O evaporador de filme de queda de efeito triplo é um dispositivo eficiente de evaporação e concentração de líquidos, que funciona com base nos princípios de evaporação e recuperação de calor. Inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Aquecimento e evaporação: O líquido de matéria-prima é distribuído uniformemente da parte superior do evaporador para a parede externa do tubo de aquecimento, formando um filme fino. Como a fonte de calor (geralmente vapor) transfere calor através da parede interna do tubo de aquecimento, o filme fino como líquido é rapidamente aquecido ao ponto de ebulição, produzindo um grande número de bolhas de vapor. É um processo rápido de transferência de calor.
2. Evaporação multiestágio: "Três efeitos" significa que o sistema consiste em três evaporadores conectados em série. O vapor secundário gerado no evaporador primário (primeiro efeito) é usado como fonte de calor para o próximo evaporador (segundo efeito), e o vapor gerado no segundo efeito é fornecido ao terceiro efeito. Esta utilização passo a passo do calor latente do vapor alcança uma recuperação e utilização eficientes da energia térmica.
3. Recuperação de condensação: O vapor gerado por cada estágio de evaporação é condensado de volta em seu próprio condensador, e esta água condensada pode ser reciclada e reutilizada conforme necessário para reduzir o consumo de recursos hídricos.
4. Operação de vácuo: todo o processo de evaporação é geralmente realizado em um estado de vácuo, que pode reduzir o ponto de ebulição do material, poupar energia e evitar a decomposição térmica de materiais termosensíveis.
5. Operação contínua: O evaporador de filme de queda de três efeitos é projetado para alimentação contínua e descarga, adequado para produção contínua em grande escala e melhoria da eficiência da produção.

Os destaques técnicos do evaporador de filme de queda de efeito triplo concentram-se principalmente nos seguintes aspectos:

1. Alta eficiência e poupança de energia: Através da série de evaporação de três estágios, o calor latente do vapor é utilizado ao máximo, melhorando significativamente a taxa de utilização da energia térmica e reduzindo significativamente o consumo de energia em comparação com a evaporação de efeito único.
2. Velocidade rápida de evaporação e alta eficiência de transferência de calor: O método de evaporação de filme caindo forma um filme líquido extremamente fino na parede de aquecimento, aumentando a área de transferência de calor, acelerando a taxa de evaporação e garantindo alta eficiência de transferência de calor.

3. Forte adaptabilidade e grande capacidade de processamento: Adequado para manipular materiais com sensibilidade ao calor, alta viscosidade e cristalização fácil. O modo de operação contínua é adequado para necessidades de produção em grande escala e tem uma forte capacidade de processamento.
4. Controle automatizado, fácil de operar: Equipado com um sistema de controle automático moderno, ele pode controlar com precisão vários parâmetros do processo de evaporação, reduzir a intervenção manual e melhorar a segurança e a estabilidade da produção.

5. Estrutura compacta e pequena pegada: em comparação com os dispositivos de evaporação tradicionais, o projeto integrado do evaporador de filme de queda de três efeitos poupa muito espaço e é mais adequado para as necessidades de layout de fábricas modernas.
6. Fácil de limpar e manter: O projeto modular torna a limpeza e a manutenção do equipamento mais convenientes, garantindo padrões de higiene no processo de produção e estendendo a vida útil do equipamento.
7. Ambientalmente amigável: Ao reduzir o consumo de vapor, a quantidade de água de resfriamento usada também é reduzida e o processo de evaporação é realizado de forma fechada, reduzindo a poluição ambiental e atendendo aos requisitos da produção verde.

Essas vantagens tecnológicas tornam o evaporador de filme de queda de efeito triplo uma escolha ideal para o tratamento de concentração eficiente e ecológico em muitas indústrias.

Devido às características do fluxo de película fina, a sensibilidade dos evaporadores de filme caindo à escala e poluentes é relativamente baixa.

Aplicação

O evaporador de filme de queda de efeito triplo tem sido amplamente usado em várias indústrias devido à sua capacidade de evaporação eficiente e boas características de poupança de energia. Aqui estão alguns casos típicos de aplicação:

1. Indústria alimentar: No processo de concentração de suco de fruta, leite, temperos, etc., o evaporador de filme de queda de efeito triplo pode efetivamente reter a cor, o aroma e o sabor do produto original, enquanto reduz significativamente a umidade, melhorando a concentração do produto e a vida útil.

2. Indústria farmacêutica: usada para a concentração de extratos de medicina tradicional chinesa, soluções antibióticas, etc., para garantir que os ingredientes ativos das drogas não sejam destruídos, atendam aos padrões GMP e assegurem a higiene e a segurança do processo de produção.

3. Indústria química: No processo de recuperação de solventes orgânicos, tratamento de águas residuais e purificação de produtos químicos, o evaporador de três efeitos pode efetivamente separar e concentrar componentes úteis, reduzir as emissões de resíduos e otimizar os custos de produção.

4. Impressão têxtil e tintura: Tratar a impressão e a tintura de águas residuais, reciclagem de corantes e água, reduzindo a poluição ambiental, ao mesmo tempo que poupa recursos hídricos e custos de materiais de tintura.

5. Processamento de laticínios: concentração de proteína de soro de leite, desidratação de lactose, etc., para aumentar o valor acrescentado do produto, reduzir as emissões de resíduos e otimizar a sustentabilidade dos processos de produção.

6. produção de álcool de açúcar de amido: no processo de produção de álcool de açúcar como amido de milho e xarope de malte, um evaporador de três efeitos é usado para aumentar a concentração de açúcar, reduzir o consumo de energia de cristalização subsequente e melhorar a eficiência geral da produção. Para fornecer detalhes mais específicos do caso, procurarei algumas histórias de sucesso ou visões gerais do projeto em aplicações práticas.

Estes casos demonstram a aplicação generalizada e a eficácia dos evaporadores de filme de queda de efeito triplo na melhoria da eficiência de produção, recuperação de recursos e proteção ambiental.

Parâmetro projetado

3. Conservação de energia e proteção ambiental

O desempenho do evaporador de filme de queda de efeito triplo na conservação de energia e proteção ambiental é principalmente devido a várias características-chave do seu projeto e mecanismo de operação:

1. Evaporação de vários estágios e recuperação de calor: O evaporador de três efeitos opera a uma temperatura mais baixa através de três câmaras de evaporação conectadas em série, usando o vapor secundário da fase anterior como fonte de calor para a fase subsequente. Este design minimiza a demanda por vapor externo na maior medida possível, reduzindo assim significativamente o consumo de energia.
2. Transferência de calor eficiente e tecnologia de filme de queda: Durante o processo de evaporação de filme de queda, o líquido material forma um filme fino na superfície do tubo de aquecimento para evaporação rápida, reduzindo a resistência térmica e melhorando a eficiência da troca de calor. Isso não só acelera o processo de evaporação, mas também reduz o desperdício de energia causado pela perda de calor.
3. Loop fechado e redução de emissões: O sistema é geralmente projetado como um loop fechado para reduzir a descarga direta de vapor e água condensada. Ao mesmo tempo, a água condensada pode ser reciclada, reduzindo o consumo de recursos de água doce e também ajudando a reduzir a poluição térmica.
4. Fonte de calor adaptativa: O evaporador de três efeitos pode se adaptar de forma flexível a várias fontes de calor, incluindo calor residual, calor residual, etc., melhorando ainda mais a flexibilidade e a eficiência do uso de energia e reduzindo a dependência da energia tradicional de alto carbono.
5. Controle e otimização inteligentes: O sistema integrado de controle de automação pode monitorar o processo de evaporação em tempo real, otimizar os parâmetros operacionais, evitar o sobreaquecimento ou o aquecimento insuficiente e garantir que o sistema opere sempre no estado mais eficiente em termos energéticos.
6. Otimização do material e estrutural: os materiais de isolamento eficientes são usados para reduzir a perda de calor, e a otimização estrutural é usada para reduzir a resistência e melhorar a eficiência energética geral do sistema.

Através da aplicação destes projetos e tecnologias, o evaporador de filme de queda de três efeitos reduz efetivamente o consumo de energia e o impacto ambiental, atendendo às necessidades de produção, atendendo aos requisitos da indústria moderna para a sustentabilidade e proteção ambiental.

4. Características de desempenho

1. Aquecimento a vapor é uniforme, com alta eficiência de transferência de calor e curto tempo de aquecimento;
2. O calor residual pode ser totalmente usado como fonte de calor para reduzir a quantidade de vapor bruto;
3. Os materiais são distribuídos uniformemente nos tubos de aquecimento do evaporador através do dispositivo de distribuição. Sob a indução da gravidade e do vácuo e a ação do fluxo de ar, os materiais formam um filme e fluem de cima para baixo. Durante o movimento, eles trocam calor com o vapor de aquecimento na parede externa do tubo de aquecimento e evaporam;
4. O processo de evaporação está em um ambiente de vácuo, a temperatura de evaporação é relativamente baixa e o evaporador não é fácil de escalar;
5. É aplicável à evaporação e concentração de materiais espumantes. À medida que o líquido material evapora em forma de filme no tubo de aquecimento, isto é, a separação vapor-líquido é formada. Ao mesmo tempo, na parte inferior do efeito, a maior parte do líquido material é bombeado, e apenas uma pequena parte do líquido material e todo o vapor secundário entram no separador para fortalecer a separação. Todo o processo do líquido material não forma muito impacto, evitando a formação de espuma;
6. Para a evaporação e concentração de suco de fruta ou produtos lácteos, o equipamento também pode ter a função de esterilização. Os materiais são pré-aquecidos primeiro e, em seguida, entrar no esterilizador, que pode atingir 90-125 graus, e manter por cerca de 30-60 segundos, ou seja, entrar no corpo do efeito. Os materiais piscam rapidamente e a temperatura cai instantaneamente;
7. Este equipamento pode ser equipado com o sistema de limpeza CIP para realizar a limpeza no local. Todo o conjunto de equipamentos é fácil de operar sem cantos mortos;
8. Pode ser equipado com bomba de jato de vapor para reduzir o consumo de vapor e economizar custo de operação;
9. Alimentação contínua e descarga do equipamento;
10. Este equipamento pode ser configurado com um sistema de controle automático com funções completas de configuração, operação, monitoramento e controle. O sistema inclui interface de comunicação, alarme de exibição, relatório de impressão, controle e outras peças para realizar o controle automático do volume de alimentação, temperatura de aquecimento, concentração de descarga e limpeza.

Lista de configuração do equipamento

6. Processo de trabalho:

O vapor primário entra primeiro na câmara de aquecimento da primeira etapa para aquecer os materiais e, na condição de vácuo, injeta na câmara de evaporação da primeira etapa através de tubos, os materiais retornam à sala de aquecimento através de curva e são aquecidos novamente, em seguida, injetados na seção de evaporação e formam o circular. Quando o líquido material é pulverizado na câmara de evaporação e nebulizado, a umidade é evaporada rapidamente e o segundo vapor evaporado entra na câmara de aquecimento da segunda etapa para aquecer o material e, na condição de vácuo, injeta na câmara de evaporação da segunda etapa através de tubos, os materiais retornam à sala de aquecimento através de curva e são aquecidos mais uma vez, em seguida, injetados na seção de evaporação e formam o circular. Em seguida, o líquido material é pulverizado na câmara de evaporação e nebulizado, a umidade é evaporada rapidamente, e o terceiro vapor evaporado entra na câmara de aquecimento da terceira etapa para aquecer o material e, finalmente, o vapor entra no condensador, e resfriado por água da torneira em água condensada, e descarregado até atingir a metade do vidro de visão.
A umidade no material líquido é continuamente evaporada e a concentração é aumentada à taxa esperada e descarregada da saída.
A temperatura da água de resfriamento será aumentada para 30 -40 graus após a troca do condensador e enviada para o recurso de água para uso de toda a planta ou reciclagem da torre de resfriamento.

Processo de fluxo

7. Montagem e depuração
A montagem e depuração do evaporador de filme de queda de efeito triplo são passos importantes para garantir o funcionamento eficiente e estável do equipamento. As etapas específicas são as seguintes:

1. Preparação da montagem: • Confirme que todos os componentes e acessórios chegaram no local e concluíram a inspeção de qualidade Prepare as ferramentas necessárias e o equipamento de elevação para a montagem Certifique-se de que a área de montagem esteja limpa e atenda aos requisitos de instalação.

2. Inspeção básica e posicionamento: • Verifique se as fundações de cada unidade de evaporador e equipamento auxiliar atendem aos requisitos dos desenhos de instalação Use guindastes e outros equipamentos para posicionar com precisão o corpo do evaporador, aquecedor, condensador e outros componentes.

3. Conexão da tubulação: De acordo com os desenhos do projeto, conecte o vapor, o material, o condensado e as tubulações de drenagem entre os evaporadores para garantir que todas as conexões sejam seladas e sem vazamento Instale e ajuste várias válvulas, como válvulas de entrada e saída, válvulas de vapor, válvulas de descarga de condensado, etc.

4. Instalação elétrica e de instrumentação: Instale motores, armários do sistema de controle, sensores de temperatura e pressão e outros instrumentos Fiação e pré-depuração de acordo com a lógica de controle, incluindo programação e verificação do PLC.

5. Montagem do sistema de vácuo: Instale bombas de vácuo e tubulações correspondentes para garantir que todo o sistema possa alcançar o grau de vácuo necessário como projetado.

6. Corrida de teste de máquina única: Conduzir corridas de teste separadas em cada unidade do evaporador e seu equipamento auxiliar para verificar se a direção do motor, cabeça da bomba, eficiência de aquecimento, etc. atendem aos padrões.

7. depuração do sistema: • Ligue o fornecimento de vapor, aqueça gradualmente o evaporador da primeira etapa, observe o fluxo de vapor, a evaporação do material e o estado de operação dos evaporadores da segunda e terceira etapa Ajuste o equilíbrio de pressão e o fluxo de material entre cada efeito para garantir a transferência de calor eficaz e alcançar a eficiência de evaporação esperada.

8. Teste de desempenho: Realize testes de operação de carga completa para avaliar indicadores-chave, tais como taxa de evaporação, consumo de energia e qualidade do produto Parâmetros do sistema de ajuste fino com base nos resultados do teste até que o desempenho óptimo seja alcançado.

9. Limpeza e desinfecção: Antes do uso formal, o sistema deve ser completamente limpo e desinfetado para garantir a conformidade com os padrões de higiene da produção.

10. Formação de operação e manutenção: Fornecer manuais de operação detalhados e diretrizes de manutenção para os operadores Conduzir treinamento de operação no local para garantir que a equipe seja proficiente em operações diárias e habilidades básicas de resolução de problemas.

11. Aceitação final: Organize a aceitação do projeto e envie documentos relevantes, incluindo relatórios de instalação e comissionamento, relatórios de teste de desempenho, etc. Garanta que todo o trabalho de depuração cumpra com as normas de segurança, proteção ambiental e da indústria.

8. Evaporador de filme de queda de efeito triplo personalizado

A personalização de um evaporador de filme de queda de três efeitos requer um planejamento cuidadoso para atender às necessidades específicas de produção e condições operacionais. A seguir estão as principais etapas e considerações envolvidas no processo de personalização:

1. Análise de requisitos: Em primeiro lugar, teremos uma comunicação aprofundada com você para entender seus requisitos específicos, incluindo as propriedades dos materiais processados (como viscosidade, sensibilidade térmica, cristalinidade), capacidade de processamento esperada, requisitos de concentração de produto, tipos de energia disponíveis e requisitos de proteção ambiental.

2. Projeto do processo: Com base na análise da exigência, nossa equipe de engenharia projetará um processo de evaporação adequado e determinará os parâmetros de evaporação de cada estágio do evaporador de três efeitos, tais como diferença de temperatura, grau de vácuo, etc., para garantir uma operação eficiente e estável.

3. Seleção e personalização do equipamento: • Desenho da área de aquecimento e do pacote de tubos: Personalize o tamanho, o material (como aço inoxidável, titânio) e a disposição dos tubos de aquecimento com base na capacidade de evaporação e nas características do material para otimizar a eficiência da transferência de calor Sistema de controle de automação: Projete um sistema PLC ou DCS que atenda às suas necessidades de controle, alcançando o controle preciso de parâmetros chave, como temperatura, taxa de fluxo e nível de líquido Seleção do material: Escolha materiais de contato apropriados com base na corrosividade de diferentes materiais para garantir a durabilidade do plano de poupança de energia do equipamento: Explore a possibilidade de adotar tecnologias e equipamentos de poupança de energia, como a evaporação flash multiestágio e a integração do sistema

4. Projeto e confirmação 3D: Forneça desenhos de projeto 3D para sua revisão, visualize visualmente o layout do equipamento e os detalhes estruturais e certifique-se de que o projeto atenda às condições de instalação no local.

5. Fabricação e controle de qualidade: Depois de confirmar seu plano, vamos começar a produção personalizada e implementar controle de qualidade rigoroso durante todo o processo para garantir que cada passo atenda aos padrões de projeto e às normas da indústria.

6. Orientação e depuração da instalação no local: Envie uma equipe técnica profissional para o local para orientar a instalação e conduzir a depuração do sistema para garantir o funcionamento suave do equipamento.

7. Treinamento e serviço pós-venda: Forneça treinamento profissional para operadores e suporte técnico pós-venda de longo prazo para garantir que sua equipe possa gerenciar e manter eficazmente o equipamento.

Se você tiver necessidade de evaporadores de filme de queda de efeito triplo personalizados, forneça informações mais específicas para que possamos fornecer soluções e serviços personalizados mais precisos.