o tipo de molho de tomate que você deseja produzir (como molho de tomate comum, molho de tomate com baixo teor de sal, molho de tomate orgânico etc.).
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Escala de produção: determine a capacidade de produção diária ou horária.
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Padrões de qualidade: esclareça os padrões de qualidade do produto, incluindo sabor, cor, teor nutricional etc.
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Posicionamento de mercado: determine o mercado-alvo e o grupo de consumidores do produto.

2. Projeto do fluxo do processo
Processamento da matéria-prima
•
Recebimento da matéria-prima: estabeleça uma área de recebimento para garantir o frescor e a higiene das matérias-primas.
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Limpeza: use uma máquina de limpeza para remover sujeira e impurezas da superfície das matérias-primas.
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Descascamento: use uma descascadora para remover a casca dos tomates.
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Remoção de sementes: use uma máquina de remoção de sementes para retirar as sementes do tomate.
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Corte: corte os tomates descascados e sem sementes em pequenos pedaços para o processamento subsequente.
processamento mecânico
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Pré-aquecimento: use um pré-aquecedor para aquecer os tomates picados, facilitando seu processamento.
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Bateção: use um batedor para transformar os tomates aquecidos em polpa.
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Concentração: use um evaporador para concentrar a pasta até a concentração desejada, formando o molho de tomate.
•
Esterilização: use equipamentos de esterilização para esterilizar o molho de tomate concentrado em altas temperaturas, garantindo a segurança alimentar.
•
Resfriamento: resfrie o molho de tomate esterilizado a uma temperatura adequada.
embalagem
•
Envase: use uma envasadora para encher o molho de tomate em garrafas ou sacos.
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Selagem: use uma seladora para lacrar a embalagem e garantir a vedação.
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Rotulagem: use uma rotuladora para aplicar rótulos na embalagem, indicando as informações do produto.
•
Embalagem: embale o molho de tomate já envasado em caixas e prepare-o para expedição.

3. Seleção de equipamentos
•
Área de recebimento da matéria-prima: esteira transportadora, silo de armazenamento.
•
Máquina de limpeza: máquina de limpeza por bolhas ou máquina de limpeza por spray.
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Máquina de descascamento: máquina de descascamento eficiente.
•
Máquina de remoção de sementes: uma máquina eficiente de remoção de sementes.
•
Picador: picador multifuncional.
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Pré-aquecedor: pré-aquecedor a vapor ou pré-aquecedor de água quente.
•
Batedeira: batedeira eficiente.
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Evaporador: evaporador a vácuo ou evaporador de filme fino.
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Equipamento de esterilização: autoclave de alta pressão ou linha contínua de esterilização.
•
Equipamento de resfriamento: trocador de calor de placas ou torre de resfriamento.
•
Envasadora: envasadora automática.
•
Seladora: seladora rotativa ou seladora térmica.
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Rotuladora: rotuladora automática.
•
Embaladora: embaladora automática.

4. Consulta e avaliação técnica
•
Avaliação de custos: avaliar o custo dos equipamentos, incluindo custo de aquisição, custo de instalação, custo operacional e custo de manutenção.
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Avaliação técnica: avaliar o desempenho técnico dos equipamentos para garantir que atendam aos requisitos de produção e aos padrões de qualidade.

5. Confirmação do projeto
•
Negociação técnica: realizar trocas técnicas detalhadas com os fornecedores para confirmar a configuração específica e os detalhes técnicos dos equipamentos.
•
Assinatura do contrato: assinar um contrato com o fornecedor para esclarecer os direitos e obrigações de ambas as partes.

6. Produção e fabricação
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Preparação da produção: o fornecedor se prepara para a produção com base no plano confirmado, incluindo aquisição de matérias-primas, processamento de componentes etc.
•
Montagem e testes: após a montagem dos equipamentos, são realizados testes preliminares para garantir o funcionamento normal de cada componente.

7. Instalação e depuração
•
Instalação no local: transportar os equipamentos para a sua fábrica para instalação no local.
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Teste do sistema: testar todo o sistema de produção para garantir o funcionamento suave de todas as etapas.
•
Teste de desempenho: realizar testes de desempenho para garantir que os equipamentos alcancem a eficiência de produção e a qualidade do produto esperadas.

8. Treinamento e Aceitação
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Treinamento operacional: o fornecedor oferece treinamento aos seus operadores para garantir que eles dominem o uso dos equipamentos.
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Aceitação dos equipamentos: realizar uma aceitação completa dos equipamentos para garantir que atendam aos requisitos técnicos e aos indicadores de desempenho previstos no contrato.

9. Serviço pós-venda
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Suporte técnico: os fornecedores fornecem o suporte técnico necessário para resolver os problemas que surgirem durante a operação dos equipamentos.
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Manutenção e conservação: realizar manutenção e conservação regulares dos equipamentos para prolongar sua vida útil.

Pontos de atenção
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Conformidade regulatória: garantir que o projeto e a produção dos equipamentos estejam em conformidade com as normas e regulamentos locais de segurança alimentar.
•
Proteção ambiental: considerar o desempenho ambiental dos equipamentos e reduzir a descarga de efluentes e gases de exaustão.
•
Medidas de segurança: garantir o desempenho de segurança dos equipamentos e prevenir acidentes durante a operação.

Espero que o plano acima possa ajudá-lo a personalizar com sucesso uma linha de produção de molho de tomate eficiente.