Descrição:

Uma linha de produção de leite em pó é uma série de máquinas e equipamentos usados para produzir leite em pó a partir de leite fresco. O processo geralmente envolve as seguintes etapas:

1. Preparação de matérias-primas: selecionar leite fresco e não contaminado, realizar processamento preliminar e inspeção para garantir a qualidade das matérias-primas.
2. Padronização: ajustar o teor de gordura e proteína do leite para atender aos padrões de produção.
3. Pré-aquecimento: pré-aquecer o leite a uma certa temperatura ajuda no processo subsequente de concentração e esterilização.
4. Concentração: evaporar a água do leite através do evaporador, aumentar o teor de sólidos e formar leite concentrado.
5. Homogeneização: quebrar os glóbulos de gordura no leite concentrado em partículas menores através do homogeneizador para evitar estratificação e melhorar o sabor.
6. Esterilização: aquecer o leite concentrado a alta temperatura para esterilização e garantir a segurança do produto.
7. Resfriamento: o leite concentrado esterilizado é rapidamente resfriado a uma temperatura adequada para prevenir crescimento bacteriano.
8. Secagem por aspersão: o leite concentrado resfriado passa por uma torre de secagem por aspersão para formar partículas finas de leite em pó.
9. Resfriamento e peneiração: o leite em pó seco por aspersão é resfriado à temperatura ambiente e peneirado para remover partículas grandes e impurezas.
10. Mistura e tempero (opcional): adicionar vitaminas, minerais, aromatizantes, etc. conforme o tipo de produto.
11. Enchimento e vedação: o leite em pó é envasado em latas ou sacos e vedado para garantir higiene e vida útil.
12. Controle de qualidade: testes sensoriais e laboratoriais são realizados no produto final para garantir segurança e qualidade.
13. Armazenamento e transporte: armazenar o produto em ambiente adequado, escolher método de transporte e cadeia de frio apropriados.

Características e vantagens:

1. Capacidade de processamento de 1T/Dia a 100T/Dia.

2. Design, fabricação e instalação de alto padrão garantem produtos de primeira linha.

3. Controle PLC de toda a linha de produção, economizando mão de obra e facilitando gestão.

4. Limpeza CIP totalmente automática para atender requisitos de segurança alimentar.

5. Alta automação, baixa intensidade de trabalho, operação fácil, segurança e baixo custo operacional.

6. Design sanitário com limpeza completa e alto nível de higiene.

Evaporador de filme descendente multi-efeito e multi-processo (concentrador)

Características do produto:
Tubo de membrana longo, múltiplos retornos, grande fluxo, menos limpezas, baixo consumo energético, longa operação contínua, mínimo dano térmico ao material e pouco impacto na cor, sabor e componentes nutricionais.

Esta série pode ser selecionada de 1200kg/h a 20000kg/h; Pode ser escolhida em configurações de duplo efeito/duplo processo, duplo efeito/três processos, três efeitos/sete processos ou quatro efeitos/nove processos; Opções de pasteurização, esterilização por banho de vapor super-pasteurizado ou esterilização por injeção direta de vapor limpo (DSI).

Torre de secagem por aspersão tipo pressão de exaustão superior

Características do produto:
Entrada de ar superior, exaustão superior, corpo amplo, capaz de coalescência primária de gotículas e coalescência secundária de pó fino, equipada com leito fluidizado interno e leito fluidizado vibratório, sistema de secagem por aspersão de três estágios com funções auxiliares de secagem e resfriamento a alta e baixa temperatura. Também conhecida como torre de secagem a baixa temperatura.

Princípio de funcionamento:
O ar quente converge rapidamente com as gotículas sob proteção da cortina de vento anular, vaporizando as gotículas em 0.4 segundos. A pressão do ar quente sopra o pó seco para o leito fluidizado interno na base. O ar de baixo calor realiza a segunda secagem auxiliar, seguida pela terceira secagem auxiliar a baixa temperatura no leito fluidizado vibratório, resfriando até a temperatura de embalagem. O pó fino recuperado pode ser aglomerado e granulado através do leito fluidizado interno.

Equipamentos Principais da Linha de Produção de Leite em Pó

A linha de produção envolve vários equipamentos essenciais:

1. Sistema de recebimento e armazenamento de matérias-primas

•Tanque de matérias-primas: receber e armazenar leite fresco.

•Filtro: remover impurezas.

2. Sistema de pré-tratamento

•Equipamento de padronização: ajustar teor de gordura e proteína.

•Pré-aquecedor: pré-aquecer o leite.

3. Sistema de concentração

•Evaporador: evaporar água do leite. Tipos comuns: evaporador de efeito único, multi-efeito e de membrana.

4. Sistema de esterilização

•Equipamento UHT: esterilização instantânea a alta temperatura.

5. Sistema de resfriamento
• Resfriador: resfriar rapidamente o leite concentrado esterilizado.

6. Sistema de secagem por aspersão
• Torre de secagem por aspersão: formar partículas de leite em pó.
• Forno de ar quente: fornecer ar quente.
• Separador ciclônico: separar partículas de pó e ar.

7. Sistema de resfriamento e peneiração
• Dispositivo de resfriamento: resfriar o leite em pó.
• Peneira vibratória: remover partículas grandes e impurezas.

8. Sistema de mistura e aromatização
• Misturador: adicionar vitaminas, minerais, aromatizantes.

9. Sistema de enchimento e embalagem
• Máquina de enchimento: encher recipientes.
• Máquina de vedação: vedar recipientes.
• Máquina de embalagem: embalar para transporte.

10. Sistema de controle de qualidade
• Equipamento laboratorial: testar matérias-primas e produtos.
• Detector de metais: detectar impurezas metálicas.

11. Sistema de armazenamento e transporte
• Armazém de produtos acabados: armazenar produtos.
• Veículos de transporte: transportar para pontos de venda.

Matérias-primas e produtos da Linha de Produção de Leite em Pó

1. Matérias-primas

Matérias-primas necessárias:
• Leite fresco: matéria-prima principal.
• Leite desnatado: para leite em pó desnatado.
• Leite integral: para leite em pó integral.
• Água: limpar equipamentos e diluir leite.
• Lactose: ajustar doçura e sabor.
• Emulsificantes: melhorar solubilidade e estabilidade.
• Estabilizantes: melhorar estabilidade e sabor.
• Vitaminas e minerais: melhorar valor nutricional.
• Aromatizantes: aumentar sabor.
• Conservantes: prolongar vida útil.
• Preparações enzimáticas: decompor lactose.

2. Produtos

Tipos comuns de produtos:
• Leite em pó integral: sabor rico.
• Leite em pó desnatado: baixo teor de gordura.
• Leite em pó com baixo teor de gordura: teor de gordura equilibrado.
• Fórmula infantil: para bebês e crianças.
• Fórmula médica especial: para condições específicas.
• Leite em pó orgânico: sem pesticidas químicos.
• Leite em pó fortificado: vitaminas e minerais adicionados.