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Descrição:

Uma linha de processamento de leite vegetal é um sistema de produção projetado para transformar ingredientes vegetais, como nozes, grãos e sementes, em alternativas ao leite. A seguir, uma visão geral das diferentes etapas envolvidas em uma linha típica de processamento de leite vegetal:

Recebimento da matéria-prima: Os ingredientes vegetais são recebidos e inspecionados quanto à qualidade. Em seguida, são armazenados em áreas designadas até estarem prontos para processamento.

Limpeza e classificação: As matérias-primas podem precisar ser limpas e classificadas para remover impurezas ou materiais estranhos. Esta etapa garante a segurança e a qualidade do produto final.

Imersão ou pré-tratamento: Alguns ingredientes vegetais, como nozes ou grãos, podem precisar ser demolhados ou pré-tratados antes do processamento posterior. Esta etapa ajuda a amolecer os ingredientes e facilita a mistura.

Moagem ou trituração: Os ingredientes demolhados ou pré-tratados são então moídos finamente para criar uma pasta ou suspensão homogênea. Esta etapa ajuda a quebrar os ingredientes e liberar seus óleos e sabores naturais.

Mistura e homogeneização: Os ingredientes moídos são misturados com água para criar uma mistura homogênea. Esta etapa determina a concentração e a consistência desejadas do leite vegetal.

Aquecimento e cocção: A mistura é aquecida a uma temperatura específica para garantir a segurança alimentar e realçar o desenvolvimento do sabor. Esta etapa também pode incluir a pasteurização para prolongar a vida útil do produto final.

Filtração e separação: A mistura aquecida passa por um sistema de filtração para remover partículas sólidas ou impurezas indesejadas. Esta etapa ajuda a obter uma consistência lisa e limpa, semelhante à do leite.

Homogeneização: A mistura filtrada pode passar por homogeneização para obter uma textura uniforme e evitar a separação entre sólidos e líquidos. Esta etapa melhora a estabilidade e a qualidade do produto final.

Resfriamento e embalagem: O leite vegetal é resfriado a uma temperatura adequada e depois embalado em recipientes como cartons, garrafas ou sachês. Esta etapa garante a frescura e a vida útil do produto.

Controle de qualidade: Ao longo de toda a linha de processamento, são implementadas medidas de controle de qualidade para garantir que o leite vegetal atenda aos padrões exigidos de sabor, textura, valor nutricional e segurança.

Armazenamento e distribuição: O leite vegetal embalado é armazenado em uma área designada até estar pronto para distribuição. Em seguida, é transportado para varejistas, supermercados ou outros canais de distribuição para venda aos consumidores.

A Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. é especializada no fornecimento de diversos tipos de linhas de processamento de leite vegetal.

A Shanghai Beyond pode fornecer projetos turnkey completos para os clientes, integrando projeto, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento, além de treinamento dos operadores.

Sistema central de controle de grande porte: Sistema totalmente automático de materiais, sistema de mistura totalmente automático, sistema CIP totalmente automático, sistema de mistura online automática, sistema de dissolução de materiais totalmente automático, sistema de válvulas totalmente automático, sistema de válvulas totalmente automático.

Processo do leite: tanque ou reservatório de transporte de leite, filtro de leite e tanque de coleta; tanque de resfriamento e armazenamento (tanque de leite refrigerado), mistura/homogeneização e padronização do leite, separação de creme, esterilizador UHT (tipo tubular ou de placas), homogeneização, desgaseificação e envase.

Introdução ao processo
Projetamos diferentes rotas de processo para diferentes matérias-primas por meio de etapas como pré-tratamento da matéria-prima, pulverização, hidrólise enzimática, separação, padronização, (concentração, secagem por atomização), etc.;

Misturador de leite de aveia
Adequado para: agitação por hidrólise enzimática de materiais viscosos, como polpa de aveia, com recursos como raspagem das paredes, mistura com inversão e velocidade ajustável, resolvendo os problemas de baixo efeito de mistura e aquecimento desigual de materiais viscosos em tanques de mistura tradicionais.
Esterilizador por injeção de vapor
Adequado para laticínios, bebidas, leite de coco espesso, bem como produtos de alta viscosidade, como nata do leite, creme e purê para sorvete. Seu exclusivo método de aquecimento direto reduz enormemente as alterações químicas que ocorrem devido ao aquecimento prolongado em comparação com o aquecimento indireto tradicional, garantindo a alta qualidade do produto. Devido à máxima retenção do sabor e dos componentes nutricionais do produto, é a escolha preferida para linhas de produção de produtos lácteos e cremes de alto padrão, como calda para sorvete.

Características do equipamento:
1. Aquecimento instantâneo, o tempo necessário para aquecer o material é inferior a 0,2 s
2. Aquecimento instantâneo até 135-143 ℃
3. O aquecimento apenas causa alterações químicas mínimas no material, preservando o sabor original
4. A evaporação instantânea a alta temperatura remove eficazmente os odores do produto
5. Adequado para produtos estéreis ou não estéreis
Tratamento UHT com aquecimento direto
Aquecimento e resfriamento diretos para reduzir as alterações químicas do produto
Dois métodos de aquecimento: injeção de vapor e imersão em vapor.
A capacidade de produção varia de 2000 a 30000 l/h
Injeção de vapor + imersão em vapor
A esterilização por pulverização e a esterilização por imersão podem ser integradas em um único sistema, tornando as opções de produção mais flexíveis. O processo de produção pode ser facilmente alternado por meio de placas adaptadoras para se adaptar a diferentes necessidades de tratamento térmico.
Misturador de alta velocidade

As principais características são as seguintes:
1. Devido à ação da força centrífuga, a pasta da lâmina de alta rotação na parte inferior alimenta continuamente o material do fundo para cima ao longo da parede do cilindro, enquanto o material superior retorna do centro, fazendo com que o material circule e forme um vórtice.
2. Mistura a seco e a úmido em 2 a 5 minutos por lote, com uniformidade >99,8%
3. A faca dispersora lateral de alta velocidade abre e dispersa com força o material transportado pela pasta da lâmina rotativa.
4. Devido à rotação em alta velocidade da lâmina rotativa e da faca dispersora de alta velocidade mencionadas acima, o material pode ser misturado uniformemente em pouco tempo (1 a 5 minutos), e sua velocidade de mistura e uniformidade estão além do alcance dos misturadores nacionais existentes. Não há partículas no material misturado (material úmido), e a uniformidade de mistura é >99,8%.
5. Adotando válvula de descarga pneumática, vedação confiável, alta velocidade de descarga e fácil limpeza do equipamento.
6. A máquina é fabricada em aço inoxidável por dentro e por fora, opera de forma fechada e não produz volatilização, deterioração ou perda de material durante o processo de mistura (amassamento).
7. Esta máquina é adequada para misturar uniformemente materiais secos e úmidos de diferentes proporções.
8. É muito eficaz para a mistura uniforme (amassamento) de materiais com grandes diferenças de proporção e de densidade específica. 9. Equipado com sistema de alimentação e remoção de poeira, a alimentação e a descarga são vedadas e sem poeira.
10. Equipado com dispositivo de limpeza CIP, não há necessidade de limpeza manual.

O projeto de uma linha de produção de leite vegetal requer consideração abrangente dos processos de produção, da seleção de equipamentos, das características da matéria-prima e do produto, bem como do layout da linha de produção. Aqui está uma solução detalhada:

1. Preparação das matérias-primas para o processo de produção
• Recebimento e armazenamento da matéria-prima: receber materiais vegetais (como soja, amêndoas, aveia etc.) e armazená-los em um ambiente adequado para evitar deterioração.
• Pré-tratamento: etapas como limpeza, demolho e moagem são realizadas nas matérias-primas vegetais para melhorar a eficiência de extração e a qualidade do produto.
extração
Moagem: use uma máquina de moagem para transformar as matérias-primas vegetais pré-tratadas em uma pasta.
• Separação: use uma centrífuga ou filtro para separar o resíduo sólido da pasta, obtendo uma solução clara de leite vegetal.
formulação
• Formulação: misture o leite vegetal extraído em determinada proporção e adicione quantidades adequadas de água, açúcar, estabilizantes, vitaminas e outros ingredientes conforme a fórmula para ajustar o sabor e o teor nutricional.
homogeneização
Homogeneização: usar um homogeneizador para refinar as partículas na mistura, tornando-a mais uniforme e melhorando o sabor e a estabilidade.
esterilização
Esterilização: por meio de esterilização instantânea a alta temperatura (UHT) ou pasteurização, os microrganismos nocivos são eliminados para garantir a segurança do produto.
resfriamento
• Resfriamento: resfriar rapidamente a mistura esterilizada até uma temperatura adequada para evitar o crescimento bacteriano.
envase
• Envase: encher a mistura resfriada em garrafas, latas ou sacos para garantir boa vedação e evitar contaminação.
selagem
Selagem: usar uma máquina seladora para vedar o recipiente da embalagem, garantindo o desempenho da vedação.
rotulagem
Rotulagem: aplicar rótulos nos recipientes de embalagem, indicando informações do produto, data de produção, prazo de validade etc.
Embalagem
• Embalagem: embalar o produto final para facilitar o transporte e a venda.
teste
• Inspeção: realizar inspeção de qualidade nos produtos acabados para garantir a conformidade com as normas e exigências regulatórias aplicáveis.
armazenamento
• Armazenamento: armazenar os produtos qualificados em um ambiente adequado, geralmente em local fresco e seco, para garantir a qualidade e a vida útil do produto.

2. Seleção de equipamentos: principais equipamentos
Equipamentos de recebimento e armazenamento da matéria-prima: tanques de armazenamento, câmara fria.
• Equipamentos de pré-processamento: máquina de limpeza, tanque de demolho, máquina de moagem.
Equipamentos de extração: centrífuga, filtro.
• Equipamentos de mistura: tanque de mistura, misturador.
Equipamento de homogeneização: homogeneizador.
Equipamentos de esterilização: esterilizador UHT, pasteurizador.
Equipamentos de resfriamento: torre de resfriamento, túnel de resfriamento.
Equipamentos de envase: máquina de envase.
Equipamentos de selagem: máquina seladora.
Equipamentos de rotulagem: máquina rotuladora.
• Equipamentos de embalagem: máquina de embalagem.
Equipamentos de inspeção: instrumentos de controle de qualidade.
Equipamentos de armazenamento: armazém, câmara frigorífica.

3. Matérias-primas e matérias-primas do produto
• Materiais vegetais: materiais vegetais frescos e de alta qualidade, como soja, amêndoas, aveia, coco etc.
Aditivos: água, açúcar, estabilizantes, vitaminas etc., usados para ajustar o sabor e o teor nutricional.
produto
• Leite vegetal comum: produtos básicos de leite vegetal.
Leite vegetal funcional: adicionado de ingredientes funcionais específicos, como cálcio, vitamina D etc.
• Leite vegetal com baixo teor de açúcar ou sem açúcar: adequado para pessoas com diabetes ou consumidores com forte consciência de saúde.
Leite vegetal com sabor especial: adicionado de sabores especiais, como baunilha e chocolate, para atender às diferentes demandas do mercado.

4. Capacidade de produção sob medida
Seleção de capacidade: escolha equipamentos com capacidade adequada com base no porte e na demanda da fábrica.
Flexibilidade: projete linhas de produção ajustáveis para atender às necessidades de fabricação de diferentes produtos.
Diversidade de produtos
Produção multissabor: projete linhas de produção para múltiplos sabores e atenda às necessidades de diferentes mercados.
Requisitos especiais: fornecimento de linhas de produção de leite vegetal com necessidades especiais, como orgânico e baixo teor de açúcar.
Grau de automação
• Nível de automação: selecione diferentes níveis de equipamentos de automação conforme o orçamento e as necessidades de gestão.
Gestão da informação: introduza sistemas de gestão da informação para melhorar a eficiência da produção e o nível de gestão.
Requisitos ambientais
Tratamento de águas residuais: projete um sistema de tratamento de águas residuais em conformidade com as normas ambientais locais.
• Gestão de resíduos: trate de forma adequada os resíduos gerados durante o processo produtivo.
padrão higiênico
GMP e HACCP: garanta que todos os equipamentos e instalações estejam em conformidade com normas de higiene como GMP e HACCP.
• Limpeza e manutenção: limpe e faça a manutenção dos equipamentos regularmente para garantir a higiene do ambiente de produção.

5. Projetar e planejar o layout geral
Área de recebimento de matérias-primas: usada para receber e inspecionar a qualidade das matérias-primas.
Área de armazenamento: usada para armazenar matérias-primas e produtos acabados.
Área de processamento: inclui pré-tratamento, extração, mistura, homogeneização, esterilização, resfriamento e outros processos.
Área de envase: usada para encher e selar os produtos acabados.
Área de rotulagem: usada para etiquetar os produtos acabados.
• Área de embalagem: usada para a embalagem externa dos produtos acabados.
Área de armazenamento de produtos acabados: usada para armazenar os produtos acabados e prepará-los para o envio.
• Laboratório: usado para controle de qualidade e testes.
Escritório e área de descanso: oferece um local para os funcionários trabalharem e descansarem.

6. Suporte técnico
Automação e informatização: introduza linhas de produção automatizadas e sistemas de gestão da informação para melhorar a eficiência da produção e o nível de gestão.
• Treinamento: treine regularmente os funcionários para garantir que dominem as tecnologias e os procedimentos operacionais mais recentes.
Serviço pós-venda: oferecemos serviço pós-venda completo e suporte técnico para garantir o funcionamento normal da linha de produção.