A linha de produção de leite pasteurizado é um processo de tratamento utilizado para processar leite cru, que é aquecido a uma temperatura suficientemente alta e mantido por um determinado período de tempo para eliminar a maioria dos microorganismos nocivos, preservando ao máximo o conteúdo nutricional e sabor original do leite. Este tratamento garante a segurança do leite e prolonga sua vida útil.

Uma linha padrão de produção de leite pasteurizado geralmente inclui as seguintes etapas principais:

1. Recepção e armazenamento: Primeiramente, o leite recém-coletado é transportado para a fábrica de processamento e armazenado em tanques refrigerados para manter baixa temperatura e prevenir proliferação bacteriana.
2. Pré-processamento: O leite precisa ser filtrado e resfriado antes do processamento formal para remover impurezas (como pelos, terra, etc.) e ajustado à temperatura adequada para processamento.
3. Padronização (opcional): Esta etapa ajusta o teor de gordura do leite para garantir que o produto final atenda a padrões nutricionais específicos ou preferências dos consumidores. Isto é normalmente alcançado separando a gordura do leite e depois adicionando-a de volta ao leite desnatado em proporção adequada.
4. Homogeneização (opcional): Para evitar que a gordura se separe e forme uma camada superficial, o leite é submetido a tratamento de homogeneização em alta pressão, quebrando grandes partículas de gordura em partículas menores, tornando o leite mais estável e uniforme.
5. Pasteurização: Este é o núcleo de todo o processo. Existem dois métodos comuns de pasteurização: o método de Baixa Temperatura/Longo Tempo (LTLT), que tipicamente aquece o leite a 63°C por 30 minutos; e o método de Alta Temperatura/Curto Tempo (HTST), que aquece o leite a 72°C-75°C por 15-20 segundos. Linhas modernas frequentemente utilizam o método HTST por preservar melhor o sabor e valor nutricional do leite.
6. Resfriamento: Após a esterilização, o leite é rapidamente resfriado para cerca de 4°C para inibir a atividade de microorganismos remanescentes e prolongar sua vida útil.
7. Enchimento e vedação: O leite resfriado é alimentado em uma máquina de enchimento asséptico, que automaticamente enche embalagens previamente esterilizadas (garrafas, caixas de papel ou sacos plásticos) e imediatamente as sela para garantir ambiente estéril.
8. Embalagem e impressão de data: O leite embalado recebe etiquetas com informações como data de produção e prazo de validade.
9. Inspeção final e distribuição: O produto final passa por controle de qualidade para confirmar conformidade com padrões de segurança alimentar antes de ser enviado a varejistas ou consumidores finais.

Toda a linha de produção é normalmente equipada com sistemas automatizados avançados e monitoramento contínuo para garantir eficiência, segurança e higiene no processo produtivo.

Especificações

Três tipos de embalagem para leite pasteurizado: Sacos tipo telhado (também conhecidos como fresh houses), sacos plásticos pasteurizados e garrafas de vidro.
Faixa de produção: 2td-500td

Instalação e ajuste da linha de processamento de leite pasteurizado

A instalação e ajuste de uma linha de processamento de leite pasteurizado envolve várias etapas e requer planejamento cuidadoso, precisão e adesão a rigorosos padrões de higiene. Abaixo está um resumo geral do processo:

• Seleção do local: Escolha uma área com infraestrutura adequada para abastecimento de água, drenagem, eletricidade e gerenciamento de resíduos.• Design do layout: Planeje o layout considerando o fluxo de matérias-primas até os produtos acabados, incluindo áreas para recebimento, armazenamento, pasteurização, envase, embalagem e refrigeração.• Design higiênico: Garanta que todas as superfícies que entrarão em contato com o leite sejam feitas de materiais grau alimentício e possam ser facilmente limpas e sanitizadas.

2. Chegada e inspeção dos equipamentos

• Desembalagem e inspeção: Verifique todos os equipamentos quanto a danos durante o transporte.• Verificação: Confirme se os equipamentos correspondem às especificações e estão em conformidade com as regulamentações locais de saúde e segurança.

3. Instalação

3.1 Encanamento e tubulação• Instale tubulações para entrada de leite, pasteurização, resfriamento e sistemas CIP (Limpeza no Local). Use tubos e conexões de aço inoxidável ou plástico grau alimentício para evitar contaminação.3.2 Sistemas elétricos e de controle• Conecte a fiação elétrica para motores, sensores e painéis de controle de acordo com as instruções do fabricante e os códigos elétricos locais.• Configure sistemas de controle para temperatura, monitoramento de fluxo e alarmes.3.3 Montagem de equipamentos• Monte e instale componentes-chave como: • Tanques de recebimento e armazenamento: Para armazenar o leite cru antes do processamento.• Pasteurizador: O coração do sistema, projetado para tratar termicamente o leite e destruir patógenos.• Homogeneizador: Para distribuir uniformemente as partículas de gordura para consistência.• Sistema de resfriamento: Para resfriar rapidamente o leite após a pasteurização.• Máquinas de envase e embalagem: Para engarrafar ou empacotar o leite.3.4 Conexões e válvulas higiênicas• Instale válvulas sanitárias, filtros e armadilhas para facilitar a limpeza e prevenir contaminação.

4. Comissionamento e testes

• Testes de vazamento: Realize testes de pressão em todas as tubulações e tanques para garantir que não haja vazamentos.• Calibração de equipamentos: Calibre sensores de temperatura, medidores de fluxo e outros instrumentos para precisão.• Testes do sistema CIP: Execute o ciclo de limpeza para verificar sua eficácia na limpeza de todas as partes do sistema.• Testes operacionais: Conduza testes operacionais usando água ou um substituto não alimentício para verificar todo o fluxo do processo, desde a entrada até a embalagem, garantindo que todos os equipamentos funcionem corretamente.

5. Sanitização e implementação de protocolos de higiene

• Sanitize os equipamentos: Limpe e sanitize completamente todos os equipamentos antes da primeira execução de produção.• Estabeleça POPs: Desenvolva Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) para limpeza rotineira, sanitização e manutenção.

6. Treinamento

• Treine operadores e equipe de manutenção na operação, limpeza e protocolos de segurança dos equipamentos.7. Aprovação final e documentação• Obtenha as licenças e certificações necessárias das autoridades locais de saúde.• Documente todos os processos de instalação, testes e treinamento para referência futura e fins de conformidade.

Caso personalizado de linha de processamento de leite pasteurizado

Ao projetar uma linha de produção de processamento de leite pasteurizado, cada etapa precisa ser cuidadosamente planejada para garantir a segurança, nutrição e sabor do produto final. A seguir está um caso típico personalizado de linha de produção de processamento de leite pasteurizado, cobrindo todo o processo desde o recebimento da matéria-prima até a embalagem do produto acabado:

1. Recebimento e armazenamento de matéria-prima
• Sistema de armazenamento de leite: Instale tanques de armazenamento de leite em aço inoxidável com controle automático de temperatura para receber leite fresco do rancho e manter armazenamento em baixa temperatura para prevenir crescimento bacteriano.
Teste de matéria-prima: Equipado com equipamento de teste rápido para leite cru, realize testes de qualidade em cada lote de leite cru, incluindo gordura, conteúdo de proteína, indicadores microbianos, etc.
2. Pré-processamento
• Purificador de leite: Use um purificador de leite centrífugo para remover impurezas como sujeira, pelos, etc. do leite cru.
Sistema de resfriamento: O leite é resfriado para cerca de 4 °C para preparação para processamento subsequente.
Sistema de padronização: Ajuste a proporção de gordura e sólidos não gordurosos do leite de acordo com as especificações do produto para garantir consistência do produto.
3. Pasteurização
Unidade de pasteurização: Personalize um sistema de pasteurização adequado, comumente usando dois métodos: Baixa Temperatura Longo Tempo (LTLT) ou Alta Temperatura Curto Tempo (HTST). HTST é geralmente mantido a 72 °C-75 °C por 15-20 segundos, o que pode efetivamente matar e eliminar a maioria dos microorganismos prejudiciais enquanto preserva o sabor natural e os componentes nutricionais do leite.
Transporte asséptico: O leite esterilizado é transportado para o processo de envase através de bombas e tubulações estéreis para evitar contaminação secundária.
4. Envase e selagem
Máquina de envase asséptico: Selecione ou personalize equipamento de envase asséptico de acordo com as especificações de embalagem do produto (como engarrafado ou em caixa) para garantir que o envase seja concluído em um ambiente estéril.
• Sistema de selagem: Completa automaticamente o processo de selagem e pode ser configurado com diferentes tipos de dispositivos de selagem para corresponder a diferentes materiais de embalagem.
5. Resfriamento e armazenamento
• Resfriamento rápido: O leite envasado é imediatamente resfriado rapidamente por água fria ou gelada para cerca de 4 °C para armazenamento e transporte subsequente.
Gerenciamento de armazém: Estabeleça um sistema de armazenamento em cadeia fria para garantir que os produtos acabados sejam armazenados em temperaturas adequadas até o embarque.
6. Embalagem e logística
• Linha de embalagem automática: Projete uma linha de embalagem baseada nas características do produto, incluindo empacotamento automático, selagem, etiquetagem e paletização, para melhorar eficiência e reduzir operações manuais.
Sistema de rastreabilidade: Implemente um sistema de rastreabilidade de produto, atribuindo códigos únicos a cada lote de produtos para rastreamento e gerenciamento de qualidade.
7. Higiene e controle de qualidade
Sistema de limpeza CIP: Configure sistemas de limpeza no local (CIP) para cada equipamento principal para garantir limpeza e desinfecção completa do equipamento antes e após a produção.
Estação de inspeção de qualidade: Configure equipamento de inspeção de qualidade online em nós-chave para monitorar vários indicadores durante o processo de produção, como conteúdo microbiano, propriedades físico-químicas, etc.
8. Automação e informatização
Sistema de controle PLC: Toda a linha adota controlador lógico programável (PLC) para controle de automação, melhorando eficiência e precisão de produção.
Sistema MES: Implemente um sistema de execução de manufatura para alcançar gerenciamento de plano de produção, coleta e análise de dados de produção, e melhorar eficiência de gerenciamento.

Através do plano personalizado acima, a linha de produção de leite pasteurizado pode produzir de forma eficiente e segura produtos de leite pasteurizado de alta qualidade, atendendo às necessidades de diferentes mercados e consumidores.