Linha de produção para processamento de geleia de jujuba e xarope de tâmaras
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informações
A linha de produção de geleia de jujuba envolve uma série de etapas produtivas, incluindo seleção de tâmaras cruas, pré-tratamento, fervura, polpação, tempero, esterilização, envase, selagem, inspeção, embalagem etc.
A seguir estão os principais pontos técnicos e processos da linha de produção:
Seleção e pré-tratamento da matéria-prima• Selecionar tâmaras vermelhas de alta qualidade, maduras, livres de pragas, doenças e mofo, como matéria-prima Limpeza: lavar cuidadosamente o solo e as impurezas da superfície das tâmaras vermelhas com água corrente Descaroçamento: remover os caroços das tâmaras vermelhas usando uma descaroçadora ou descaroçamento manual Imersão: deixar as tâmaras descaroçadas de molho em água limpa para amolecer e facilitar o processamento subsequente Fervura e batimento: • Aquecimento e fervura: colocar as tâmaras vermelhas processadas em um grande tacho, adicionar a quantidade adequada de água e cozinhar em fogo baixo até que fiquem macias.
• Batimento: Usar um batedor para transformar as tâmaras vermelhas cozidas em uma pasta fina, ajustando o grau de batimento conforme necessário para obter a consistência desejada da geleia. Temperagem: de acordo com a fórmula do produto, adicionar açúcar (como açúcar cristal, mel etc.), suco de limão ou vinagre (para ajustar a acidez), especiarias etc. à pasta de jujuba para temperar, melhorando o sabor e o aroma.
• Esterilização e resfriamento: • Tratamento de esterilização: utiliza-se esterilização instantânea a alta temperatura (HTST) ou tecnologia de esterilização em ultra-alta temperatura (UHT) para garantir a segurança alimentar da geleia e prolongar sua vida útil Resfriamento rápido: após a esterilização, resfriar rapidamente até uma temperatura adequada para evitar que o tratamento térmico excessivo afete o sabor e o valor nutricional.
• Envase e selagem: A máquina automática de envase despeja quantitativamente a pasta de jujuba resfriada em garrafas de vidro ou plástico previamente desinfetadas. Em seguida, procede-se à vedação para garantir a hermeticidade e evitar contaminação secundária. Inspeção e embalagem: • Realizar inspeções de qualidade nos produtos acabados envasados, incluindo aparência, sabor, indicadores microbiológicos etc. O uso de linhas automáticas de embalagem para a embalagem externa pode incluir etapas como rotulagem, encaixotamento e envoltório, formando por fim uma unidade de venda.
• Armazenagem e logística: A geleia de jujuba embalada é armazenada no depósito, separada e encaixotada de acordo com os requisitos do pedido, e entregue a varejistas ou diretamente aos consumidores por meio de logística de cadeia fria. Ao longo de todo o processo de produção, dá-se ênfase ao controle de higiene, monitoramento da qualidade e otimização da eficiência para garantir a qualidade e a segurança dos produtos de geleia de jujuba.
Além disso, com o progresso tecnológico, a aplicação da automação e da tecnologia inteligente está se tornando cada vez mais ampla, como o uso de sistemas de controle inteligentes para monitorar parâmetros de produção, o uso de robôs para o manuseio de materiais etc., a fim de melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra.
1. Ampla gama de matérias-primas, esta linha de produção é adequada para frutas semelhantes à jujuba e ao espinheiro-alvar, jujuba seca e jujuba fresca;
2. A linha de produção tem dois processos: extração e batimento;
3. De acordo com o valor de investimento e o posicionamento do produto de cada cliente, é possível configurar produtos de nível básico, intermediário ou premium conforme suas próprias necessidades;
4. O produto final tem sabor puro, cor brilhante e alta taxa de aproveitamento integral da matéria-prima;
5.Toda a linha possui alto grau de automação, baixa intensidade de trabalho, operação simples, desempenho confiável e baixo custo operacional;
6. Toda a linha de produção adota um design sanitário, com limpeza completa e alto nível de higiene.
Parâmetros técnicos:
Todos os tipos de matérias-primas: espinheiro-alvar, jujuba
Produtos finais: NFC, suco concentrado, suco límpido, suco turvo, suco de jujuba, suco de espinheiro-alvar, fruta em conserva etc.
Capacidade: 20 t/d - 400 t/d
Rendimento de suco: ≥ 90%
Teor de sólidos: 7 ~ 11 °Brix
Embalagem do produto: saco asséptico grande / garrafa de vidro / garrafa PET / bag-in-box / Tetra Pak etc.
Sistema de extração de suco de jujuba
O processo de extração da jujuba é o processamento central na linha de produção de suco e xarope de jujuba, incluindo principalmente duas etapas: extração com água quente e adição de preparação enzimática para hidrólise enzimática. A taxa de rendimento do suco de jujuba é de 55% a 60% com a aplicação desses dois métodos.
Extração com água quente: este processo é realizado no tanque de extração SUS304; a proporção entre a polpa de jujuba e a água quente a 70°C é de 1:3 no tanque de extração, o pH é ajustado para 6,0±0,2 e, em seguida, inicia-se a agitação para mistura por 2 horas. Após o aquecimento, a polpa foi filtrada por uma peneira vibratória para remover grandes impurezas e matérias insolúveis.
Hidrólise enzimática:Pectinase e celulase foram adicionadas à razão de 1% cada, com base no peso da polpa de tâmara, no tanque de hidrólise enzimática. A mistura de polpa de tâmara, água e preparação enzimática é cuidadosamente misturada e incubada a 50±2°C por 2 horas com mistura contínua.O sistema de extração de suco de tâmara resulta em um produto principal (suco de tâmara) e um subproduto (bagaço prensado). O suco bruto contém sólidos solúveis e insolúveis, bem como matérias estranhas.
Sistema de clarificação de suco de tâmara
Várias tecnologias têm sido empregadas para a clarificação do suco de tâmara, como pré-tratamento do suco por fervura, precipitação ou hidrólise de coloides por enzimas, remoção de matérias estranhas insolúveis por filtração ou centrifugação, descoloração com carvão ativado ou troca iônica, remoção de minerais por meios químicos ou troca iônica e remoção de compostos de alto peso molecular por espumação. A tecnologia madura consiste em filtrar primeiro o suco de jujuba por um filtro de placas e quadros e, depois, usar o sistema de ultrafiltração para filtrá-lo duas vezes, de modo a obtermos um suco clarificado de tâmara.
Sistema de concentração de xarope de tâmara
Após a refinação e filtração, obtém-se suco de jujuba com teor de sólidos solúveis de 20% a 25%, que precisa ser concentrado. O teor de sólidos solúveis mais comum do xarope de jujuba é 75%. O evaporador de filme descendente é aplicado para concentrar o suco de tâmara em xarope de jujuba.
Máquina de envase de xarope de tâmara
Após a concentração, o xarope de tâmara é resfriado até 30°C e então envasado em garrafas ou latas metálicas. Como o xarope não é pasteurizado, para prolongar a vida útil, recomenda-se o uso de uma máquina de envase a vácuo.
| Nº de fluxo | Nome | Tamanho | Parâmetro técnico principal |
| A primeira etapa para xarope concentrado de tâmaras (sistema A, B, D, E) | |||
| Sistema de lavagem e despolpamento | |||
| A-1 | Máquina de lavagem por pulverização de bolhas | 500 kg/h | Estrutura da máquina em SUS, motor vibratório excêntrico, dispositivo de limpeza por pulverização, soprador de ar, faca de ar em aço inoxidável, peneira removível, cuba de recolha de água na parte inferior da máquina, drenagem concentrada, dimensões: 2000*1200 mm |
| A-2 | Máquina de pré-cozedura espiral inclinada | 500 kg/h | SUS 304, estrutura de tambor em forma de U, isolamento térmico, com camisa de aquecimento, abertura superior, fácil de limpar; o tempo de cozedura pode ser ajustado por conversão de frequência (não inferior a 10~60 min), contabilizado com base na tâmara seca |
| Sistema de controle de temperatura | Válvula de retenção com redução de pressão Spirax Sarco, sistema alemão de medição de temperatura, válvula de assento angular Burkert, válvula de corte de marca nacional famosa, filtro e manómetro, etc. | ||
| Caudalímetro | 2 t/h | SUS304, tipo ponteiro | |
| A-3 | Lavadora de pedras | 2 t/h | Suporte em SUS304, com motor ABB |
| A-4 | Bomba de parafuso | 2 t/h | As partes em contacto com o material são todas em borracha de qualidade alimentar, e a pressão de saída é de 0,6 MPa, com regulação de velocidade por conversão de frequência |
| A-5 | Máquina de despolpamento de estágio único | 2 t/h | SUS304, velocidade de rotação de 960 rpm, diâmetro do furo da peneira de 1,0 mm |
| A-6 | Tanque tampão | 300 L | SUS304, dupla camada, com escada, pés ajustáveis e tampa cónica, com saída do tipo flange na parte inferior, nível de líquido do tipo eletrodo, sensor digital de temperatura. Com bolas de limpeza CIP, entradas para água pura e material |
| A-7 | Bomba de parafuso | 2 t/h | As partes em contacto com o material são todas em borracha de qualidade alimentar, e a pressão de saída é de 0,6 MPa, com regulação de velocidade por conversão de frequência |
| A-8 | Arrefecedor tubular | 2 t/h | SUS304, tipo tubular, arrefecimento por água de torre |
| A-8 | Plataforma de despolpamento | Suporte em aço carbono, chapa xadrez antiderrapante em aço inoxidável, degraus, grade de proteção, drenagem central, C*L*A=3500 mm×3000 mm×2000 mm | |
| B | Sistema de filtração e clarificação | ||
| B-1 | Tanque de armazenamento | 2000L | SUS304, dupla camada, com PU como isolamento, camisa de aquecimento, velocidade de rotação: 36 rpm. Boca de visita estanque, tampa cónica, agitador vertical excêntrico e, no topo, bolas de limpeza CIP, termómetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiração e válvula de união na parte inferior |
| B-2 | Bomba centrífuga | 3 T/h | SUS304, elevação de 24 m, vedação mecânica |
| B-3 | Decanter | 2 t/h | Tipo contracorrente, velocidade máxima do tambor: 3600 rpm |
| B-4 | Tanque de recepção | 500L | SUS304, camada única, esfera de pulverização CIP, pés ajustáveis |
| B-5 | Bomba centrífuga | 3 T/h | SUS304, elevação de 24 m, vedação mecânica |
| B-6 | Tanque de armazenamento | 2000L | SUS304, dupla camada, isolamento em PU, boca de inspeção estanque, tampa cônica, agitador vertical excêntrico e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termômetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro e válvula de saída na parte inferior |
| B-7 | Bomba centrífuga | 5T/H | SUS304, elevação de 36 m, selo mecânico |
| B-8 | Microfiltro de membrana inorgânica | 1 T/H | SUS 304, elemento filtrante de membrana cerâmica inorgânica, precisão de filtração 1 µm, com bomba de circulação |
| C | Sistema de concentração | ||
| C-1 | Tanque de armazenamento | 2000L | SUS304, dupla camada, isolamento em PU, boca de inspeção estanque, tampa cônica, agitador vertical excêntrico e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termômetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro e válvula de saída na parte inferior |
| C-2 | Bomba centrífuga | 3 T/h | SUS304, elevação de 24 m, vedação mecânica |
| C-3 | Concentrador de filme descendente de duplo efeito | 1,5 T/H | Contato com o produto: SUS 304, controle de evaporação, brix/temperatura totalmente controlados, evaporador de filme descendente, a jusante |
| C-4 | Arrefecedor tubular | 0,5 T/H | SUS304, tipo tubular, resfriamento por água da torre, temperatura de resfriamento de 30 ºC em uma única passagem |
| C-5 | Tanque de armazenamento | 2000L | SUS304, três camadas, com camisa dimple, isolamento em PU, boca de inspeção estanque, tampa cônica e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termômetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro, agitador vertical excêntrico e válvula de saída na parte inferior |
| C-6 | Bomba rotativa | 1 T/H | A parte em contato com o material é SUS304, 0,6 MPa, conversão de frequência |
| D | UNIDADE CIP | ||
| D | Sistema CIP semiautomático | 3×1T | Três tanques, circulação simples, CIP semiautomático, tanque de isolamento de dupla camada, material do tanque em aço inoxidável SUS304, tanque de ácido e álcalis com agitador, sistema de alarme de nível alto e baixo, controle automático de temperatura Spirax Sarco, sensor de temperatura JUMO, 1 bomba de avanço da marca YUAN de Xangai, 10 T/H, altura de bombeamento de 36 m, motor ABB, tanque concentrado de ácido e álcalis de 100 L em material SUS316L e duas bombas pneumáticas de diafragma importadas dos EUA. |
| A segunda etapa (sistema de suco clarificado de tâmaras) | |||
| E. Sistema de filtragem e clarificação | |||
| E-1-2,3 | Tanque de enzimas para suco clarificado | 2000L | SUS304, dupla camada, isolamento em PU, camisa dimple, boca de inspeção estanque, tampa cônica e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termômetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro, agitador vertical excêntrico e válvula de saída na parte inferior |
| E-4 | Tanque de circulação de enzimas | V=5000L | SUS304, camada única, mistura vertical excêntrica superior 36 rpm, escada, fundo cônico, termômetro digital, válvula de amostragem, pés ajustáveis, visor de nível em tubo de vidro, escada de acesso |
| E-5 | Tanque de limpeza | V=5000L | SUS304, camada única, escada, fundo cônico, termômetro digital, pés ajustáveis, visor de nível em tubo de vidro, escada de acesso |
| E-6 | Unidade de filtração por membrana | 1 T/H | SUS304, abertura: 0,01 μm; com dispositivo de limpeza, controle automático |
| E-7 | Tanque de armazenamento | 2000L | SUS304, dupla camada, isolamento em PU, boca de inspeção estanque, tampa cônica, agitador vertical excêntrico e, na parte superior, esferas de limpeza CIP, termômetro digital, visor de nível, pés ajustáveis, válvula de respiro e válvula de saída na parte inferior |
| E-8 | Bomba centrífuga | 5T/H | SUS304, elevação de 36 m, selo mecânico |
| R | Bomba de retorno CIP | 20 t/h | Aço inoxidável SUS316L, altura de bombeamento de 24 metros, selo mecânico |
| F. Sucos límpidos de tâmaras: unidade de descoloração | |||
| F-1 | Tanque de descoloração por resina | Material SUS304, tanque de resina de 2 m³, fácil de carregar e descarregar, a resina pode ser regenerada, sem a resina | |
| F-2 | Tanque de regeneração de resina | 2000L | SUS316L, dupla camada de isolamento, cabeça de vedação cônica e mistura vertical excêntrica, válvula de respiro, termômetro digital com visor, aquecimento por serpentina de vapor, controle manual de temperatura, medidor de nível em tubo de vidro |
| F-3 | Tanque de ácido | 1000L | SUS316L, camada única, cabeça de vedação cônica e mistura vertical excêntrica, válvula de respiro, termômetro digital com visor, medidor de nível em tubo de vidro |
| F-4 | Tanque de álcali | 1000L | SUS316L, camada única, cabeça de vedação cônica e mistura vertical excêntrica, válvula de respiro, termômetro digital com visor, medidor de nível em tubo de vidro |
| F-5 | Bomba centrífuga | 10 t/h | SUS316L, elevação de 36 m, selo mecânico |
| F-6 | Plataforma de operação | SUS304, chapa xadrez de aço inoxidável antiderrapante, degraus, guarda-corpo, drenagem central, C*L*A=6000mm×1000mm×1500mm | |
| F-7 | Filtro de tubulação dupla | 2 t/h | Aço inoxidável SUS304, tipo duplex, filtro de aço inoxidável 200 mesh |
| G | Sistema de fermentação de vinagre de tâmaras | ||
| G-1 | Esterilizador de placas | 1 T/H | Controle totalmente automático por PLC Siemens, temperatura de esterilização de 95 ºC, 30 s, temperatura de descarga de 30 ºC, sistema britânico de controle de temperatura de vapor Sipaishake, com sistema CIP de limpeza |
| G-2 | Tanque de fermentação alcoólica de tâmaras | 8000L | SUS304, três camadas, camisa Miller, isolamento térmico, fundo cônico, agitador superior, escada, visor de nível em tubo de vidro, termômetro digital, válvula de amostragem, válvula de descarga com união. |
| Sensor de temperatura | PT100 | SUS304, saída de sinal 4-20mA, comprimento da haste 100 mm | |
| G-3 | Bomba centrífuga | 3 T/h | O material é aço inoxidável SUS304, selo mecânico de alta qualidade, H=24 m, motor ABB |
| G-4 | Filtro prensa de placas e quadros | 3 T/h | máquina filtradora de placas e quadros, malha 400, estrutura de placas e quadros em SUS 304, área de filtração 10 m² |
| G-5 | Tanque de fermentação de vinagre de tâmaras | 8000L | SUS304, três camadas, camisa Miller, isolamento térmico em lã de rocha, fundo abaulado, agitador superior, entrada do produto, entrada de vapor, boca de visita selada, escada, visor de nível em tubo de vidro, termômetro digital, válvula de amostragem, válvula de descarga com união |
| Sensor de temperatura | PT100 | SUS304, saída de sinal 4-20mA, comprimento da haste 100 mm | |
| Instrumento de pH | Saída de sinal 4-20mA | ||
| Detector de oxigênio dissolvido | Saída de sinal 4-20mA | ||
| G-6 | Bomba centrífuga | 3 T/h | O material é aço inoxidável SUS304, selo mecânico de alta qualidade, H=24 m, motor ABB |
| G-7 | Filtro prensa de placas e quadros | 3 T/h | máquina filtradora de placas e quadros, malha 400, estrutura de placas e quadros em SUS 304, área de filtração 10 m² |
Matérias-primas e produtos da linha de processamento de tâmaras
1. Matérias-primas
As matérias-primas necessárias para a produção de xarope de tâmaras incluem principalmente:
1. Tâmaras:
• Seleção da variedade: escolha a variedade de tâmara adequada de acordo com a demanda do mercado e os requisitos de qualidade do produto. As mais comuns são as tâmaras Medjool etc.
• Padrão de qualidade: as tâmaras devem estar frescas, sem mofo nem pragas, com teor de água moderado e alto teor de açúcar.
2. Água:
• Requisitos de qualidade da água: a água usada para lavar as tâmaras e diluir o xarope deve atender aos padrões de água potável, garantindo ausência de poluição e de odores.
3. Matérias auxiliares (opcional):
• Conservantes: adicione uma pequena quantidade de conservantes de grau alimentício para prolongar a vida útil do xarope.
• Espessantes: como pectina, ágar etc., para ajustar a viscosidade do xarope.
• Aromatizantes: como essências, ácido cítrico etc., para melhorar o sabor e o aroma.
2. Produtos
A linha de processamento de tâmaras (também conhecidas como dates) pode produzir uma variedade de produtos de alto valor agregado. Os tipos e características específicos dos produtos são os seguintes:
1. Tâmaras secas
• Aparência: marrom a marrom-escuro, textura seca, superfície lisa ou levemente enrugada.
• Sabor: doce, aromático, com aroma natural de tâmara, sem odor estranho.
• Uso: consumo direto, como lanche ou adicionado a produtos de panificação, saladas, sobremesas etc.
2. Xarope de tâmaras
• Aparência: vermelho-acastanhado a marrom-escuro, límpido ou levemente turvo.
• Sabor: doce, encorpado, com aroma natural de tâmara, macio na boca.
• Uso: usado como adoçante natural, amplamente aplicado no processamento de alimentos, na indústria de alimentação e no consumo doméstico. Pode substituir o açúcar branco ou outros adoçantes artificiais.
3. Pasta de tâmaras
• Aparência: marrom-escuro, textura macia e pegajosa.
• Sabor: doce, delicado, com forte sabor de tâmara.
• Aplicação: usado em produtos de panificação (como pão e bolo), na fabricação de doces, para passar em geleias, etc.
4. Pó de tâmara
• Aparência: marrom-claro a marrom, em pó, textura fina.
• Sabor: doçura moderada, com o aroma característico de tâmaras.
• Aplicação: usado como ingrediente no processamento de alimentos, como bebidas, bolos, barras energéticas, sorvetes etc.; também pode ser usado em produtos de saúde e alimentos funcionais.
5. Concentrado de tâmara
• Aparência: marrom-escuro, altamente concentrado, alta viscosidade.
• Sabor: muito doce, com forte sabor de tâmara.
• Aplicação: usado como condimento e adoçante, amplamente empregado na produção de bebidas, iogurtes, sobremesas etc.
6. Fatias de tâmara
• Aparência: fatias uniformes, espessura consistente, preservando a cor e a textura originais das tâmaras.
• Sabor: doce, aromático, adequado para mastigar.
• Aplicação: consumidas diretamente, ou como lanche, ingrediente de sobremesas; também podem ser usadas em produtos de panificação.
7. Extrato de tâmara
• Aparência: líquido ou pó marrom, dependendo do método de extração.
• Ingredientes: rico em polifenóis, antioxidantes e outras substâncias bioativas.
• Usos: utilizado em produtos de saúde, cosméticos e alimentos funcionais, sendo muito valorizado por seus ingredientes antioxidantes e nutricionais.
8. Doces de tâmara
• Aparência: transparente ou translúcido, com vários formatos, como esferas, barras etc.
• Sabor: doce, mas não enjoativo, com o aroma de tâmaras.
• Usos: como lanche ou presente de festas.
9. Bebidas de tâmara
• Aparência: marrom ou âmbar, transparente ou com leve precipitação.
• Sabor: doce e suave, com o aroma natural de tâmaras.
• Usos: bebidas saudáveis, como milk-shake de tâmara, chá de tâmara, suco de tâmara etc.
Personalizar uma linha de produção de pasta e xarope de tâmaras é um processo complexo e de várias etapas, que envolve múltiplas fases, como processamento da matéria-prima, processamento e embalagem. A seguir, apresentamos uma solução personalizada detalhada para ajudar você a planejar e implementar este projeto:
1. Análise de requisitos
•
Objetivo do produto: determine o xarope de tâmara e o tipo de xarope que deseja produzir (como comum, com baixo teor de açúcar, orgânico etc.).
•
Escala de produção: determine a capacidade de produção diária ou horária.
•
Padrões de qualidade: esclareça os padrões de qualidade do produto, incluindo sabor, cor, teor nutricional etc.
•
Posicionamento de mercado: determine o mercado-alvo e o grupo de consumidores do produto.
2. Projeto do fluxo do processo
Processamento da matéria-prima
•
Recebimento da matéria-prima: monte uma área de recebimento para garantir o frescor e a higiene das matérias-primas.
•
Limpeza: use uma máquina de limpeza para remover impurezas e poeira da superfície da matéria-prima.
•
Descaroçamento: use uma máquina descaroçadora para remover os caroços das tâmaras.
•
Fatiamento/corte: fatie ou corte as tâmaras descaroçadas para o processamento subsequente.
Processamento
•
Cozimento a vapor/amolecimento: use vapor ou água quente para amolecer as tâmaras, facilitando o processamento.
•
Trituramento: use uma trituradora para transformar as tâmaras amolecidas em polpa.
•
Filtração: use um filtro para remover fibras e outras impurezas da polpa.
•
Concentração: use um evaporador para concentrar a polpa até a concentração desejada, formando o xarope.
•
Mistura: adicione outros ingredientes (como água, açúcar, conservantes etc.) conforme necessário para ajustar o sabor e a qualidade do xarope.
Embalagem
•
Resfriamento: resfrie o xarope concentrado até uma temperatura adequada.
•
Enchimento: Use uma máquina de enchimento para encher xarope em garrafas ou sacos.
•
Selagem: use uma máquina de selagem para fechar a embalagem e garantir a vedação.
•
Rotulagem: use uma máquina de rotulagem para aplicar rótulos na embalagem, indicando as informações do produto.
3. Seleção de equipamentos
•
Área de recebimento da matéria-prima: esteira transportadora, silo de armazenamento.
•
Máquina de limpeza: máquina de limpeza por bolhas ou máquina de limpeza por pulverização.
•
Máquina de descaroçamento: uma máquina de descaroçamento eficiente.
•
Máquina de fatiar/cortar: máquina multifuncional de fatiar e cortar.
•
Equipamento de vaporização/amolecimento: tanque de vapor ou tanque de água quente.
•
Máquina de batedura: máquina de batedura eficiente.
•
Filtro: filtro multietapas.
•
Evaporador: evaporador a vácuo ou evaporador de filme fino.
•
Tanque de mistura: tanque de mistura em aço inoxidável.
•
Equipamento de resfriamento: trocador de calor de placas ou torre de resfriamento.
•
Máquina de envase: máquina de envase automática.
•
Máquina de selagem: máquina de selagem rotativa ou máquina de selagem térmica.
•
Máquina de rotulagem: máquina de rotulagem automática.
4. Consulta e avaliação técnica
•
Seleção de fornecedores: escolha fornecedores de equipamentos com experiência para consultoria técnica, a fim de compreender os pontos fortes e fracos de diferentes fornecedores.
•
Avaliação de custos: avalie o custo dos equipamentos, incluindo custo de compra, custo de instalação, custo operacional e custo de manutenção.
•
Avaliação técnica: avalie o desempenho técnico dos equipamentos para garantir que atendam aos requisitos de produção e aos padrões de qualidade.
5. Confirmação do projeto
•
Troca técnica: realize trocas técnicas detalhadas com os fornecedores para confirmar a configuração específica e os detalhes técnicos dos equipamentos.
•
Assinatura do contrato: assine um contrato com o fornecedor para esclarecer os direitos e obrigações de ambas as partes.
6. Produção e fabricação
•
Preparação da produção: o fornecedor se prepara para a produção com base no plano confirmado, incluindo a compra de matérias-primas, o processamento de componentes etc.
•
Montagem e depuração: após a montagem do equipamento, é realizada a depuração preliminar para garantir o funcionamento normal de cada componente.
7. Instalação e depuração
•
Instalação no local: transporte os equipamentos para sua fábrica para a instalação no local.
•
Depuração do sistema: depuração de todo o sistema de produção para garantir o funcionamento suave de cada etapa.
•
Teste de desempenho: realize testes de desempenho para garantir que o equipamento atinja a eficiência de produção e a qualidade do produto esperadas.
8. Treinamento e Aceitação
•
Treinamento operacional: o fornecedor oferece treinamento aos seus operadores para garantir que eles sejam proficientes na operação do equipamento.
•
Aceitação do equipamento: realize uma aceitação abrangente do equipamento para garantir que ele atenda aos requisitos técnicos e aos indicadores de desempenho estipulados no contrato.
9. Serviço pós-venda
•
Suporte técnico: os fornecedores fornecem o suporte técnico necessário para resolver os problemas que surgem durante a operação do equipamento.
•
Manutenção e conservação: faça manutenção e conservação regulares do equipamento para prolongar sua vida útil.
Pontos de atenção
•
Conformidade regulatória: garantir que o projeto e a produção do equipamento estejam em conformidade com as normas e regulamentos locais de segurança alimentar.
•
Proteção ambiental: considerar o desempenho ambiental do equipamento e reduzir a descarga de águas residuais e gases de exaustão.
•
Medidas de segurança: garantir o desempenho de segurança do equipamento e prevenir acidentes durante a operação.
