Uma linha de processamento de manteiga é uma série de máquinas e equipamentos utilizados para transformar creme em manteiga. A linha normalmente inclui as seguintes etapas:
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Separação do creme: O leite cru é primeiro separado em creme e leite desnatado. O creme contém a gordura necessária para a produção de manteiga.
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Pasteurização: O creme é aquecido a uma temperatura específica para eliminar quaisquer bactérias nocivas presentes.
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Batedura: O creme é agitado vigorosamente em uma batedeira ou separador, fazendo com que os glóbulos de gordura se separem da fase líquida.
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Formação de grânulos de manteiga: À medida que a batedura continua, os glóbulos de gordura se unem e formam grânulos de manteiga.
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Lavagem da manteiga: Os grânulos de manteiga são lavados com água fria para remover quaisquer sólidos de leite e soro de leite remanescentes.
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Adição de sal (opcional): Em alguns casos, o sal é adicionado para realçar o sabor e atuar como conservante.
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Trabalho da manteiga: A manteiga é amassada e trabalhada para distribuir a umidade uniformemente e melhorar a textura.
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Embalagem: A manteiga é embalada em blocos, potes ou rolos para distribuição e venda.
Ao longo do processo, são realizadas medidas de controle de qualidade, como monitoramento de temperatura, teste de teor de gordura e avaliação sensorial, para garantir que a manteiga atenda aos padrões desejados de sabor, textura e segurança.
Misturador de manteiga para produção em massa： O misturador de manteiga para produção em lotes é composto por tambor de mistura de formato especial, motor de engrenagem com freio, estrutura, suporte, grade de segurança, dispositivo de pulverização, etc. O tambor de mistura é equipado horizontalmente com hastes de parada. Quando o tambor gira, o material se move do fundo do tambor para o topo. Devido ao seu próprio peso, o material cai livremente e colide com as hastes de parada e a parede do tambor, e uma grande quantidade de creme será puxada e reunida de tempos em tempos para alcançar o efeito de fazer e misturar manteiga. Geralmente, a quantidade de creme no balde de mistura é cerca de 50% do seu volume total. A velocidade de rotação do tambor de mistura não deve ser muito rápida ou muito lenta. A força centrífuga no creme durante a rotação é ligeiramente menor que sua própria gravidade, para facilitar a produção e mistura do creme.
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Material
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SUS304/316
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Forma do equipamento
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Forma esférica
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Três camadas com PU como isolamento e jaqueta de almofada com relevos para aquecimento e resfriamento
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Volume
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500L-2000L
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Dois agitadores, um para mistura, o outro para cortar o queijo em pedaços pequenos
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Tipo de controle
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Painel de controle automático de temperatura; Saída automática de soro, etc.
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Instruções de uso
1. Com jaqueta para aquecimento e manutenção de temperatura, ou resfriamento a uma determinada temperatura para que o leite se torne rígido;
2. As partes em contato com o produto são todas feitas de aço inoxidável de alta qualidade, em conformidade com o padrão sanitário para alimentos.
3. Com sistema de controle de temperatura, controle automático do agitador, prensagem automática do queijo para drenar o soro de leite
4. Corte e agitação uniformes, o soro é altamente separado.
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Modelo
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Potência
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Agitador
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Dimensões(mm)
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500L
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1.5KW
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2pcs
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2145*1459*1000
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1000L
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3KW
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2pcs
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2600*1600*1200
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Matérias-primas e produtos da linha de processamento de manteiga
1. Matérias-primas
As matérias-primas utilizadas na linha de processamento de manteiga incluem principalmente produtos lácteos e outras matérias-primas auxiliares. Segue uma lista detalhada:
• Creme: A parte gordurosa extraída do leite, principal matéria-prima para produção de manteiga. A qualidade do creme afeta diretamente a qualidade do produto final.
• Fermento láctico: Utilizado para produzir manteiga fermentada, conferindo sabor característico através da ação das bactérias lácticas.
• Sal: Utilizado na produção de manteiga salgada, para realçar o sabor e prolongar a vida útil.
• Antioxidantes: Como vitamina E, para prevenir oxidação e deterioração da manteiga.
• Aromatizantes: Como baunilha natural, para intensificar o sabor da manteiga.
• Corantes: Como betacaroteno, para ajustar a cor da manteiga e torná-la mais atraente.
• Água: Utilizada para limpeza de equipamentos e processos de resfriamento.
2. Produtos
A linha de processamento pode produzir diversos tipos de manteiga. Seguem os principais:
• Manteiga sem sal: Sem adição de sal, ideal para quem controla ingestão de sódio e para confeitaria.
• Manteiga salgada: Com adição moderada de sal, para consumo direto ou culinária.
• Manteiga fermentada: Processada com culturas lácteas, possui sabor ácido característico e textura mais rica.
• Manteiga orgânica: Produzida com leite e ingredientes orgânicos, sem pesticidas ou hormônios.
• Manteiga com baixo teor de gordura: Com redução de lipídios, para dietas especiais.
• Manteiga vegetal: Como margarina, alternativa para intolerantes à lactose ou vegetarianos.
• Manteiga aromatizada: Com adição de ervas, alho ou outros condimentos para variedade de sabores. -
Projetar uma linha de produção de manteiga personalizada requer análise de múltiplos aspectos, incluindo processos, seleção de equipamentos, características das matérias-primas e layout da fábrica. Segue solução detalhada:
1. Preparação das matérias-primas
• Recepção e armazenamento: Creme ou leite integral fresco devem ser armazenados sob refrigeração.
• Pré-tratamento: Filtragem e centrifugação para remoção de impurezas.
Padronização
Ajuste do teor de gordura: Através de centrifugação para atender especificações do produto.
Pasteurização
Esterilização: Tratamento térmico para eliminação de microrganismos patogênicos.
Resfriamento
• Resfriamento rápido: Para temperatura ideal e controle microbiológico.
Fermentação (opcional)
Culturas lácteas: Adição de fermentos específicos para manteiga fermentada.
Batedura
• Agitação mecânica: Para formação dos grumos de manteiga.
Lavagem
• Remoção de soro: Garante pureza e características sensoriais.
Salga (opcional)
Adição de sal: Para sabor e conservação.
Modelagem e embalagem
• Formato desejado: Blocos, tabletes ou porções individuais.
• Embalagem asséptica: Para preservação e comercialização.
Armazenamento refrigerado
• Conservação: Entre 4-7°C para manter qualidade e validade.
2. Seleção de equipamentos principais
• Tanques de armazenamento e sistemas de refrigeração
• Filtros e separadores centrífugos
• Pasteurizadores (trocadores de calor)
• Tanques de fermentação com controle térmico
• Batedeiras industriais
• Lavadoras e salgadeiras
• Moldadoras e empacotadoras automáticas
• Câmaras frigoríficas
3. Matérias-primas e produtos
• Leite fresco ou creme de alta qualidade
• Culturas lácteas específicas (para versão fermentada)
• Sal marinho refinado (para versão salgada)
• Linha completa: Desde manteiga tradicional até versões especiais com ervas ou temperos.
4. Personalização
• Capacidade produtiva ajustável
• Flexibilidade para múltiplos produtos
• Sistemas de automação conforme necessidade
• Gestão informatizada da produção
5. Layout industrial
• Zonas específicas para cada etapa do processo
• Fluxo contínuo e otimizado
• Áreas de controle de qualidade e laboratório
• Espaços para armazenamento e expedição
6. Suporte técnico
• Sistemas de controle automatizado
• Treinamento operacional contínuo
• Assistência técnica especializada
• Manutenção preventiva programada
