Descrição da Linha de Processamento de Sucos, Chá e Bebidas Lácteas
Uma linha de processamento de sucos, chá e bebidas lácteas é uma série de máquinas e equipamentos utilizados para produzir várias bebidas como sucos de frutas, chás e bebidas à base de leite. A linha geralmente inclui as seguintes etapas:
Preparação de matérias-primas: Frutas, folhas de chá e ingredientes lácteos são coletados e preparados para processamento. Isso pode envolver lavagem, seleção, descasque e moagem ou extração dos componentes desejados.
Mistura e homogeneização: O suco extraído, chá preparado e ingredientes lácteos são misturados em um tanque para criar o perfil de sabor e consistência desejados. Adoçantes, aromatizantes e outros aditivos também podem ser adicionados nesta fase.
Pasteurização: A mistura é aquecida a uma temperatura específica para eliminar bactérias nocivas e prolongar a vida útil da bebida.
Homogeneização: A mistura passa por um homogeneizador para garantir distribuição uniforme de partículas, evitar separação e melhorar a estabilidade.
Filtração: A bebida é filtrada para remover sólidos ou impurezas que possam afetar o sabor ou aparência.
Carbonatação (opcional): Para bebidas carbonatadas, gás carbônico é injetado no líquido sob pressão para criar o nível desejado de efervescência.
Resfriamento: A bebida é resfriada à temperatura adequada antes do envase.
Envase: A bebida é envasada em garrafas, latas ou cartuchos por máquinas de enchimento. Os materiais de embalagem variam conforme o tipo de bebida.
Vedação: Os recipientes são selados para evitar contaminação e garantir integridade do produto.
Rotulagem e codificação: Etiquetas são aplicadas com informações como nome do produto, ingredientes, dados nutricionais e validade. Códigos podem ser impressos para rastreabilidade.
Controle de qualidade: Medidas de controle garantem que as bebidas atendam aos padrões de sabor, aparência, segurança e vida útil, incluindo avaliação sensorial, análise laboratorial e calibração de equipamentos.
O design específico da linha varia conforme requisitos e capacidade produtiva da instalação.
Classificação de Bebidas Vegetais
Bebida de cacau
Utiliza grãos de cacau e cacau em pó como matérias-primas, adiciona outros materiais auxiliares e aditivos alimentares, e prepara a bebida através de mistura, homogeneização e esterilização.
Bebidas de cereais
Utiliza cereais como matérias-primas, adiciona materiais auxiliares e aditivos alimentares, mistura, homogeneiza e esteriliza as bebidas.
Bebida de ervas
As partes comestíveis das plantas, incluindo raízes, caules, folhas, flores, frutos e sementes, são utilizadas como matérias-primas, e são adicionadas substâncias aromáticas e ingredientes para fazer bebidas, como chás de ervas e bebidas de flores.
Bebida de fungo comestível
A bebida é preparada utilizando o fungo comestível ou extrato do corpo frutífero do fungo como matéria-prima, ou o líquido fermentado do fungo como matéria-prima, após preparação e esterilização.
Bebida de algas
Utiliza algas como matéria-prima, adiciona materiais auxiliares e aditivos alimentares, mistura, homogeneiza e esteriliza a bebida.
Bebida de chá
A bebida de chá é um tipo de refrigerante contendo uma certa quantidade de polifenóis naturais do chá, cafeína e ingredientes ativos do chá, que é processada a partir de folhas de chá ou pó de chá e extrato de chá como matérias-primas principais. Este tipo de bebida não só tem o sabor único do chá, mas também com nutrição, efeitos de saúde e médicos, tornou-se uma bebida multifuncional popular entre os consumidores. As bebidas de chá evoluíram desde a infusão tradicional mais antiga para uma família de bebidas de chá com variedades como chá instantâneo, chá com suco de fruta e chá para saúde.
Introdução ao Processo Principal da Linha de Produção de Bebidas Vegetais
Seleção de matérias-primas
Existem muitas variedades de matérias-primas vegetais, e as partes comestíveis variam muito. As matérias-primas utilizadas são de boa qualidade, sabor e cor, e requerem frescura, sem mofo, sem odor estranho e sem impurezas. Se quiser fazer uma bebida composta, frutas e vegetais também podem ser adicionados. As frutas e vegetais adicionados tornam a nutrição da bebida mais completa e, ao mesmo tempo, também podem cobrir o odor e sabor desagradáveis de algumas matérias-primas.
Máquina de refinação e extração de bebidas vegetais
A refinação e extração são etapas muito importantes no processamento de bebidas vegetais. Para matérias-primas que requerem refinação (bebidas de grãos), a quantidade de água adicionada durante a refinação é de 75%-80% do conteúdo total de água da bebida misturada, e é utilizada moagem em duas etapas quando refinando para polpa (moagem grossa e moagem fina), o diâmetro das partículas após a moagem grossa é maior que 80 mesh, e após a moagem fina, o diâmetro das partículas é maior que 120 mesh.
Tanque de mistura e formulação de bebidas vegetais
A proporção açúcar-ácido afeta diretamente o sabor da bebida. A proporção açúcar-ácido adequada é de 13.1-15.1. Geralmente, o açúcar branco é utilizado como adoçante, o ácido cítrico é utilizado como agente acidificante, e que também tem um certo efeito conservante. Como antioxidante, a vitamina C não só é um nutriente necessário ao corpo humano, mas também tem uma função antioxidante. Além disso, adicionar diferentes aromas e pigmentos pode não só fazer diferentes bebidas, mas também melhorar a aparência do produto.
Clarificação e homogeneização de bebidas vegetais
Devido à necessidade de suco clarificado e transparente, algumas bebidas vegetais requerem clarificação durante o processo de produção para remover sólidos suspensos no suco. Normalmente é necessário utilizar uma centrífuga para clarificar.
Esterilização e enchimento de bebidas vegetais
De acordo com as características de composição das bebidas vegetais, diferentes processos de esterilização podem ser utilizados, geralmente é adotado o processo de esterilização de alta temperatura por curto tempo ou esterilização instantânea de ultra-alta temperatura. O material homogeneizado é selado e enchido, e esterilizado a 121℃ e pressão de 2kpa por 15-20min. Para bebidas vegetais sensíveis ao calor e contendo nutrientes, elas podem ser enchidas em recipientes após esterilização a 130-140℃ por 3-4S.
| Nome |
Modelo
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Principais parâmetros técnicos |
QTD
(unidade) |
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| Sistema de extração e filtração |
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| Tanque de extração |
600L
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Aço inox SUS 304, isolamento, agitador central superior, abertura selada, saída inferior, cabeça oval e fundo cônico com ângulo superior a 45 graus, descarga automática com dispositivo de autotravamento |
2
|
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| Bomba centrífuga |
10T/h
|
Aço inox SUS 304, altura=24m, selo mecânico de alta qualidade, motor ABB |
1
|
|
| Filtro duplex de tecido |
10T/h
|
Aço inox SUS 304, tipo duplex, malha 200 |
1
|
|
| Resfriador de placas |
10T/h
|
Aço inox SUS304, três estágios, resfriamento de 95-15°C: primeiro estágio com água RO, segundo com água de torre, terceiro com água gelada |
1
|
|
|
Tanque de armazenamento de chá |
2000L
|
Material SUS 304, monocamada, tampa cônica, abertura hermética, válvula de respiro, termômetro digital |
1
|
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| Bomba centrífuga |
5T/H
|
Aço inox SUS 304, altura=24m, selo mecânico de alta qualidade, motor ABB |
1
|
|
| Filtro tubular duplex |
5T/H
|
Aço inox SUS 304, tipo duplex, malha 200 |
1
|
|
| Centrífuga de discos |
3T/h
|
Autodescarga |
1
|
|
| Bomba de retorno CIP |
20T/h
|
Aço inox SUS304, altura:20m, selo mecânico |
2
|
|
| Sistema de dissolução e armazenamento de açúcar |
|
|||
| Misturador de alta velocidade |
500L
|
Aço inox SUS304, isolamento, cabeça emulsora inferior, termômetro digital |
1
|
|
| Bomba centrífuga |
10T/H
|
Aço inox SUS 304, altura=24m, selo mecânico de alta qualidade, motor ABB |
1
|
|
| Filtro tubular duplex |
10T/h
|
Aço inox SUS 304, tipo duplex |
1
|
|
| Resfriador de placas |
10T/h
|
Aço inox SUS 304, um estágio, resfriamento de 80°C para 40°C |
1
|
|
| Filtro de diatomáceas |
Q=5t/h
|
Incluindo tanque e bomba de pré-revestimento |
1
|
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| Xarope de açúcar |
1500L
|
Aço inox SUS 304, monocamada, tampa cônica, abertura selada, válvula de respiro, termômetro digital |
2
|
|
| Bomba centrífuga |
10T/h
|
Aço inox SUS 304, altura=24m, selo mecânico de alta qualidade, motor ABB |
1
|
|
| Bomba de retorno CIP |
20T/h
|
Aço inox SUS304, altura:20m, selo mecânico |
1
|
|
| Sistema de mistura |
|
|||
| Tanque de mistura |
3000L
|
Aço inox SUS 304, monocamada, agitação superior excêntrica, abertura selada, termômetro digital, tampa cônica |
2
|
|
| Bomba centrífuga |
5T/h
|
Aço inox SUS 304, altura=24m, selo mecânico de alta qualidade, motor ABB |
1
|
|
| Filtro de tecido duplex |
5T/h
|
Aço inox SUS 304, tipo duplex, malha 200 |
1
|
|
| Bomba de retorno CIP |
20T/h
|
Aço inox SUS304, altura:20m, selo mecânico |
|
|
| Sistema de esterilização |
|
|||
|
Esterilizador tubular |
3000L
|
Tipo tubular, temperatura de esterilização 120°C por 15 segundos, controle PLC totalmente automático, enchimento a quente |
1
|
|
| E. Sistema de água quente | ||||
| Tanque de água quente |
3000L
|
Aço inox SUS 304, isolamento, tampa cônica, abertura selada, válvula de respiro, termômetro digital |
1
|
|
| Bomba centrífuga |
10T/h
|
Aço inox SUS 304, altura=24m, selo mecânico de alta qualidade |
1
|
|
| Resfriador de placas |
10T/h
|
Aço inox SUS304, um estágio |
1
|
|
| Sistema de controle de temperatura |
10T/h
|
Sistema de controle de pressão reduzida de vapor Spirax sarco |
1
|
|
| Sistema CIP semiautomático | ||||
| Sistema CIP totalmente automático | 3×2T | Aço inox SUS 304, camada interna 316, circuito único, sistema de controle de temperatura Burkert (Alemanha), sistema de adição de ácido/álcali concentrado (EUA) 100L*2 tanques, controle automático de temperatura e acidez, processo de lavagem controlado automaticamente, alarme de falha, tanques de ácido/álcali concentrado |
1
|
|
| Sistema de instalação | ||||
| Unidade de tubulação em aço inoxidável | Inclui as linhas de tubulação e o sistema CIP antes do enchimento, segue padrão SMS, diâmetros: ￠63,￠51,￠38 |
1
|
||
| Unidade de tubulação de energia | Linha de energia e isolamento térmico para a linha principal, excluindo sistema de enchimento |
1
|
||
| Armário de controle elétrico | Armário de controle para linha principal, excluindo parte de enchimento |
1
|
||
| Fios elétricos e material de conexão | Fios elétricos e material de conexão para linha principal, excluindo parte de enchimento |
1
|
||
O processo de instalação e depuração para uma Linha de Processamento de Sucos, Chás ou Bebidas Lácteas geralmente envolve várias etapas-chave para garantir que o equipamento seja configurado corretamente, opere com eficiência e cumpra os padrões de segurança alimentar.
Aqui está uma visão geral das etapas gerais envolvidas:
1. Preparação do local
• Limpeza: A área de instalação deve ser completamente limpa e desobstruída de quaisquer detritos. Também deve ser sanitizada para evitar contaminação.
• Infraestrutura: Isso inclui preparar os sistemas elétricos, hidráulicos e de drenagem necessários de acordo com os requisitos da máquina.
2. Desembalagem e inspeção
• Chegada do equipamento: Verificar se todos os componentes encomendados chegaram e comparar com o manifesto de remessa.
• Inspeção visual: Inspecionar cada parte quanto a danos durante o transporte. Notificar imediatamente o fornecedor se forem encontrados problemas.
3. Montagem
• Seguir manual: Cada máquina ou componente vem com um manual de instalação. Siga rigorosamente essas instruções para uma montagem adequada.
• Alinhamento e nivelamento: Garantir que todas as máquinas estejam corretamente alinhadas e niveladas para evitar vibração e garantir operação suave.
• Tubulação e fiação: Conectar os tubos necessários para fluxo de produto, abastecimento de água, soluções de limpeza e descarte de resíduos. Da mesma forma, conectar os cabos elétricos de acordo com os diagramas fornecidos.
4. Integração
• Integração com sistema de controle: Linhas modernas de processamento de bebidas frequentemente possuem sistemas PLC (Controlador Lógico Programável) para automação. Programe e integre todas as máquinas neste sistema de controle central.
• Calibração de sensores: Calibre sensores de temperatura, pressão e vazão para garantir leituras precisas.
5. Testes e depuração
• Testes individuais: Execute cada máquina separadamente para garantir que funcione corretamente antes de integrá-las.
• Testes do sistema: Realize testes de toda a linha de produção com água ou um simulante não alimentar para verificar vazamentos, bloqueios e problemas de desempenho.
• Depuração: Identifique e solucione quaisquer problemas que surgirem durante os testes. Isso pode envolver ajustes de configurações, substituição de peças ou reprogramação de sistemas de controle.
6. Sanitização e esterilização
• Protocolo de limpeza: Uma vez concluída a depuração, limpe e esterilize toda a linha para preparar para o processamento real do produto.
7. Treinamento
• Treinamento de operadores: Fornecer treinamento abrangente aos operadores sobre como usar o equipamento com segurança e eficácia.
• Treinamento de manutenção: Treinar a equipe de manutenção em verificações de rotina, procedimentos de limpeza e solução básica de problemas.
8. Documentação e certificação
• Manutenção de registros: Documentar cada etapa do processo de instalação e depuração para referência futura.
• Certificação: Dependendo da região, pode ser necessário obter certificações das autoridades de saúde locais antes de iniciar a produção comercial.
É crucial trabalhar em estreita colaboração com a equipe de suporte técnico do fabricante do equipamento durante todo o processo para garantir a conformidade com as condições de garantia e o desempenho ideal da linha de processamento.
Linha de produção personalizada de chá com suco
Projetar uma linha de produção personalizada de chá com suco requer a consideração de múltiplos aspectos, incluindo processos de produção, seleção de equipamentos, características de matérias-primas e produtos, e o layout da linha de produção. Aqui está uma solução detalhada:
1. Preparação de matérias-primas para o processo de produção
• Recebimento e armazenamento de matérias-primas: Receber frutas frescas e folhas de chá, armazená-las em ambiente adequado e evitar deterioração.
• Pré-processamento: Etapas de pré-processamento, como limpeza, descascamento e corte de frutas, e etapas de pré-processamento, como triagem e classificação de folhas de chá.
Extração
• Extração de suco: Usar um extrator de suco ou prensa para extrair suco das frutas.
Extração de chá: Usar um extrator de chá para extrair o líquido das folhas de chá, o que pode ser feito através de métodos como imersão, vaporização, etc.
Mistura
• Preparação: Misturar o suco e o líquido de chá extraídos em certa proporção, e adicionar quantidades apropriadas de açúcar, ácido cítrico, vitamina C e outros ingredientes de acordo com a fórmula para ajustar o sabor e o conteúdo nutricional.
Filtração
• Filtração: Usar um filtro para remover impurezas sólidas do líquido misturado, garantindo a pureza do produto.
Homogeneização
Homogeneização: Usar um homogeneizador para refinar as partículas na mistura, tornando-a mais uniforme e melhorando o sabor e a estabilidade.
Esterilização
Esterilização: Através de esterilização instantânea a alta temperatura (UHT) ou tratamento de pasteurização, matar microorganismos nocivos para garantir a segurança do produto.
Resfriamento
• Resfriamento: Resfriar rapidamente a mistura esterilizada para uma temperatura adequada para prevenir o crescimento bacteriano.
Enchimento
• Enchimento: Encher a mistura resfriada em garrafas, latas ou sacos, garantindo boa vedação para prevenir contaminação.
Vedação
Vedação: Usar uma máquina de vedação para selar o recipiente de embalagem, garantindo desempenho de vedação.
Rotulagem
Rotulagem: Anexar rótulos aos recipientes de embalagem, indicando informações do produto, data de produção, validade, etc.
Embalagem
• Embalagem: Embalar o produto final para facilitar transporte e venda.
Teste
• Inspeção: Realizar inspeção de qualidade nos produtos finais para garantir conformidade com padrões relevantes e requisitos regulatórios.
Armazenamento
• Armazenamento: Armazenar produtos qualificados em ambiente adequado, geralmente local fresco e seco, para garantir qualidade e validade do produto.
2. Seleção de equipamentos: Equipamentos principais
Equipamentos de recebimento e armazenamento de matérias-primas: tanques de armazenamento, câmara fria.
Equipamentos de pré-processamento: máquina de limpeza, máquina de descascar, máquina de cortar, máquina de triagem.
Equipamentos de extração: extrator de suco, prensa, extrator de chá.
• Equipamentos de mistura: tanque de mistura, misturador.
• Equipamentos de filtração: filtro.
Equipamentos de homogeneização: Homogeneizador.
Equipamentos de esterilização: esterilizador UHT, pasteurizador.
Equipamentos de resfriamento: torre de resfriamento, túnel de resfriamento.
Equipamentos de enchimento: máquina de enchimento.
Equipamentos de vedação: máquina de vedação.
Equipamentos de rotulagem: Máquina de rotulagem.
• Equipamentos de embalagem: máquina de embalagem.
Equipamentos de inspeção: instrumentos de teste de qualidade.
Equipamentos de armazenamento: armazém, câmara fria.
3. Matérias-primas e matérias-primas do produto
• Frutas: Frutas frescas e de alta qualidade, como maçãs, laranjas, mangas, etc.
• Chá: Chá de alta qualidade, como chá verde, chá preto, chá oolong, etc.
• Acessórios: açúcar, ácido cítrico, vitamina C, etc., usados para ajustar sabor e conteúdo nutricional.
Produto
• Chá com suco regular: um produto básico de chá com suco.
Chá com suco funcional: adicionando ingredientes funcionais específicos como vitaminas, fibras dietéticas, etc.
• Chá com suco com baixo ou sem açúcar: adequado para pacientes diabéticos ou consumidores com forte consciência de saúde.
• Chá com suco com sabor especial: adicionando sabores especiais como baunilha e hortelã para atender diferentes demandas do mercado.
4. Demanda personalizada Capacidade de produção
Seleção de capacidade: Selecionar equipamentos com capacidade apropriada com base no tamanho e demanda da fábrica.
Flexibilidade: Projetar linhas de produção ajustáveis para atender às necessidades de produção de diferentes produtos.
Diversidade de produtos
Produção multi-sabor: Projetar linhas de produção para múltiplos sabores para atender às necessidades de diferentes mercados.
Requisitos especiais: Fornecer linhas de produção de chá com suco com necessidades especiais como orgânico e baixo teor de açúcar.
Nível de automação
• Nível de automação: Selecionar equipamentos com diferentes níveis de automação com base no orçamento e necessidades de gerenciamento.
Gestão da informação: Introduzir sistemas de gestão da informação para melhorar eficiência produtiva e nível de gerenciamento.
Requisitos ambientais
Tratamento de água residual: Projetar um sistema de tratamento de água residual em conformidade com regulamentos ambientais locais.
• Gestão de resíduos: Lidar adequadamente com os resíduos gerados durante o processo de produção.
Padrão higiênico
GMP e HACCP: Garantir que todos os equipamentos e instalações estejam em conformidade com padrões higiênicos como GMP e HACCP.
• Limpeza e manutenção: Limpar e manter regularmente os equipamentos para garantir a higiene do ambiente de produção.
5. Projetar e planejar o layout geral
Área de recebimento de matérias-primas: usada para receber e inspecionar a qualidade das matérias-primas.
Área de armazenamento: usada para armazenar matérias-primas e produtos finais.
Área de processamento: incluindo pré-tratamento, extração, mistura, filtração, homogeneização, esterilização, resfriamento e outros processos.
Área de enchimento: usada para enchimento e vedação de produtos finais.
Área de rotulagem: usada para rotulagem de produtos finais.
• Área de embalagem: usada para a embalagem externa de produtos finais.
Área de armazenamento de produtos finais: usada para armazenar produtos finais e prepará-los para envio.
• Laboratório: usada para controle de qualidade e testes.
Área de escritório e descanso: Fornece um local para os funcionários trabalharem e descansarem.
6. Suporte técnico
Automação e informatização: Introduzir linhas de produção automatizadas e sistemas de gestão da informação para melhorar eficiência produtiva e nível de gerenciamento.
• Treinamento: Treinar regularmente os funcionários para garantir que dominem as tecnologias e procedimentos operacionais mais recentes.
Serviço pós-venda: Fornecer serviço pós-venda abrangente e suporte técnico para garantir a operação normal da linha de produção.
