informações
Um tanque encamisado de leite é um tipo específico de tanque de armazenamento, projetado para armazenar e transportar leite ou produtos lácteos. Esses tanques são normalmente fabricados em aço inoxidável, fácil de limpar e de manter os padrões de higiene exigidos para o armazenamento de leite. O projeto do tanque encamisado inclui um tanque interno onde o leite é armazenado e uma camisa externa que o envolve. A camisa pode ser preenchida com água gelada ou refrigerante para ajudar a manter a temperatura desejada do leite.
Os tanques encamisados de leite são amplamente utilizados em fazendas leiteiras, laticínios e no transporte de leite a granel. Eles contam com diversos recursos, como agitadores para evitar a separação do leite, sistemas de controle de temperatura e saídas para facilitar o enchimento e o esvaziamento. As camisas também fornecem isolamento para manter o leite na temperatura desejada durante o transporte. No geral, os tanques encamisados de leite são essenciais para garantir o armazenamento e o transporte seguros e eficientes do leite e de outros produtos lácteos.
Visão geral do produto
O tanque isolado foi projetado de acordo com as normas e exigências higiênicas relevantes da indústria alimentícia. O material é aço inoxidável SUS304 de alta qualidade. O corpo do tanque recebe polimento mecânico com alto grau de acabamento; é adotada transição em raio nas junções da tampa e dos bocais, o que facilita a limpeza e não deixa cantos mortos sanitários. Pode ser equipado com escotilha, entrada de alimentação, saída de descarga, porta de limpeza etc., conforme a necessidade do cliente.
Uso:para mistura de suco, leite ou outros produtos líquidos, com agitador tipo pá ou agitador helicoidal, com acessórios:
a) uma escotilha lateral estanque;b) respiro antiborboleta e antipoeira;
c) um termômetro digital, com faixa de indicação de temperatura de 0 a 100℃;
d) esfera de limpeza CIP;
e) válvula de descarga com união;
f) uma válvula de amostragem sanitária;
g) entrada/saída do produto
podemos projetar de acordo com a exigência exata do cliente
| Modelo | Diâmetro (L) | Interno diâmetro (mm) | Altura （mm） | Isolamento mm | Jaqueta mm | Diâmetro de entrada/saída |
| BYJG-500 | 500 | 800 | 2140 | 50 | 1.5 | φ38 / φ51 |
| BYJG-1 | 1000 | 1050 | 2380 | 50 | 1.5 | φ38 / φ51 |
| BYJG-1.5 | 1500 | 1180 | 2550 | 50 | 1.5 | φ38 / φ51 |
| BYJG-2 | 2000 | 1340 | 2760 | 50 | 1.5 | φ38 / φ51 |
| BYJG-2.5 | 2500 | 1420 | 2940 | 50 | 1.5 | φ38 / φ51 |
| BYJG-3 | 3000 | 1540 | 3050 | 50 | 1.5 | φ38 / φ51 |
| BYJG-4 | 4000 | 1650 | 3200 | 50 | 1.5 | φ38 / φ51 |
| BYJG-5 | 5000 | 1780 | 3250 | 50 | 1.5 | φ38 / φ51 |
| BYJG-6 | 6000 | 1900 | 3350 | 50 | 1.5 | φ38 / φ51 |
| BYJG-8 | 8000 | 2100 | 3800 | 60 | 1.5 | φ65 / φ51 |
| BYJG-10 | 10000 | 2300 | 4050 | 60 | 1.5 | φ65 / φ51 |
| BYJG-12 | 12000 | 2520 | 4450 | 60 | 1.5 | φ65 / φ51 |
| BYJG-15 | 15000 | 2540 | 4700 | 60 | 1.5 | φ65 / φ51 |
Transporte e içamento do equipamento
O equipamento foi embalado antes de sair da fábrica. Durante o transporte, deve ser colocado de acordo com a orientação indicada na embalagem. Ao mesmo tempo, quando o equipamento for transportado por longas distâncias, a mistura no tanque deve ser fixada para evitar danos à parede do tanque. Durante o içamento, ele deve ser içado de acordo com a posição de içamento indicada na embalagem.
O içamento deve ser realizado pela olhal de içamento da cabeça superior.
Uso e limpeza do equipamento
1. Inspeção antes da instalação do equipamento. Após a chegada do equipamento ao usuário, verifique se as peças avulsas estão completas e se o tanque sofreu danos durante o transporte.
2. Inspeção antes do uso do equipamento
(1) Após a instalação do equipamento, ajuste o parafuso de regulagem no pé de apoio para manter o tanque vertical e estável.
(2) Para tanques com agitadores, verifique se o mecanismo de transmissão está instalado corretamente e firmemente. Gire o misturador manualmente e verifique se ele gira livremente antes de ligar a alimentação.
(3) O sentido de rotação do misturador deve estar de acordo com as indicações nos desenhos anexos ou no corpo da máquina.
3. Uso e limpeza do equipamento
Deve-se usar água limpa para enxaguar os materiais residuais no equipamento antes ou depois do uso do tanque, até que não haja mais material na água de saída.
Aqueça uma solução de hidróxido de sódio a 1–1,5% até 85 ℃ e faça circular por 15 minutos; em seguida, enxágue com água limpa para eliminar toda a solução alcalina até que a água fique límpida.
Aqueça a solução ácida com concentração inferior a 1% a 80–85 ℃ por 20 minutos e depois limpe com água limpa a cerca de 90 ℃; em seguida, use água estéril em temperatura ambiente para resfriamento ou resfriamento natural.
