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O sistema experimental de fermentação multiconexão é um equipamento avançado de fermentação que pode controlar e monitorar simultaneamente múltiplas reações de fermentação, conectando-as entre si para simular processos biológicos mais precisos.

Este sistema normalmente consiste em múltiplos biorreatores, sistemas de controle e sistemas de aquisição de dados. Cada reator pode controlar independentemente parâmetros como temperatura, velocidade de agitação, valor de pH e fornecimento de oxigênio, e realizar transferência e mistura de materiais por meio de tubulações e válvulas interligadas. O sistema de controle pode coordenar as operações entre diferentes reatores para manter as condições de acoplamento necessárias.

As principais vantagens de um sistema experimental de fermentação multiconexão incluem:
Simular o ambiente real:Ao acoplar múltiplos reatores, processos biológicos complexos, como interações entre múltiplas bactérias e transferência de produtos metabólicos, podem ser simulados com maior precisão.
Economia de recursos:Um sistema multiconexão pode realizar várias reações de fermentação simultaneamente, aumentando a eficiência de produção e economizando tempo e recursos.
Aquisição e análise de dados:O sistema é equipado com sensores de alta precisão e sistemas de aquisição de dados, que podem monitorar em tempo real os parâmetros de vários reatores e fornecer dados ricos para análise e otimização do processo.
Escalabilidade:O sistema pode ser expandido conforme necessário, aumentando ou reduzindo o número e a escala dos reatores para atender às necessidades experimentais de diferentes escalas e complexidades.

O sistema experimental de fermentação multiconexão tem ampla aplicação em áreas como biotecnologia farmacêutica, pesquisa em microbiologia e engenharia de fermentação. Ele oferece a cientistas e engenheiros uma ferramenta poderosa para explorar e otimizar processos biológicos, acelerando o desenvolvimento e a produção de novos produtos.

Tratamento de gases

Tratamento de ar comprimido, nitrogênio e dióxido de carbono
Filtro total de gás de 1 μm, pré-filtro de gás de 0,1 μm, filtro de precisão de gás de 0,01 μm, filtração asséptica em três estágios. O material da membrana filtrante é PTFE.

Tratamento de vapor
Filtro total de 1 μm, filtro final de 0,5 μm, filtração em dois estágios. O material do filtro é haste de titânio.

Sistema de controle

Controle de temperatura
Controle de temperatura: há sensores de temperatura nos tanques, válvula automática de controle da água de resfriamento e da água termostatada na entrada e na saída da camisa ou do tubo da serpentina interna. A temperatura de controle, bem como as temperaturas de partida e parada da água de resfriamento e da água termostatada, podem ser definidas na tela sensível ao toque do controle automático. Sob condição de autocontrole, o módulo de controle pode ser alternado e ajustado de acordo com o programa de controle. A precisão do controle de temperatura é de ±0,1 ℃

Controle DO
1、Há um eletrodo de OD (oxigênio dissolvido) no tanque;
2、O motor de mistura adota controle por frequência variável e monitoramento da velocidade de mistura;
3、A tubulação de gás é equipada com válvula reguladora de controle automático e medidor de vazão tipo vórtice;
4、A tubulação de gases de exaustão é equipada com válvula reguladora de ventilação.

Ajuste das sequências
Ajuste a frequência (velocidade) do motor de mistura, o fluxo de ventilação e o fluxo de exaustão (pressão dos tanques).
O usuário pode definir na tela sensível ao toque de controle automático a frequência de alimentação padrão do motor de mistura. A frequência costuma ficar entre 35 e 40 Hz. Em modo de autocontrole, o módulo de controle pode ajustar automaticamente a frequência de alimentação da mistura conforme o programa de controle.
O usuário pode definir na tela sensível ao toque de controle automático a pressão do tanque de fermentação. A pressão costuma ficar entre 0,02 e 0,05 MPa. Em modo de autocontrole, o módulo de controle pode ajustar automaticamente a válvula reguladora de ventilação para controlar o fluxo de gases de exaustão conforme o programa de controle.

Configurações de controle
O sistema possui três níveis de permissão.
Permissão de nível júnior: o encarregado de operação só pode definir os parâmetros da produção atual;
Permissão de nível sênior: o gerente técnico de produção só pode definir os parâmetros de fabricação do lote atual;
Permissão de nível superior: o engenheiro técnico-chefe pode definir totalmente os parâmetros do processo.

Gerenciamento de revisão
Todos os parâmetros do processo de produção são salvos automaticamente e podem ser consultados e impressos conforme a permissão.

Proteção do sistema
O sistema de controle automático utiliza UPS para fornecimento de energia ininterrupto.

Categoria de parâmetros	Nome do parâmetro	Unidade típica	Valor/intervalo Básico
Parâmetros
Capacidade de fermentação	Capacidade do tanque	L	10-200
Número	Númerode tanques de fermentação	A	4-8
Material	Material do tanque de fermentação	-	Aço inoxidável, vidro, etc.
Temperatura Controle
Faixa de temperatura	Temperatura de fermentação	°C	20-50
Precisão de controle da temperatura	Precisão de controle	±° C	±0.1
Métodos de aquecimento	Métodos de aquecimento	-	Aquecimento elétrico, aquecimento em banho-maria etc.
Métodos de resfriamento	Métodos de resfriamento	-	Resfriamento a água, resfriamento a ar, etc.
Sistema de mistura
Velocidade de mistura	Velocidade de mistura	rpm	0-1000
Forma de mistura	Tipo de lâmina de mistura	-	Lâmina plana, lâmina espiral, etc.
Sistema de ventilação
Velocidade de ventilação	Taxa de ventilação	L/min	0-10
Pressão de ventilação	Pressão de ventilação	bar	0-1
Sistema de controle de pH
Faixa de pH	Faixa de ajuste de pH	-	3-10
Precisão de controle	Precisão de controle de pH	±	± 0.05
Monitoramento de oxigênio dissolvido
Faixa de oxigênio dissolvido	Concentração de oxigênio dissolvido	% DO	0-100
Precisão de medição	Precisão de medição de oxigênio dissolvido	±% DO	± 0.5
Registro de dados
Intervalo de registro de dados	Intervalo de tempo de gravação	Min	1-60
Capacidade de armazenamento	Capacidade de armazenamento de dados	GB	1-10

O processo personalizado para um Sistema Experimental de Fermentação Multiconectado geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Comunicação de requisitos:Primeiramente, teremos uma comunicação detalhada com você para entender suas necessidades específicas. Isso inclui, mas não se limita a

o número necessário de tanques de fermentação, a capacidade, a precisão de controle desejada e requisitos funcionais especiais.

2. Projeto da solução:Com base nas informações de requisitos coletadas, nossa equipe técnica elaborará uma solução de projeto sob medida para você. Esta etapa pode envolver a seleção da configuração dos equipamentos, o projeto do fluxo do processo, e lhe apresentaremos um plano preliminar de projeto para obter seu feedback.
3. Confirmar pedido:Quando ambas as partes chegarem a um acordo sobre a proposta de projeto, o processo formal de pedido poderá começar. Neste momento, forneceremos uma lista de preços clara e um contrato para sua revisão e assinatura.
4. Fabricação:Após a assinatura do contrato, iniciaremos a produção e a montagem dos equipamentos de acordo com as especificações estabelecidas. Esse processo pode levar algum tempo; por favor, tenha paciência.
5. Inspeção de qualidade:Após a montagem de todos os componentes, será realizada uma inspeção de qualidade completa para garantir que cada máquina atenda aos padrões de fábrica.
6. Envio e instalação:Os produtos que passarem na inspeção de qualidade serão devidamente embalados e preparados para transporte até o local designado. Após chegarem ao destino, profissionais qualificados serão responsáveis pela instalação e depuração no local, até que o equipamento possa operar normalmente.
7. Orientação de treinamento:Para ajudar os clientes a dominar melhor os métodos de uso, também forneceremos o treinamento operacional necessário e serviços de suporte técnico.
8. Serviço pós-venda:Por fim, prometemos fornecer serviços de manutenção gratuitos e outras formas de suporte técnico dentro de um determinado período, a fim de resguardar os interesses de nossos clientes.