Linha automática de proteína em pó: purificação por membranas UF/NF + concentração TVR/MVR + secagem por spray com IA, base seca de 20 t/d, tamanho de partícula ajustável de 180 µm, consumo de energia de 0,35 MWh/t, água <0,9 m³/t, monitoramento on-line de tamanho de partícula + β-glucana por IA, entrega-chave em 12 semanas, certificação BRC & EAEU com um botão, fábrica digital completa do líquido bruto ao pó de alta pureza.



1. Posicionamento e escala do produto2. Produtos terminais:

- Produtos terminais: proteína concentrada de soro de leite de alta pureza (WPC80/WPI90), proteína vegetal em pó (soja/ervilha), proteína hidrolisada funcional em pó

- Escala: 20 t/d de pó seco, investimento-chave de cerca de 10 milhões de yuans (US$ 1,5 milhão), entrega em 12 semanas







2. Módulo de processo totalmente automático e equipamentos (nível funcional)

Módulo | Equipamentos principais e parâmetros | Padrões ótimos de fabricação e novas tecnologias



1. Matérias-primas e ingredientes | ① Desembaladora de big bags 2 t/h, remoção de pó por pressão negativa 1800 m³/h; ② Dosagem on-line de ingredientes ±0,1%; ③ Estação de pré-mistura/microdosagem líquida | Transporte por pressão negativa sem poeira; visão IA elimina corpos estranhos

2. Homogeneização úmida e hidrólise enzimática | ④ Tanque de alto cisalhamento a 1500 rpm, D90 ≤ 2 µm; ⑤ pH on-line ±0,02, hidrólise enzimática a 45 °C/90 min | Hidrólise enzimática contínua com membrana opcional de recuperação de enzimas

3. Purificação por separação por membrana | ⑥ Ultrafiltração UF 10 kDa, recuperação de proteína ≥80%; ⑦ Nanofiltração NF 2 kDa, dessalinização/concentração simultâneas; ⑧ Limpeza CIP da membrana | Operação a baixa temperatura ≤45 °C, preservando a estrutura natural da proteína

4. Concentração e recuperação de aroma | ⑨ Sistema 2 efeitos TVR+MVR 1 t H₂O/h, vapor 0,32 kg/kg, ponto final 65 °Brix; ⑩ Coluna de recuperação de aroma com reposição de 0,8% vol | Rotor MVR acionado por biogás local, consumo de energia ↓40%

5. Esterilização e esterilização | ⑪ Tubulação UHT 135 °C/4 s, desnaturação da proteína vegetal <5%; ⑫ Monitoramento on-line de β-glucana, ponto final de esterilização vinculado por IA | UHT de baixa temperatura opcional 121 °C/4 s

6. Secagem por atomização | ≮ Torre de atomização centrífuga 1 t H₂O/h, ar de entrada 180 °C/ar de saída 80 °C, tamanho de partícula D50 180 µm ajustável; ⑭ Ciclone + lavagem úmida, poeira <1 mg/m³ | Monitoramento on-line do tamanho de partícula por laser, IA ajusta a frequência do bico

7. Pós-tratamento do pó | ⑮ Peneira vibratória linear 100-400 mesh, controle de velocidade por inversor; ⑯ Envasadora a vácuo para sacos de 25 kg, enchimento com nitrogênio O₂ <1%; ⑰ Detector de metais Fe Ø 1 mm | Transporte por pressão negativa + selagem com nitrogênio, perda de pó <0,5%

8. CIP e digitalização | ⑱ CIP de 5 tanques, membrana de recuperação de álcalis, produtos químicos -28%; ⑲ PLC Allen Bradley + EtherCAT, IA prevê 92% das falhas | Gêmeo digital: CIP com vinculação ΔT+ΔP, economizando 2% de produtos químicos por ano



3. Desempenho e custo (entrega de engenharia principal)


Rendimento total: 1 t em base seca → 0,9 t de proteína em pó + 0,1 t de subprodutos

Consumo de energia: 0,35 MWh/t de pó seco (após dedução de MVR+CHP)

Consumo de água: <0,9 m³/t de pó seco (80% reutilizada)

Investimento: 20 t/d em base seca, aproximadamente USD 1,5 milhão, ciclo principal de 12 semanas, entrega em um clique com certificação BRC&EAEU.



4. Resumo

Por meio da integração de "separação por membrana+TVR+MVR+pulverização com IA+projeto-chave", a Shanghai Beyond Machinery oferece uma solução turnkey completa, da "matéria-prima líquida" ao "pó de proteína de alta pureza", ajudando você a ter facilmente uma fábrica de proteína em pó de classe mundial.