Descrição:
Uma linha de processamento de leite refere-se a uma série de equipamentos e máquinas utilizadas na produção e processamento de leite. Normalmente inclui etapas como recepção do leite, pasteurização, homogeneização, separação, esterilização e embalagem.
Aqui estão alguns componentes-chave comumente encontrados em uma linha de processamento de leite:
Recepção do leite: Esta etapa envolve receber e testar o leite cru recebido para garantir sua qualidade e segurança.
Pasteurização: O leite cru é aquecido a uma temperatura específica por um período determinado para destruir bactérias nocivas e prolongar sua vida útil.
Homogeneização: Nesta etapa, o leite passa por um homogeneizador de alta pressão para quebrar os glóbulos de gordura e criar uma textura uniforme.
Separação: O leite é separado em creme e leite desnatado usando uma centrífuga, que remove o creme para processamento adicional.
Esterilização: Dependendo da vida útil desejada e do produto final, o leite pode ser processado adicionalmente por métodos como tratamento UHT (Ultra High Temperature) ou embalagem asséptica.
Embalagem: A etapa final envolve encher o leite processado em recipientes apropriados, como caixas, garrafas ou sacos, e selá-los para distribuição.
Shanghai beyond machinery co., ltd é especializada no fornecimento de vários tipos de linhas de processamento de leite, incluindo leite pasteurizado, leite UHT, leite aromatizado, iogurte, queijo e manteiga, creme, leite condensado, etc.
A Shanghai Beyond pode fornecer projetos completos "chave na mão" para clientes, integrando desde projeto, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento até treinamento dos operadores.
Sistema de controle central de grande porte: Sistema de material totalmente automático, sistema de mistura totalmente automático, sistema CIP totalmente automático, sistema de mistura online automático, sistema de dissolução de material totalmente automático, sistema de válvulas totalmente automático.
Processo do leite: tanque ou vasos de transporte de leite, tanque de filtro e coleta de leite; tanque de resfriamento e armazenamento (tanque refrigerado de leite), mistura/combinação e padronização do leite, separação de creme, esterilizador UHT (tipo tubular ou de placas), homogeneização, desgaseificação e enchimento.
Características e vantagens:
1. Capacidade de processamento de 2T/Dia a 1000T/Dia.
2. Design, fabricação e requisitos de instalação de projeto de alto padrão, garantindo produtos acabados de primeira linha.
3. Controle PLC de toda a linha de produção, economizando mão de obra e facilitando a gestão da produção.
4. Limpeza CIP totalmente automática, garantindo que todos os equipamentos atendam aos requisitos de segurança sanitária alimentar.
5. Linha completa com características de alta automação, baixa intensidade de trabalho, operação fácil, função segura e baixo custo operacional.
6. Linha completa com design sanitário, pode ser limpa completamente, com alto nível de higiene.
Produção: 20 t/d--500 t/d
Matérias-primas e produtos da linha de produção de leite
1. Matérias-primas
Na linha de produção de leite, a principal matéria-prima é o leite cru, além de outros aditivos e materiais auxiliares. Segue uma lista detalhada:
•Leite cru: leite fresco obtido diretamente de fazendas leiteiras ou pastagens, é a matéria-prima básica. A qualidade afeta diretamente o produto final.
•Água: usada para diluição, limpeza de equipamentos e processo de resfriamento.
•Emulsificantes: como lecitina, melhoram estabilidade e sabor.
•Estabilizantes: como carragena e gelatina, previnem estratificação e melhoram textura.
•Edulcorantes: como sacarose e estévia, aumentam a doçura.
•Aromatizantes: como baunilha, realçam o sabor.
•Vitaminas e minerais: como vitamina D e cálcio, aumentam o valor nutricional.
•Conservantes: como sorbato de potássio, estendem a vida útil.
2. Produtos
A linha pode produzir diversos produtos lácteos:
•Leite integral: retém toda a gordura, sabor rico e nutritivo.
• Leite com baixo teor de gordura: remove parte da gordura por centrifugação, ideal para dietas com restrição.
• Leite desnatado: quase sem gordura, para dietas de perda de peso.
• Leite aromatizado: como chocolate e morango, com diversos sabores.
• Leite fortificado: adiciona vitaminas/minerais como vitamina D e cálcio.
• Leite orgânico: de vacas criadas organicamente, sem pesticidas ou hormônios.
• Leites vegetais: como soja, amêndoa e aveia, para intolerantes à lactose ou vegetarianos.
• Iogurte: produto fermentado com probióticos, auxilia digestão e saúde intestinal.
• Creme: produto lácteo rico em gordura, usado em culinária.
• Queijo: sólido ou semi-sólido, feito por coagulação e fermentação, com variedade de sabores.
Equipamentos principais da linha de produção de leite
1. Equipamentos de recepção e inspeção
• Tanque de armazenamento: armazena temporariamente o leite cru.
• Filtro: remove impurezas e partículas grandes.
• Centrífuga: remove impurezas e separa gordura, ajustando teor lipídico.
2. Equipamentos de pré-tratamento
• Sistema de padronização: ajusta teor de gordura por adição/remoção.
• Pré-aquecedor: aquece o leite para preparar processamento subsequente.
3. Equipamentos de homogeneização
• Homogeneizador: quebra glóbulos de gordura sob alta pressão, melhorando estabilidade e sabor.
4. Equipamentos de aquecimento e esterilização
• Pasteurizador: elimina microorganismos por tratamento térmico.
• Sistema UHT: esterilização instantânea acima de 135°C, seguida de resfriamento rápido.
5. Equipamentos de resfriamento
• Trocador de calor multiestágio: resfria rapidamente o leite esterilizado.
6. Equipamentos de enchimento e embalagem
• Máquina de enchimento asséptico: opera em ambiente estéril.
• Seladora: garante vedação e vida útil.
• Rotuladora: aplica etiquetas com informações do produto.
• Empacotadora: acondiciona para transporte e venda.
7. Equipamentos de controle de qualidade
• Laboratório: testa matérias-primas e produtos finais.
• Detector online: monitora parâmetros como temperatura e pressão.
8. Equipamentos de armazenamento e transporte
• Refrigerador: armazena produtos fechados.
• Veículos de transporte: com sistema de cadeia de frio.
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Lista de equipamentos - FÁBRICA DE LATICÍNIOS (leite pasteurizado\iogurte\queijo\creme\manteiga) |
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| NO | NOME | PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS |
| 1 | UNIDADE DE RECEPÇÃO/ARMAZENAMENTO DE LEITE E SEPARAÇÃO DE CREME | |
| 2 | Balança eletrônica | peso máximo 500KG |
| 3 | Tanque de pesagem de leite | feito de aço inoxidável SUS, camada única, alimentação por rede de filtro de 40 mesh, bola de limpeza CIP |
| 4 | Receptor de leite | Aço inoxidável SUS304, camada única, bola de limpeza CIP |
| 5 | Bomba de leite | Aço inoxidável SUS304, elevação 24M, selo mecânico de liga dura, interior polido brilhante |
| 6 | Filtro de tubulação dupla | Aço inoxidável SUS304, dois tubos, elemento filtrante de aço inoxidável 100 mesh |
| 7 | Separador de discos | descarga automática de resíduos |
| 8 | Tanque de resfriamento | Aço inoxidável SUS304, jaqueta alveolar, com compressor |
| 9 | Bomba de leite | Aço inoxidável SUS304, elevação 24M, selo mecânico de liga dura, interior polido brilhante |
| 10 | UNIDADE DE PREPARAÇÃO | |
| 11 | Tanque de mistura | Aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, agitador vertical descentrado, cabeça cônica, alçapão hermético, válvula de respiro, termômetro digital, defletor anti-redemoinho, suportes com pés ajustáveis |
| 12 | Bomba de leite | Aço inoxidável SUS304, elevação 24M, selo mecânico de liga dura, interior polido brilhante |
| 13 | Conjunto mini de trocador de calor de placas | Aço inoxidável SUS304, dois estágios |
| 14 | Tanque de emulsificação de alta velocidade | Aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, emulsificador de alta velocidade no fundo, termômetro digital, suportes com pés ajustáveis |
| 15 | Bomba de leite | Aço inoxidável SUS304, elevação 24M, selo mecânico de liga dura, interior polido brilhante |
| 16 | Filtro de tubulação dupla | Aço inoxidável SUS304, dois tubos, elemento filtrante de aço inoxidável 100 mesh |
| 17 | UNIDADE DE ESTERILIZAÇÃO E HOMOGENEIZAÇÃO | |
| 18 | Esterilizador UHT | tipo tubular, temperatura de esterilização 137°C, tempo de retenção 4S, controle totalmente automático |
| 19 | Homogeneizador de alta pressão | 40MPa (incluindo caixa de partida) |
| 20 | Retenção de temperatura | SUS304, retenção 300S |
| 21 | Placa distribuidora | SUS304, 3 orifícios |
| 22 | UNIDADE DE PROCESSAMENTO DE QUEIJO/MANTEIGA | |
| 23 | Tanque de amortecimento | Aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, agitador vertical descentrado, cabeça cônica, alçapão hermético, válvula de respiro, termômetro digital, defletor anti-redemoinho, suportes com pés ajustáveis |
| 24 | Bomba de leite | Aço inoxidável SUS304, elevação 24M, selo mecânico de liga dura, interior polido brilhante |
| 25 | Separador de creme | |
| 26 | Recipiente de amortecimento | SUS304, com tampa |
| 27 | Bomba de leite | Aço inoxidável SUS304, elevação 24M, selo mecânico de liga dura, interior polido brilhante |
| 28 | Batedeira de manteiga | SUS304, temporização contínua |
| 29 | Tanque de queijo | SUS304, com jaqueta de aquecimento e dispositivo de corte |
| 30 | Prensador | SUS304, 6 cabeças |
| 31 | Molde | SUS304, 10L, com tampa |
| 32 | UNIDADE DE FERMENTAÇÃO DE IOGURTE | |
| 33 | Tanque de fermentação | Aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, agitador vertical descentrado, cabeça cônica, alçapão hermético, válvula de respiro, termômetro digital, defletor anti-redemoinho, suportes com pés ajustáveis |
| 34 | Bomba rotativa | Aço inoxidável SUS304, selo mecânico de liga dura, mudança manual contínua |
| 35 | Resfriador de placas | SUS304, estágio único, descarga de leite a 4°C |
| 36 | Bomba rotativa | Aço inoxidável SUS304, selo mecânico de liga dura, mudança manual contínua |
| 37 | UNIDADE DE ENCHIMENTO | |
| 38 | Tanque de posição elevada | Aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, agitador vertical descentrado, cabeça cônica, alçapão hermético, válvula de respiro, termômetro digital, defletor anti-redemoinho, suportes com pés ajustáveis |
| 39 | Máquina de enchimento de leite pasteurizado | |
| 40 | Máquina de enchimento de iogurte | |
| 41 | Sistema CIP | |
| 42 | Sistema CIP semi-automático | revestimento externo de material de aço inoxidável SUS304, invólucro interno de SUS316, via única de limpeza, sistema de adição de tanque de ácido/alcali concentrado baseado em tecnologia americana, tanques de concentrado ácido/alcali 100L×2 |
| 43 | Bomba de retorno CIP | Aço inoxidável SUS304, elevação da bomba 24M, selo mecânico de liga dura, interior polido brilhante |
| 44 | Parte de instalação | instalação e comissionamento do projeto |
Processo de Personalização da Linha de Processamento de Leite
O processo de personalização de uma linha de processamento de leite envolve várias etapas fundamentais para garantir que o produto final atenda aos requisitos específicos e padrões de qualidade. Abaixo está um detalhamento completo do processo personalizado:
1. Análise de Requisitos
O primeiro passo na personalização de uma linha de processamento de leite é realizar uma análise detalhada das necessidades do cliente. Isso inclui entender os tipos de produtos lácteos que desejam produzir (ex.: leite UHT, leite pasteurizado, leite condensado), capacidade de produção e quaisquer padrões de qualidade específicos ou requisitos regulatórios que devem ser atendidos.
2. Especificações de Projeto
Com base na análise de requisitos, são desenvolvidas as especificações de projeto. Isso inclui selecionar equipamentos adequados como tanques de armazenamento refrigerados, filtros de junção, trocadores de calor de placas, homogeneizadores, pasteurizadores e sistemas de resfriamento. As especificações também detalharão o layout da linha de processamento para otimizar o fluxo de trabalho e a eficiência.
3. Seleção de Equipamentos
Escolher os equipamentos corretos é crucial para alcançar os resultados desejados. Por exemplo:
Tanque de Armazenamento de Leite Refrigerado: Essencial para resfriar e armazenar leite cru.
Trocador de Calor de Placas: Utilizado para processos eficientes de aquecimento e resfriamento.
Homogeneizador: Garante distribuição uniforme dos glóbulos de gordura no leite.
Pasteurizador: Crítico para eliminar microorganismos patogênicos enquanto preserva o valor nutricional.
4. Projeto de Fluxo do Processo
Um diagrama de fluxo detalhado é criado para ilustrar como o leite cru se moverá através das várias etapas de processamento. Isso inclui filtração, pré-aquecimento, homogeneização, pasteurização ou tratamento UHT, resfriamento e envase na embalagem.
5. Conformidade com Regulamentos
Garantir que todos os processos estejam em conformidade com as regulamentações locais e internacionais de segurança alimentar. Isso pode envolver a incorporação de recursos como sistemas automáticos de controle de temperatura, dispositivos de registro para monitorar parâmetros de tratamento térmico e mecanismos de segurança para prevenir contaminação.
6. Instalação e Testes
Após a finalização do projeto e seleção dos equipamentos, a instalação é realizada na instalação do cliente. Após a instalação, testes rigorosos são conduzidos para garantir que todos os componentes funcionem perfeitamente juntos e atendam às metas de produção.
7. Treinamento e Suporte
Fornecer treinamento para a equipe sobre como operar o novo sistema com eficiência é essencial. Além disso, suporte contínuo deve ser oferecido para resolver quaisquer problemas operacionais que possam surgir pós-instalação.
8. Melhoria Contínua
Após a implementação, é importante monitorar continuamente o desempenho e coletar feedback dos operadores para identificar áreas de melhoria na eficiência ou qualidade do produto.
Ao seguir essas etapas meticulosamente durante o processo de personalização de uma linha de processamento de leite, os produtores podem alcançar produtos de alta qualidade especialmente adaptados às demandas do seu mercado.
