A bioreactor is a device used to cultivate and maintain organisms (such as cells, tissues, or microorganisms) to undergo biochemical reactions under controlled conditions. It provides a favorable environment, including appropriate temperature, pH value, oxygen concentration, nutrients, etc., to promote and optimize the progress of biological reactions.

A bioreactor typically consists of a container and a control system. A container is a sealed environment that can accommodate organisms and culture media. It usually has a stirring device to ensure uniform mixing of the culture medium and the organism, and to provide an oxygen supply. The control system can monitor and adjust various parameters in the reactor, such as temperature, pH value, gas flow rate, etc., to ensure optimal growth conditions and product yield.

Bioreactors are widely used in fields such as bioengineering, medicine, food science, and environmental science. They can be used for the production of proteins, antibiotics, fermentation products, biofuels and other biological products, as well as for research in cell culture and tissue engineering.
Common types of bioreactors include batch reactors, continuous flow reactors, and gas-phase fermentation reactors. Choosing the type of bioreactor suitable for a specific application depends on the required reaction process and product requirements.

Highlights of the product:

Flexibility: Bioreactors can be customized and adjusted according to specific application requirements. They can adapt to different reaction types, volume sizes, operating modes, and control parameters, making them suitable for a wide range of biological manufacturing processes.

Automation and precise control: The bioreactor is equipped with advanced automation systems, which can achieve real-time monitoring, data recording, and process control. This precise control can ensure the optimal biological reaction conditions and the highest production efficiency.

Process optimization and scalability: By optimizing the control parameters inside the reactor, the bioreactor can improve product quality and yield, and optimize energy and resource utilization efficiency. In addition, the scalability of the reactor enables it to meet different scale requirements from research and development to commercial production.

Visual monitoring and maintenance: The bioreactor is designed with transparent walls or sensors to observe and monitor the reaction process. This visual monitoring can timely identify potential problems and take corresponding maintenance measures, thereby improving the stability and reliability of the reactor.

Enhancing biosafety: Focusing on biosafety can effectively prevent pollution and cross infection. The reactor design takes into account cooling systems, filtration devices, and aseptic technology to ensure a high-quality production environment.

Sustainable development: Bioreactors adopt green and sustainable processes and technologies. This includes utilizing renewable energy, recycling waste, and optimizing production methods to reduce negative environmental impacts and achieve sustainable production models.

Product performance parameters

Process types
Microbial fermentation,antibiotic fermentation,nucleic acid fermentation,enzyme fermentation,yeast fermentation,starter fermentation.

Fermentation types
Oxidation fermentation,facultative fermentation,anaerobic fermentation.

Material types
Liquid state fermentation,semi-liquid state fermentation,solid fermentation.

Coefficient of charge
70~75%

Ventilation ratio
1~2vvm

Height-diameter ratio
2~2.5

Culture medium sterilizing type
Actual sterilization,continuous sterilization,UHT continuous sterilization,etc.

Culture types
fungus,bacterium,actinomyces.

Culture expanding types
Single tank fermentation;multi-stage fermentation,disk-type fermentation.


Tank series
10L,20L,30L,50L,100L,200L,300L,500L,1m³,2m³,3m³,5m³,10m³,20m³,30m³,50m³,80m³,100m³,customized.

Turbine stirring,wide blade stirring,paddle stirring,deflector stirring,etc.

Reducer motor

RF helical gear,FAF parallel shaft helical gear,SAF turbine helical gear,two stage energy efficiency variable frequency motor.

Piping System

Process piping
It adops ASME sanitary grade internal and external polished clean pipe.It is welded automatically with argon gas,endoscope inspection.

Double membrance diaphragm type tank bottom valve at the product outlet to sterilize before sampling.

Online sterilization
Adopting the clean and saturated steam which is filtered by 0.5um titanium rod filter.

Sampling methods
Adopting the diaphragm type aseptic sampling valve,to do the on-line sterilization,and take aseptic sample.

Inoculation methods
Flame ring type,differential pressure type.

Subcultivation
The pipes can be sterilized during the whole progress,the thermometer on which to detecting the sterilization.

Subcultivation
Peristaltic pump,measuring cup,etc.
Multi-stage culture expanding system subcultivation
Subcultivation distributor to do the multitubes distribution
Subcultivation,diaphragm valve combination.

Subcultivation valve manifolds subcultivation,etc.

In summary, bioreactors are an important tool that can provide a controlled environment, support biological reactions, and promote product production and research.

Um biorreator é um dispositivo usado para cultivar e manter organismos (como células, tecidos ou microorganismos) para sofrer reações bioquímicas em condições controladas. Fornece um ambiente favorável, incluindo temperatura apropriada, valor de pH, concentração de oxigênio, nutrientes, etc., para promover e otimizar o progresso das reações biológicas. 

Um biorreator normalmente consiste em um recipiente e um sistema de controle. Um recipiente é um ambiente selado que pode acomodar organismos e meios de cultura. Geralmente tem um dispositivo de agitação para garantir a mistura uniforme do meio de cultura e do organismo, e para fornecer um fornecimento de oxigênio. O sistema de controle pode monitorar e ajustar vários parâmetros no reator, como temperatura, valor de pH, taxa de fluxo de gás, etc., para garantir condições ideais de crescimento e rendimento do produto. 

Os biorreatores são amplamente usados em campos como bioengenharia, medicina, ciência alimentar e ciência ambiental. Eles podem ser usados para a produção de proteínas, antibióticos, produtos de fermentação, biocombustíveis e outros produtos biológicos, bem como para pesquisa em cultura celular e engenharia de tecidos.
Tipos comuns de biorreatores incluem reatores em lote, reatores de fluxo contínuo e reatores de fermentação em fase gás. A escolha do tipo de biorreator adequado para uma aplicação específica depende do processo de reação necessário e dos requisitos do produto. 

Destaques do produto:

Flexibilidade: Os biorreatores podem ser personalizados e ajustados de acordo com os requisitos específicos da aplicação. Eles podem se adaptar a diferentes tipos de reação, tamanhos de volume, modos de operação e parâmetros de controle, tornando-os adequados para uma ampla gama de processos de fabricação biológica.

Automação e controle preciso: O biorreator está equipado com sistemas avançados de automação, que podem alcançar monitoramento em tempo real, registro de dados e controle de processo. Este controle preciso pode garantir as melhores condições de reação biológica e a maior eficiência de produção.

Otimização e escalabilidade do processo: Ao otimizar os parâmetros de controle dentro do reator, o biorreator pode melhorar a qualidade do produto e o rendimento, e otimizar a eficiência da utilização de energia e recursos. Além disso, a escalabilidade do reator permite que ele atenda a diferentes requisitos de escala, desde pesquisa e desenvolvimento até produção comercial.

Monitoramento visual e manutenção: O biorreator é projetado com paredes transparentes ou sensores para observar e monitorar o processo de reação. Este monitoramento visual pode identificar em tempo útil problemas potenciais e tomar medidas de manutenção correspondentes, melhorando assim a estabilidade e a confiabilidade do reator.

Melhorar a biossegurança: Concentrar-se na biossegurança pode efetivamente prevenir a poluição e a infecção cruzada. O projeto do reator leva em conta sistemas de refrigeração, dispositivos de filtração e tecnologia asséptica para garantir um ambiente de produção de alta qualidade.

Desenvolvimento sustentável: Os biorreatores adotam processos e tecnologias verdes e sustentáveis. Isso inclui a utilização de energia renovável, reciclagem de resíduos e otimização de métodos de produção para reduzir impactos ambientais negativos e alcançar modelos de produção sustentáveis. 

Parâmetros de desempenho do produto

Tipos de processo
Fermentação microbiana, fermentação antibiótica, fermentação de ácido nucleico, fermentação enzimática, fermentação de levedura, fermentação inicial.

Tipos de fermentação
Fermentação de oxidação, fermentação facultativa, fermentação anaeróbica.

Tipos de materiais
Fermentação em estado líquido, fermentação em estado semi-líquido, fermentação sólida.

Coeficiente de carga
70~75%

Relação de ventilação
1 ~ 2vvm

Relação altura-diâmetro
2~2.5

Tipo de esterilização do meio de cultura
Esterilização real, esterilização contínua, esterilização contínua UHT, etc.

Tipos de cultura
fungos, bactérias, actinomyces.

Cultura expandindo tipos
Fermentação de tanque único; fermentação multiestágio, fermentação tipo disco.

Série de tanques
10L, 20L, 30L, 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 1m³, 2m³, 3m³, 5m³, 10m³, 20m³, 30m³, 50m³, 80m³, 100m³, personalizado. 

Estrutura do tanque
Projeto e fabricação quanto ao padrão de equipamento limpo ASME, também cumprem com o reqirement do vaso de pressão.

Tratamento de superfície interna
Polimento mecânico Ra<0.4μm e, em seguida, tratamento do espelho.

Tratamento de superfície externa
Polimento mecânico Ra<0.6μm e, em seguida, tratamento fosco.

Sem tratamento de canto cego
A linha de soldagem interna e a superfície interna sendo polida, e acessórios adotando a soldagem de comprimento completo e, em seguida, polimento, tubo de bobina interna usando a estrutura de eliminação de tensão.

Estrutura do fixador
Todos os elementos de fixação usando o perno de parafuso que equilibra as porcas de bolha dupla, material de PTFE como vedação de junta.

Selo mecânico
Usando a placa de coleta lavável, esterilizada equipada com vedação mecânica fixa e móvel manga de atrito de anel, para manter os resíduos de atrito do seguimento no tanque, tipo de vedação: tipo seco ou molhado, lado único ou vedação dupla.

Tipos de troca de calor
Jaqueta completa, jaqueta de coveira, jaqueta de tubo semicírculo, bobina interna, tubulação interna.

Tipos de mistura

Agitação da turbina, agitação da lâmina larga, agitação da pá, agitação do defletor, etc. 

Motor redutor

engrenagem helicoidal RF, engrenagem helicoidal do eixo paralelo FAF, engrenagem helicoidal da turbina SAF, motor de frequência variável de eficiência energética de dois estágios. 

Sistema de Tubação

Tubulação de processo
Adopta o tubo limpo polido interno e externo da qualidade sanitária ASME. É soldado automaticamente com gás argão, inspeção endoscópio.

Válvula inferior do tanque tipo diafragma de membrana dupla na saída do produto para esterilizar antes da amostragem.

Esterilização online
Adotando o vapor limpo e saturado que é filtrado pelo filtro de varinha de titânio de 0,5 um.

Métodos de amostragem
Adotando a válvula de amostragem asséptica tipo diafragma, para fazer a esterilização on-line e tomar amostra asséptica.

Métodos de inoculação
Tipo de anel de chama, tipo de pressão diferencial.

Subcultivo
Os tubos podem ser esterilizados durante todo o progresso, o termómetro em que detectar a esterilização.

Subcultivo
Bomba peristáltica, copo de medição, etc.
Cultura multiestágio expandindo subcultivação do sistema
Distribuidor de subcultivo para fazer a distribuição de multitubos
Subcultivo, combinação de válvula de diafragma. 

Subcultivo válvula coletores subcultivo, etc. 

Em resumo, os biorreatores são uma ferramenta importante que pode fornecer um ambiente controlado, apoiar reações biológicas e promover a produção e pesquisa de produtos.