O sistema de fermentação experimental de acoplamento múltiplo é um equipamento de fermentação avançado que pode simultaneamente controlar e monitorar múltiplas reações de fermentação e acoplá-las juntas para simular processos biológicos mais precisos.

Este sistema tipicamente consiste em múltiplos biorreatores, sistemas de controle e sistemas de aquisição de dados. Cada reator pode controlar independentemente parâmetros como temperatura, velocidade de agitação, valor de pH, fornecimento de oxigênio e obter transferência de material e mistura através de tubulações e válvulas interconectadas. O sistema de controle pode coordenar as operações entre diferentes reatores para manter as condições de acoplamento necessárias.

As principais vantagens de um sistema de fermentação experimental de acoplamento múltiplo incluem:
Simular ambiente real: Ao acoplar múltiplos reatores, processos de reação biológica complexos, como interações multibacterianas e transferência de produtos metabólicos, podem ser simulados com mais precisão.
Economia de recursos: Um sistema de acoplamento múltiplo pode realizar múltiplas reações de fermentação simultaneamente, aumentando a eficiência da produção e economizando tempo e recursos.
Aquisição e análise de dados: O sistema está equipado com sensores de alta precisão e sistemas de aquisição de dados, que podem monitorar os parâmetros de vários reatores em tempo real e fornecer dados ricos para processos de análise e otimização.
Escalabilidade: O sistema pode ser expandido conforme necessário, aumentando ou diminuindo o número e a escala dos reatores para atender às necessidades experimentais de diferentes escalas e complexidades.

O sistema de fermentação experimental de acoplamento múltiplo tem amplas aplicações em campos como biofarmacêuticos, pesquisa microbiológica e engenharia de fermentação. Fornece aos cientistas e engenheiros uma poderosa ferramenta para explorar e otimizar processos biológicos, acelerando o desenvolvimento e produção de novos produtos.

Tratamento de gás

Ar comprimido, nitrogênio, tratamento de dióxido de carbono
Filtro total de gás 1μm, pré-filtro de gás 0.1μm, filtro de precisão de gás 0.01μm, filtração asséptica de três níveis. O material da membrana do filtro é PTFE.

Tratamento a vapor
Filtro total de 1μm, filtro final de 0,5μm, filtração de dois níveis, o material do filtro é a haste de titânio.

Sistema de controle

Controle da temperatura
Controle de temperatura: Existem sensores de temperatura nos tanques, válvula de controle automático de água de resfriamento e água termostática na entrada e saída da jaqueta ou tubo de bobina interna. Temperatura de controle, temperatura de início e parada da água de resfriamento e a água termostática podem ser definidas na tela táctil de controle automático. Sob a condição de autocontrole, o modular de controle pode ser comutado e ajustado de acordo com o programa de controle. A precisão do controle da temperatura é ±0.1℃

Controle do PH
Há o eletrodo PH no tanque. O usuário pode definir o valor de PH da fermentação e o valor de PH do início e parada do enchimento de ácido e alcai, ao mesmo tempo, o usuário pode definir a velocidade da bomba peristáltica de ácido e alcali. Sob a condição de autocontrole, o controle modular controla a bomba peristáltica ácida e alcalina para ajustar o PH de acordo com o programa de controle.

Precisão de controle
A precisão do controle é <0,2

Faça o controle
1、Há eletrodo DO (oxigênio dissolvido) no tanque;
2、O motor de mistura está adotando frequência variável e com o teste de velocidade de mistura;
3、O tubo de gás é carregado com válvula reguladora de controle automático e medidor de fluxo de vórtice;
4、Tubo de gás de escape é carregado com válvula reguladora de ventilação.

Ajuste de sequências
Ajuste a frequência (velocidade) do motor de mistura, fluxo de ventilação, fluxo de ventilação (a pressão dos tanques).
O usuário pode definir a frequência da fonte de alimentação do motor de mistura padrão na tela táctil de controle automático. A frequência é geralmente entre 35 e 40 Hz. Sob a condição de autocontrole, o modular de controle pode ajustar automaticamente a frequência de alimentação da mistura de acordo com o programa de controle.
O usuário pode definir a pressão do tanque de fermentação na tela táctil de controle automático. A pressão é usualmente entre 0,02 e 0,05MPa. Sob a condição de autocontrole, o modular de controle pode ajustar automaticamente a válvula reguladora da ventilação para controlar o fluxo de gases de escape de acordo com o programa de controle.

Configuração de controle
Três níveis de permissão são definidos no sistema.
Permissão de nível junior: o comandante operacional só pode definir os parâmetros da fabricação atual;
Permissão de nível sênior: gerente técnico de produção só pode definir os parâmetros de fabricação do lote presente;
Permissão de nível superior: engenheiro técnico chefe pode definir totalmente os parâmetros do processo.

Gestão de revisão
Todos os parâmetros do processo de produção são salvos automaticamente e podem ser lidos e impressos de acordo com a autoridade.

Proteção do sistema
O sistema de controle automático usa UPS para alimentação ininterrupta.

O processo personalizado para um Sistema de Fermentação Experimental Multi-acoplado normalmente inclui as seguintes etapas:

1. Comunicação da exigência: Em primeiro lugar, teremos comunicação detalhada com você para entender suas exigências específicas. Isso inclui, mas não se limita a

número necessário de tanques de fermentação, tamanho de capacidade, precisão de controle desejada e requisitos funcionais especiais.

2. Projeto do esquema: Com base nas informações da exigência coletadas, nossa equipe técnica adaptará um esquema de projeto para você. Esta etapa pode envolver a seleção da configuração do equipamento, o projeto do fluxo de processo e apresentaremos um plano de projeto preliminar para obter feedback.
3. Confirme a ordem: Uma vez que ambas as partes chegaram a um acordo sobre a proposta de projeto, o processo formal de encomenda pode começar. Neste ponto, forneceremos uma lista de preços clara e contrato para sua revisão e assinatura.
4. Fabricação: Após assinar o contrato, começaremos a produção e montagem do equipamento de acordo com as especificações estabelecidas. Este processo pode levar algum tempo, por favor, seja paciente.
5. Inspeção da qualidade: Depois que todos os componentes são montados, uma inspeção abrangente da qualidade será conduzida para garantir que cada máquina atenda aos padrões da fábrica.
6. Envio e instalação: Os produtos que passaram a inspeção de qualidade serão adequadamente embalados e organizados para o transporte para o local designado. Após chegar ao destino, o pessoal profissional será responsável pela instalação no local e depuração até que o equipamento possa funcionar normalmente.
7. Orientação de treinamento: A fim de ajudar os clientes a dominar melhor os métodos de uso, nós também forneceremos os serviços de treinamento operacional e suporte técnico necessários.
8. Serviço pós-venda: Finalmente, prometemos fornecer serviços de manutenção gratuitos e outras formas de suporte técnico dentro de um determinado período de tempo para salvaguardar os interesses de nossos clientes.