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Linha de processamento de manga refere-se a uma série de máquinas e equipamentos usados para processar mangas em diversos produtos, como polpa de manga, purê de manga, suco de manga, fatias de manga desidratada e geleia de manga.

A linha de processamento normalmente inclui as seguintes etapas:

Lavagem e classificação:As mangas são inicialmente lavadas para remover sujeira e corpos estranhos. Em seguida, são classificadas com base no tamanho e na qualidade.

Descascamento e retirada do caroço:As mangas são descascadas por uma máquina que remove a casca externa com o mínimo de perda de polpa. Em seguida, os caroços são removidos por uma máquina de despolpamento.

Corte e fatiamento:As mangas são cortadas nos formatos e tamanhos desejados, como cubos ou fatias. Isso pode ser feito manualmente ou por máquinas de corte automatizadas.

Extração da polpa:A polpa da manga é então processada para extração da polpa. Isso pode ser feito por vários métodos, incluindo máquinas despolpadoras, que separam a polpa das fibras e das sementes.

Pasteurização:A polpa de manga extraída é pasteurizada para garantir a segurança e prolongar a vida útil. Isso é feito aquecendo a polpa a uma temperatura específica por um determinado período de tempo.

Envase:A polpa de manga processada ou outros produtos de manga são embalados em recipientes, como latas, potes ou embalagens Tetra Pak, para distribuição e venda.

Etapas adicionais podem ser incluídas dependendo do produto específico em produção. Por exemplo, se estiver produzindo suco de manga, a polpa pode passar por filtragem adicional para remover quaisquer sólidos remanescentes.

É importante observar que cada linha de processamento pode ser personalizada de acordo com requisitos específicos e capacidades de produção.

Características da planta de suco de manga

1. A capacidade de processamento é variável.
2. A linha pode processar frutas com características semelhantes.
3. Utiliza um despolpador/descaroçador de manga de alta eficiência para aumentar de forma eficaz o rendimento da manga.
4. Utiliza um extrator de suco por correia eficiente para melhorar a eficiência de extração e o rendimento do abacaxi.
5. O processo de produção conta com controle PLC totalmente automático, economizando mão de obra e facilitando a gestão da produção.
6. Evaporação a vácuo em baixa temperatura, maximiza a preservação das substâncias aromáticas e dos nutrientes, além de economizar energia.
7. Esterilizador tubular UHT e máquina de envase asséptico, produz produtos de suco asséptico de alta qualidade.
8. Limpeza CIP automática, garantindo que todo o equipamento da linha atenda aos requisitos de higiene e segurança alimentar.

Os produtos finais e os recipientes de embalagem

-Polpa/purê de manga concentrado envasado em sacos assépticos em tambores ou em embalagens bag-in-box.
-Polpa/purê de manga não concentrado envasado em sacos assépticos em tambores ou em embalagens bag-in-box.
-Suco de manga misto envasado em garrafas PET/de vidro, pequenas latas, caixas Tetra Pak, cartuchos ou outros recipientes pequenos.
-Suco de manga NFC envasado em garrafas PET/de vidro, caixas assépticas.
-Chips/fatias de manga seca envasados em sachês ou potes.

O fluxograma de processamento da linha de processamento de manga

Fluxograma da polpa/purê de manga concentrado
A manga fresca, após lavagem, seleção, descaroçamento e descascamento, despolpamento, filtração, evaporação e esterilização, é então envasada em sacos assépticos de 220 kg em tambores.
Os parâmetros técnicos do produto final do suco de manga concentrado são: Brix 28-30% ou 30-32%, e valor de pH de 3,0-4,0.

Fluxograma da polpa/purê de manga não concentrado
A manga fresca, após lavagem, seleção, descaroçamento e descascamento, despolpamento, filtração, homogeneização, desgaseificação a vácuo e esterilização, é então envasada em sacos assépticos de 220 kg em
tambores. Os parâmetros técnicos do produto final da polpa/purê de manga não concentrado são: valor de Brix de 14-22%, acidez total: 0,3-1,1%, pH: 3,2-4,0, teor de polpa: >40%.

Fluxograma do néctar/suco de manga misto
A polpa/suco de manga concentrado é usada como matéria-prima; após mistura com água, açúcar e outros aditivos, homogeneização, desgaseificação e esterilização, o suco de manga final é envasado em garrafas PET/de vidro, pequenas latas e caixas assépticas.

Fluxograma do néctar de manga NFC
A manga é lavada, descascada, fatiada e seca para produzir fatias de manga seca. Cada lote de mangas frescas leva de 20 a 30 horas para secar completamente. A umidade das fatias frescas de manga fica entre 80% e 85%. Após a secagem em um secador com bomba de calor, a umidade das fatias de manga seca fica em torno de 10% a 12%. A secagem por bomba de calor é
concluída em 5 etapas: a primeira etapa é 55℃, que é a fase de aquecimento; a segunda etapa é 60℃, a fase de desumidificação; a terceira etapa é 62℃, a fase contínua de desumidificação; a quarta etapa é 58℃, de resfriamento e desumidificação; e a última etapa é 55℃, de consolidação e desumidificação.

Máquina de envase de polpa/purê de manga concentrado
Temos envase asséptico de um cabeçote ou dois cabeçotes para envasar a polpa de manga concentrada em sacos assépticos de 220 kg em tambores; a capacidade é de 1 tonelada por hora a 5 toneladas por hora. E a polpa de manga concentrada em sacos assépticos tem longa vida útil, cerca de 2 anos em ambiente refrigerado. A máquina de envase de sacos assépticos conta com função completa de limpeza CIP, o envase da polpa de manga é controlado por medidor de vazão com alta precisão e a câmara de envase é esterilizada por vapor para garantir condições assépticas.

O processo de personalização de uma linha de processamento de manga normalmente envolve as seguintes etapas para garantir que cada fase, desde a análise de requisitos até a entrega final, atenda às exigências do cliente. A seguir, apresentamos o processo detalhado de personalização:

1. Análise de requisitos
• Comunicação preliminar: realizar um contato inicial com os clientes para entender suas necessidades e expectativas específicas, incluindo escala de produção, tipos de produtos, requisitos de qualidade etc.
• Levantamento de requisitos: por meio de questionários, visitas técnicas no local e outros métodos, obter uma compreensão profunda do ambiente de produção do cliente, das variedades de manga e dos requisitos de tecnologia de processamento.
2. Projeto da solução
Plano preliminar: com base nos resultados da análise de necessidades, elaborar um plano preliminar da linha de produção, incluindo seleção de equipamentos, layout e sistema de controle etc.
Troca técnica: realizar discussões técnicas com os clientes para confirmar a viabilidade do plano e fazer os ajustes necessários.
3. Cotação e assinatura do contrato
• Cotação detalhada: fornecer uma lista detalhada de equipamentos, preços e prazo de entrega.
Assinatura do contrato: após ambas as partes confirmarem que não há erros, será assinado um contrato formal.
4. Projeto e fabricação
• Projeto detalhado: realizar o projeto detalhado conforme os requisitos do contrato, incluindo projeto mecânico, elétrico, do sistema de controle etc.
Produção e fabricação: produzir e montar os equipamentos de acordo com os desenhos de projeto e os requisitos do processo.
5. Instalação e comissionamento
Transporte dos equipamentos: transportar com segurança os equipamentos de produção até o local do cliente.
Instalação e comissionamento: instalar e ajustar os equipamentos no local para garantir o funcionamento normal de todas as partes.
Teste de desempenho: realizar testes completos de desempenho na linha de produção para garantir que os resultados esperados sejam alcançados.
6. Treinamento e aceitação
• Treinamento operacional: oferecer treinamento de operação e manutenção dos equipamentos aos operadores do cliente.
Aceitação e entrega: o cliente realiza a aceitação final da linha de produção, confirma sua conformidade e a coloca oficialmente em uso.
7. Serviço pós-venda
• Suporte técnico: fornecer suporte técnico contínuo e serviços de consultoria.
• Manutenção regular: faça a manutenção regular da linha de produção para garantir uma operação estável a longo prazo.

Pontos de atenção
Comunicação frequente: mantenha uma comunicação frequente com os clientes durante todo o processo de personalização e resolva prontamente quaisquer problemas que surjam.

Controle de qualidade: controle rigorosamente a qualidade de cada etapa para garantir a confiabilidade do produto final.
Ajuste flexível: com base no feedback do cliente e na situação real, ajuste o plano com flexibilidade para garantir que as necessidades do cliente sejam atendidas.

Por meio do processo acima, a Shanghai Beyond Machinery pode fornecer aos clientes linhas de produção de processamento de manga de alta qualidade e eficiência, ajudando-os a alcançar automação e inteligência na produção.