capacidade de processamento: 20L/H.50L/H.100L/H.
Teste de fórmula, processo e sabor de bebidas: ingredientes, esterilização, teste de processo de homogeneização, enchimento asséptico à temperatura ambiente, vida útil do produto para produto de enchimento a alta temperatura, teste de sabor, etc. De acordo com os requisitos de pesquisa e desenvolvimento para determinar a ordem dos ingredientes, temperatura, tempo de emulsificação por agitação, teste de sabor após a proporção dos ingredientes. Determinar temperatura de homogeneização, pressão, temperatura de esterilização, tempo, temperatura de enchimento e modo de processamento subsequente etc.; Limpar o tanque de dosagem e o tubo de descarga do produto antes do uso; Limpeza e desinfecção necessárias são realizadas na máquina de esterilização e na máquina de enchimento; controlar o processo de dosagem e a temperatura dos ingredientes; registros e monitoramentos necessários sobre esterilização e enchimento do produto;
Máquina de teste para bebidas não probióticas fermentadas a partir de iogurte, sucos de frutas e vegetais: misturar as matérias-primas fermentadas e outros materiais auxiliares para dosagem - lavar e limpar esterilizador estéril e sala de enchimento antes do uso - esterilização e enchimento.
Destaques
A Linha de Produção PILOTO Totalmente Automatizada possui vários recursos e destaques que a destacam na produção moderna. Aqui estão seus principais recursos e destaques:
1. Altamente automatizada
Operação totalmente automatizada: Todo o processo desde a entrada de matérias-primas até a saída do produto acabado é automatizado, reduzindo intervenção manual e aumentando eficiência.
Sistema de controle inteligente: PLC avançado (controlador lógico programável) e SCADA (sistema de supervisão e aquisição de dados) são usados para monitoramento e gerenciamento inteligente do processo.
2. Flexibilidade e Escalabilidade
Design modular: A linha consiste em múltiplos módulos, configuráveis conforme o processo de diferentes produtos.
• Forte escalabilidade: Fácil adição de novos módulos ou expansão de capacidade para atender necessidades de crescimento.
3. Eficiente e econômica em energia
Design econômico: motores e sistemas de acionamento de alta eficiência reduzem consumo energético e custos operacionais.
Processo otimizado: Reduz desperdícios e melhora utilização de recursos através de fluxo otimizado.
4. Padrões de alta qualidade
• Controle preciso: Sensores e sistemas de controle de alta precisão garantem consistência e estabilidade.
Testes rigorosos: Sistema de controle de qualidade online monitora em tempo real cada lote.
5. Segura e confiável
Múltiplas proteções: Botões de parada de emergência, cortinas de luz, etc. garantem segurança dos operadores.
Operação estável: Componentes de qualidade e processos rigorosos asseguram operação estável a longo prazo.
6. Monitoramento e manutenção remotos
• Monitoramento remoto: Conexão à internet permite gerenciamento remoto e análise de dados em tempo real.
• Manutenção remota: Diagnóstico e solução remota de falhas para resposta rápida.
7. Amigável ao usuário
• Fácil operação: Interface intuitiva e simples de usar.
Suporte de treinamento: Treinamento abrangente para operação e manutenção.
8. Design ambiental
Baixas emissões: Materiais e tecnologias ecológicas reduzem poluição.
• Reciclagem: Sistema de reutilização de resíduos minimiza desperdícios.
9. Soluções integradas
Serviço completo: Suporte desde projeto, fabricação, instalação até comissionamento.
• Serviços personalizados: Soluções sob medida conforme necessidades específicas.
10. Conformidade com padrões internacionais
• Certificações completas: Conformidade com ISO 9001 e certificações internacionais como CE.
Processo de determinação da linha de produção piloto totalmente automatizada
O processo de personalização envolve as seguintes etapas para garantir conformidade com requisitos do cliente:
1. Análise de requisitos
• Comunicação inicial: Entender necessidades e expectativas específicas.
• Pesquisa de requisitos: Compreender ambiente produtivo, características do produto e requisitos de processo.
2. Design da solução
Plano preliminar: Projeto inicial com seleção de equipamentos, layout e sistema de controle.
Troca técnica: Confirmar viabilidade e ajustar conforme necessário.
3. Cotação e contrato
• Cotação detalhada: Lista de equipamentos, preços e prazos.
Assinatura de contrato: Formalização após confirmação mútua.
4. Projeto e fabricação
• Projeto detalhado: Design mecânico, elétrico e de sistema de controle.
Fabricação: Produção e montagem conforme especificações.
5. Instalação e comissionamento
Transporte: Entrega segura no local do cliente.
Instalação e ajuste: Montagem e configuração para operação normal.
Testes de desempenho: Verificação completa para resultados esperados.
6. Treinamento e aceitação
• Treinamento operacional: Capacitação para operação e manutenção.
Aceitação final: Verificação e entrega formal.
7. Serviço pós-venda
• Suporte técnico: Assistência contínua.
• Manutenção periódica: Garantia de operação estável.
Considerações importantes
Comunicação: Diálogo constante para resolução de problemas.
Controle de qualidade: Rigor em todas as etapas.
Ajustes flexíveis: Adaptações conforme feedback e necessidades.
Através deste processo, fornecemos linhas piloto de alta qualidade para automação e inteligência industrial.
