INFORMAÇÕES

Um tanque de emulsificação por cisalhamento é um tipo de equipamento usado no processo de emulsificação, que consiste na mistura de dois líquidos imiscíveis para formar uma emulsão. Esse tanque é projetado especificamente para fornecer intensa ação mecânica de cisalhamento, quebrando as gotas maiores de um líquido em gotas menores e mais uniformes dispersas no outro líquido.

O tanque geralmente é composto por um vaso cilíndrico com um agitador acionado por motor ou um sistema rotor-estator. O agitador ou sistema rotor-estator gera altas forças de cisalhamento por meio de rotação ou vibração rápidas, respectivamente. Essa intensa ação de cisalhamento aplicada aos dois líquidos favorece a formação de pequenas gotas e melhora a estabilidade e a homogeneidade da emulsão resultante.

Os tanques de emulsificação por cisalhamento são amplamente utilizados em diversos setores, incluindo alimentos e bebidas, farmacêutico, cosmético e químico. Eles são usados para produzir emulsões como óleo em água ou água em óleo, nas quais um líquido é disperso em forma de gotas dentro da fase contínua do outro líquido.

Ao controlar os parâmetros de operação, como velocidade de rotação, tempo de residência e intensidade de cisalhamento, os fabricantes podem obter as características desejadas da emulsão, como distribuição do tamanho das gotas, estabilidade e viscosidade. Esses tanques são essenciais em processos como a produção de cremes, loções, molhos, temperos e vários outros produtos emulsionados.

De modo geral, os tanques de emulsificação por cisalhamento desempenham um papel crucial na produção eficiente e eficaz de emulsões estáveis e homogêneas em diversas aplicações industriais.

Processo de trabalho
1. Preparação da matéria-prima: prepare dois ou mais líquidos (como fase oleosa e fase aquosa) que precisam ser emulsificados e adicione uma quantidade adequada de emulsificante de acordo com a formulação.
2. Alimentação: envie esses líquidos separadamente para o tanque de emulsificação.
3. Iniciar a emulsificação: abra o tanque de emulsificação e faça o rotor girar em alta velocidade para gerar força de cisalhamento e força de agitação.
4. Processo de emulsificação: sob forte ação mecânica, as grandes gotas no líquido são continuamente quebradas em pequenas gotas e estabilizadas pela ação dos emulsificantes.
5. Homogeneização: continue misturando até que a emulsão atinja a uniformidade e a estabilidade necessárias.
6. Descarga: após a conclusão da emulsificação, o produto acabado é descarregado do tanque de emulsificação para processamento ou embalagem posteriores.

Área de aplicação
Indústria alimentícia: produção de leite, creme, maionese etc.
• Indústria cosmética: preparação de loção, creme facial, xampu etc.
Indústria farmacêutica: fabricação de várias pomadas e formulações líquidas orais.
Indústria química: produção de tintas, revestimentos, adesivos etc.

Estrutura:

Este tanque possui seu próprio agitador com o acoplamento de vedação de rotor e estator, garantindo que os materiais possam ser cortados a alta velocidade, de quase um milhão por minuto. E qualquer um dos três estatores pode ser escolhido nesta estrutura.

Pode ser fabricado em camada única, camada dupla ou três camadas.

Parâmetros técnicos:

Descrição do tanque de mistura de alta velocidade:

Fabricado em aço inoxidável SUS304, utilizado para misturar açúcar, leite em pó, emulsificantes etc.; agitador de 2900 rpm

Atualmente, este tanque de mistura é uma das máquinas de mistura mais avançadas da China,

Este tanque possui um agitador de alta velocidade com par de vedação de rotor e estator.

O processo personalizado para um sistema experimental de fermentação multiconjugado geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Comunicação das necessidades: Primeiro, manteremos uma comunicação detalhada com você para entender suas necessidades específicas. Isso inclui, entre outros, o número de tanques de fermentação necessário, a capacidade, a precisão de controle desejada e requisitos funcionais especiais.
2. Projeto da solução: Com base nas informações de necessidades coletadas, nossa equipe técnica elaborará uma solução de projeto para você. Nesta etapa, pode haver a seleção da configuração dos equipamentos, o projeto do fluxo do processo, e apresentaremos um plano preliminar para obter seu feedback.
3. Confirmar pedido: Assim que ambas as partes chegarem a um acordo sobre a proposta de projeto, o processo formal de pedido poderá começar. Nesse momento, forneceremos uma lista de preços clara e o contrato para sua análise e assinatura.
4. Fabricação: Após a assinatura do contrato, iniciaremos a produção e a montagem dos equipamentos de acordo com as especificações estabelecidas. Esse processo pode levar algum tempo; pedimos sua paciência.
5. Inspeção de qualidade: Após a montagem de todos os componentes, será realizada uma inspeção de qualidade completa para garantir que cada máquina atenda aos padrões da fábrica.
6. Envio e instalação: Os produtos que passarem na inspeção de qualidade serão devidamente embalados e preparados para transporte até o local designado. Após a chegada ao destino, profissionais especializados serão responsáveis pela instalação e pelo comissionamento no local, até que o equipamento opere normalmente.
7. Orientação de treinamento: Para ajudar os clientes a dominar melhor os métodos de uso, também forneceremos o treinamento operacional necessário e serviços de suporte técnico.
8. Serviço pós-venda: Por fim, comprometemo-nos a oferecer serviços gratuitos de manutenção e outras formas de suporte técnico dentro de um determinado período, para proteger os interesses de nossos clientes.