A Linha de Processamento de Queijos é um sistema abrangente utilizado para transformar leite cru em queijo. Engloba uma série de processos complexos desde a recepção da matéria-prima, pré-tratamento, fermentação, coagulação, corte, drenagem do soro, moldagem, prensagem, salga, maturação até a embalagem.

Segue uma explicação resumida do principal processo de fabricação de queijos:

Recepção e pré-tratamento da matéria-prima: O leite cru é primeiro inspecionado para garantir que atenda aos padrões de qualidade. São realizados pré-aquecimento, padronização (ajuste da relação gordura/proteína), filtração e pasteurização para eliminar microorganismos nocivos e preservar cepas bacterianas benéficas.

Fermentação: • Adição de culturas específicas de bactérias lácticas ou fungos iniciadores ao leite pasteurizado para iniciar o processo fermentativo. Esta etapa converte lactose em ácido lático, reduz o pH e cria condições para a coagulação.

Coagulação: Quando o teor de ácido lático atinge determinado nível, adiciona-se coalho para promover a coagulação das proteínas do leite, formando a coalhada enquanto o soro é separado.

Corte e drenagem: • Equipamentos de corte dividem a coalhada em pequenos grânulos, aumentando a superfície de contato e facilitando a drenagem adicional do soro • O soro é separado das partículas de coalhada por agitação suave ou gravidade.

Moldagem: A coalhada drenada é vertida em moldes cujo formato e tamanho variam conforme o tipo de queijo desejado.

Prensagem: • Remove o soro residual através de pressão mecânica, auxiliando na conformação e aumentando a densidade do queijo • Salga: • Pode ser realizada por aspersão de sal seco, imersão em salmoura ou pulverização para realçar sabor, inibir microrganismos indesejáveis e promover formação de crosta.

Maturação: • Etapa crucial na produção, geralmente realizada sob condições controladas de temperatura e umidade, com duração variando de semanas a anos. Neste processo, desenvolvem-se gradualmente o sabor, textura e aroma característicos.

Embalagem: O queijo maturado é cortado e pesado conforme demanda de mercado, sendo acondicionado por métodos como embalagem a vácuo ou atmosfera modificada para prolongar shelf-life e manter qualidade.

Toda a linha de processamento é altamente automatizada, incluindo sistemas CIP (limpeza in loco) para garantir segurança alimentar e higiene, além de sistemas de monitoramento avançados para controle e otimização dos parâmetros produtivos. Diferentes tipos de queijo (frescal, semiduro, duro, azul etc.) possuem requisitos específicos de processamento.

Os aspectos técnicos fundamentais das linhas de processamento de queijos concentram-se nos seguintes pontos, cuja aplicação melhora significativamente eficiência, qualidade e segurança:

Automação e Inteligência: Linhas altamente automatizadas abrangendo recepção, dosagem, mistura, processamento e embalagem, reduzindo intervenção manual e melhorando consistência • Sistemas inteligentes como CLP (Controlador Lógico Programável) e SCADA (Sistema de Supervisão e Aquisição de Dados) permitem controle preciso e monitoramento em tempo real.

Tecnologias ecoeficientes: • Sistemas de aquecimento/resfriamento energicamente eficientes com trocadores de calor e recuperação de energia • Pasteurização por flash ou tratamento térmico prolongado a baixas temperaturas preserva nutrientes e elimina bactérias • Tecnologias de filtração por membranas (ultrafiltração e microfiltração) removem impurezas e concentram proteínas na etapa de pré-tratamento.

Biotecnologia: • Utilização de culturas bacterianas específicas e melhoradas por engenharia genética para otimizar fermentação • Controle térmico preciso em fermentação e maturação assegura estabilidade microbiológica e controle de reações químicas.

Embalagem asséptica: • Tecnologias de envase e selagem estéreis previnem contaminação e estendem vida útil • Gestão baseada em dados: • Algoritmos de machine learning analisam dados produtivos para prever manutenções e otimizar operações • Projeto higiênico: • Equipamentos com design sanitário, materiais grau alimentício e sistemas CIP asseguram padrões elevados de higiene.

Sustentabilidade: • Tecnologias de tratamento de efluentes e reaproveitamento de subprodutos (como soro) minimizam impacto ambiental.

Em resumo, as linhas de processamento integram múltiplas tecnologias avançadas visando produção eficiente, segura e sustentável, atendendo demandas por produtos de alta qualidade.

Vantagens:

1.Possibilidade de desenvolver produtos com receitas personalizadas
2.Capacidade de produzir múltiplos produtos na mesma linha
3.Alta qualidade final com preservação do valor nutricional
4.Ampla customização do produto final
5.Máximo rendimento com mínimo desperdício
6.Otimização energética através das tecnologias mais avançadas
7.Sistema completo de supervisão com monitoramento de todas as fases
8.Registro, visualização e impressão de todos os dados produtivos

Componentes da Linha de Produção
Equipamento de escaldamento
Elevador helicoidal
Molde de formação
Túnel de salmoura
Unidade de escaldamento, estiramento e moldagem
Tanque basculante redondo para queijos
Tanque em formato U para queijos
Sistema de drenagem de soro
Tanque de queijo totalmente automático

Modo de operação
Sistema de corte/cozimento/estiramento/moldagem
Controle automático para corte da coalhada, cozimento, estiramento e moldagem

Capacidade: 150-250kg/h
Inclui: corte da coalhada, cozimento, estiramento e moldagem
Velocidade ajustável, sistema de geração e recirculação de água quente com válvulas, filtro, bomba e tubulações

Descrição dos efeitos de aplicação
1. Material de construção: Aço inoxidável SUS304
2. Design basculante para fácil desmoldagem
3. Facas de corte em aço resistente a ácidos
4. Agitador mecânico com construção sanitária
5. Drenagem automática de soro e basculamento
6. Sistema de aquecimento da coalhada com água quente
7. Distribuição uniforme de água de processo
8. Controle dinâmico de temperatura
9. Limpeza CIP/desinfecção com controle automático

1. Material: SUS304
2. Três camadas de isolamento em PU, sistema de aquecimento/resfriamento com jaqueta
3. Formato oval
4. Dois agitadores - um para mistura e outro para corte da coalhada
5. Agitador móvel de uma extremidade à outra
6. Painel de controle automático de temperatura
7. Saída automática para drenagem de soro
8. Alimentação: 380V, 50Hz, trifásico; outras configurações disponíveis sob demanda

Tabela de dimensões

Ingredientes e produtos para Linha de Processamento de Queijos

As matérias-primas principais incluem leite, culturas lácteas, coalho, sal, etc. Estes ingredientes são processados através de técnicas específicas para produzir diversos tipos de queijos.

O processo de produção envolve múltiplas etapas como aquecimento, resfriamento, coagulação, moldagem e fermentação. Estas etapas transformam o leite cru em produtos com sabores e texturas específicas. Ajustando proporções e condições de processamento, obtêm-se diferentes variedades para atender às preferências dos consumidores.

Os produtos finais incluem queijos frescos, semiduros e duros, cada um com características nutricionais e sensoriais distintas, amplamente utilizados em processamento de alimentos, serviços de alimentação e consumo doméstico. Variantes especiais como queijos aromatizados com ervas, especiarias ou defumados, além de queijos coloridos, são obtidos através de aditivos específicos durante a produção.

A linha de produção oferece flexibilidade para ajustes conforme demanda de mercado, permitindo também a fabricação de derivados como queijo em pó - ingrediente alimentício obtido por moagem do queijo natural, com partículas finas e sabor intenso, utilizado em diversas aplicações culinárias.

Soluções personalizadas para Linhas de Queijo

As soluções sob medida abrangem:

Seleção de equipamentos: Máquinas de moldagem, corte e embalagem adaptadas às necessidades produtivas, impactando diretamente na eficiência e qualidade.

Projeto do fluxo produtivo: Desenvolvimento de processos otimizados desde pré-tratamento até maturação, atendendo às especificações de cada variedade.

Controle de qualidade: Implementação de protocolos rigorosos para inspeção de matérias-primas, monitoramento em linha e testes finais.

Conformidade sanitária: Projetos que atendem às normas internacionais, com materiais seguros e designs higiênicos para minimizar contaminações.

Customização: Adaptação de características sensoriais (sabor, aparência) para mercados específicos.

Capacitação: Treinamentos técnicos para operação eficiente e manutenção preventiva.

Suporte pós-venda: Manutenção programada e assistência técnica para garantir continuidade operacional.

Estas soluções integradas garantem produtos competitivos, otimização de recursos e conformidade com as exigências do mercado global de laticínios.