Linha de Processamento de Leite
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informações
Descrição:
Uma linha de processamento de leite refere-se a uma série de equipamentos e máquinas usados na produção e no processamento do leite. Normalmente inclui várias etapas, como recepção do leite, pasteurização, homogeneização, separação, esterilização e embalagem.
Aqui estão alguns componentes principais comumente encontrados em uma linha de processamento de leite:
Recepção do leite:Esta etapa envolve o recebimento e a análise do leite cru recebido para garantir sua qualidade e segurança.
Pasteurização:O leite cru é aquecido a uma temperatura específica por um período determinado para destruir bactérias nocivas e prolongar sua vida útil.
Homogeneização:Nesta etapa, o leite passa por um homogeneizador de alta pressão para quebrar os glóbulos de gordura e criar uma textura uniforme.
Separação:O leite é separado em creme e leite desnatado por meio de uma centrífuga, que remove o creme para processamento posterior.
Esterilização:Dependendo da vida útil desejada e do produto final, o leite pode passar por processamento adicional por meio de métodos como tratamento UHT (ultra-alta temperatura) ou embalagem asséptica.
Embalagem:A etapa final consiste em encher o leite processado em recipientes adequados, como caixas, garrafas ou sacos, e selá-los para distribuição.
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. é especializada no fornecimento de diversos tipos de linhas de processamento de leite, incluindo leite pasteurizado, leite UHT, leite aromatizado, iogurte, queijo e manteiga, creme de leite, leite condensado etc.
A Shanghai Beyond pode fornecer projetos turnkey completos para os clientes, integrando projeto, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento, além de treinamento dos operadores.
Sistema de controle central de grande porte: sistema de materiais totalmente automático, sistema de mistura totalmente automático, sistema CIP totalmente automático, sistema automático de mistura on-line, sistema de dissolução de materiais totalmente automático, sistema de válvulas totalmente automático, sistema de válvulas totalmente automático.
Processo do leite: tanque ou reservatório de transporte de leite, filtro de leite e tanque de coleta; tanque de resfriamento e armazenamento (tanque de leite refrigerado), mistura/homogeneização e padronização do leite, separação de creme, esterilizador UHT (tipo tubular ou de placas), homogeneização, desgaseificação e envase.
Características e vantagens:
1. A capacidade de processamento pode variar de 2 t/dia a 1000 t/dia.
2. Requisitos elevados de projeto, fabricação e instalação do projeto, garantindo produtos acabados de primeira classe na linha de processamento de laticínios.
3. O PLC controla toda a linha de produção, economizando mão de obra e facilitando a gestão da produção.
4. Limpeza CIP totalmente automática, para garantir que os equipamentos de toda a linha de produção atendam aos requisitos de segurança sanitária dos alimentos.
5. Toda a linha apresenta alto nível de automação, baixa intensidade de trabalho, operação fácil, função segura e baixo custo operacional.
6. Toda a linha adota design sanitário, pode ser limpa completamente e apresenta alto nível de higiene.
Produção:20 t/d--500 t/d
Matérias-primas e produtos da linha de produção de leite
1. Matérias-primas
Na linha de produção de leite, a principal matéria-prima é o leite cru, além de outros possíveis aditivos e materiais auxiliares. A seguir, uma lista detalhada das matérias-primas:
•Leite cru: leite fresco obtido diretamente de fazendas leiteiras ou pastagens, é a matéria-prima básica no processo de produção. A qualidade do leite cru afeta diretamente a qualidade do produto final.
•Água: usada para diluição, limpeza de equipamentos e processo de resfriamento.
•Emulsificantes: como a lecitina, usados para melhorar a estabilidade e o sabor do produto.
•Estabilizantes: como a carragena e a gelatina, usados para evitar a estratificação do produto e melhorar sua textura.
•Adoçantes: como sacarose e estévia, usados para aumentar a doçura do produto.
• Aromatizantes: como sabor de baunilha, usados para realçar o sabor do produto.
• Vitaminas e minerais: como vitamina D e cálcio, usados para aumentar o valor nutricional do produto.
• Conservantes: como sorbato de potássio, usados para prolongar a vida útil do produto.
2. Produtos
A linha de produção de leite pode produzir uma variedade de produtos diferentes. A seguir estão alguns tipos comuns de produtos:
• Leite integral: mantém toda a gordura do leite, tem sabor rico e é nutritivo.
• Leite com baixo teor de gordura: remove parte da gordura por tecnologia de separação centrífuga, adequado para pessoas que buscam uma dieta com baixo teor de gordura.
• Leite desnatado: praticamente sem gordura, adequado para pessoas que estão emagrecendo e seguem uma dieta com baixo teor de gordura.
• Leite saborizado: como leite com chocolate e leite com morango; uma variedade de sabores está disponível pela adição de diferentes aromatizantes e adoçantes.
• Leite fortificado: adiciona vitaminas e minerais extras, como vitamina D e cálcio, para aumentar o valor nutricional.
• Leite orgânico: proveniente de vacas de fazendas orgânicas, produzido de acordo com os padrões da agricultura orgânica, sem pesticidas químicos e hormônios.
• Leite à base de plantas: como leite de soja, leite de amêndoas e leite de aveia, adequado para pessoas com intolerância à lactose ou vegetarianos.
• Iogurte: produto lácteo produzido por meio de tecnologia de fermentação, contendo probióticos, que ajudam na digestão e na saúde intestinal.
• Creme de leite: produto lácteo rico em gordura extraído do leite, frequentemente usado na culinária e na panificação.
• Queijo: produto lácteo sólido ou semissólido, produzido por um processo de coagulação e fermentação, com grande variedade e diferentes sabores.
Principais equipamentos da linha de produção de leite Na linha de produção de leite, o uso coordenado de vários equipamentos é fundamental para garantir a eficiência do processo produtivo e a qualidade do produto. A seguir estão os principais equipamentos e suas funções, comumente encontrados na linha de produção de leite:
1. Equipamentos para recepção e inspeção do leite cru
• Tanque de armazenamento de leite: usado para armazenar temporariamente o leite cru transportado da fazenda.
• Filtro: remove impurezas e partículas grandes do leite cru.
• Centrífuga: usada para remover impurezas e separar a gordura do leite cru, ajustando o teor de gordura.
2. Equipamentos de pré-tratamento
• Sistema de padronização: por adição ou remoção de gordura, o leite cru atinge o teor de gordura exigido.
• Pré-aquecedor: pré-aquece o leite cru à temperatura adequada para o processamento subsequente.
3. Equipamentos de homogeneização
• Homogeneizador: quebra os glóbulos de gordura do leite em partículas menores por alta pressão para evitar a separação da gordura e melhorar a estabilidade e o sabor do produto.
4. Equipamentos de aquecimento e esterilização
• Pasteurizador: elimina a maioria dos microrganismos do leite cru por meio de baixa temperatura por longo tempo ou alta temperatura por curto tempo.
• Sistema de esterilização UHT: por meio da tecnologia de esterilização instantânea a ultra-alta temperatura, o leite é aquecido acima de 135°C e rapidamente resfriado para garantir esterilização completa e prolongar a vida útil.
5. Equipamentos de resfriamento
• Trocador de calor de placas multiestágio: usado para resfriar rapidamente o leite esterilizado, evitando a perda de nutrientes e alterações no sabor.
6. Equipamentos de envase e embalagem
• Máquina de envase asséptico: envase em ambiente estéril para garantir que o produto não seja contaminado.
• Máquina de selagem: usada para selar a embalagem, garantindo a vedação e a vida útil do produto.
• Máquina de rotulagem: usada para aplicar rótulos de produto contendo informações e instruções de uso.
• Máquina de embalagem: embala o produto em caixas para facilitar o transporte e a venda.
7. Equipamentos de controle de qualidade
• Equipamentos de laboratório: usados para realizar inspeções de qualidade no leite cru e nos produtos acabados, garantindo a segurança e o valor nutricional do produto.
• Detector online: monitoramento em tempo real de parâmetros-chave no processo de produção, como temperatura, pressão, fluxo etc.
8. Equipamentos de armazenamento e transporte
• Geladeira: usada para armazenar produtos fechados, garantindo sua qualidade dentro do prazo de validade.
• Veículos de transporte: escolha métodos de transporte adequados e sistemas de cadeia fria para garantir que os produtos não sejam afetados pela temperatura durante o transporte.
Lista de equipamentos da planta de produção de laticínios (leite pasteurizado\iogurte\queijo\creme\manteiga) | ||
| Nº | NOME | PARÂMETRO TÉCNICO PRINCIPAL |
| 1 | UNIDADE DE RECEBIMENTO\ARMAZENAMENTO DE LEITE E SEPARADOR DE CREME | |
| 2 | Balança eletrônica | peso máximo de 500 kg |
| 3 | Tanque de pesagem de leite | fabricado em aço inoxidável SUS, camada única, produto alimentado por filtro de malha 40, esfera de limpeza CIP |
| 4 | Recebedor de leite | aço inoxidável SUS304, camada única, esfera de limpeza CIP |
| 5 | Bomba de leite | aço inoxidável SUS304, altura de bombeamento de 24 m, vedação mecânica de liga dura, superfície interna brilhante e polida |
| 6 | Filtro de tubulação dupla | aço inoxidável SUS304, tubulação dupla, elemento filtrante em aço inoxidável 100 mesh |
| 7 | Separador de pratos | descarga automática de resíduos |
| 8 | Tanque de resfriamento | aço inoxidável SUS304, camisa alveolada, equipado com compressor |
| 9 | Bomba de leite | aço inoxidável SUS304, altura de bombeamento de 24 m, vedação mecânica de liga dura, superfície interna brilhante e polida |
| 10 | UNIDADE DE PREPARAÇÃO | |
| 11 | Tanque de mistura | aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, agitador vertical central superior, fundo cônico, escotilha hermética, válvula de respiro, termômetro digital, defletor anti-redemoinho, suportes com pés ajustáveis |
| 12 | Bomba de leite | aço inoxidável SUS304, altura de bombeamento de 24 m, vedação mecânica de liga dura, superfície interna brilhante e polida |
| 13 | Mini conjunto de trocador de calor de placas | aço inoxidável SUS304, dois estágios, |
| 14 | Tanque de emulsificação de alta velocidade | aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, emulsificador de alta velocidade na parte inferior, termômetro digital, suportes com pés ajustáveis |
| 15 | Bomba de leite | aço inoxidável SUS304, altura de bombeamento de 24 m, vedação mecânica de liga dura, superfície interna brilhante e polida |
| 16 | Filtro de tubulação dupla | aço inoxidável SUS304, tubulação dupla, elemento filtrante em aço inoxidável 100 mesh |
| 17 | Unidade de esterilização e homogeneização | |
| 18 | Esterilizador UHT | tipo tubular, temperatura de esterilização 137 °C, tempo de retenção 4 s, controle totalmente automático |
| 19 | Homogeneizador de alta pressão | 40 MPa, (caixa de partida incluída) |
| 20 | Manutenção da temperatura | SUS304, retenção de 300 s |
| 21 | Painel de distribuição | SUS304, 3 furos |
| 22 | Unidade de processamento de queijo/manteiga | |
| 23 | Tanque de buffer | aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, agitador vertical central superior, fundo cônico, escotilha hermética, válvula de respiro, termômetro digital, defletor anti-redemoinho, suportes com pés ajustáveis |
| 24 | Bomba de leite | aço inoxidável SUS304, altura de bombeamento de 24 m, vedação mecânica de liga dura, superfície interna brilhante e polida |
| 25 | Separador de creme | |
| 26 | Recipiente de buffer | SUS304, com tampa |
| 27 | Bomba de leite | aço inoxidável SUS304, altura de bombeamento de 24 m, vedação mecânica de liga dura, superfície interna brilhante e polida |
| 28 | Batedeira de manteiga | SUS304, temporização contínua |
| 29 | Tina de queijo | SUS304, com camisa de aquecimento e dispositivo de agitação |
| 30 | Prensa | SUS304, 6 cabeças |
| 31 | Molde | SUS304, 10 L, com tampa |
| 32 | Unidade de fermentação de iogurte | |
| 33 | Tanque de fermentação | aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, agitador vertical central superior, fundo cônico, escotilha hermética, válvula de respiro, termômetro digital, defletor anti-redemoinho, suportes com pés ajustáveis |
| 34 | Bomba rotativa | Aço inoxidável SUS304, vedação mecânica de liga dura, mudança manual contínua |
| 35 | Resfriador de placas | SUS304, estágio único, descarga do leite a 4 °C |
| 36 | Bomba rotativa | Aço inoxidável SUS304, vedação mecânica de liga dura, mudança manual contínua |
| 37 | Unidade de envase | |
| 38 | Tanque elevado | aço inoxidável SUS304, isolado termicamente, agitador vertical central superior, fundo cônico, escotilha hermética, válvula de respiro, termômetro digital, defletor anti-redemoinho, suportes com pés ajustáveis |
| 39 | Máquina de envase de leite pasteurizado | |
| 40 | Máquina de envase de iogurte | |
| 41 | Sistema CIP | |
| 42 | Sistema CIP semiautomático | revestimento externo em aço inoxidável SUS304, casco interno em SUS316, modo de limpeza único, sistema de adição de tanque de ácido/álcali concentrado baseado em tecnologia dos EUA, tanques de concentrado de ácido/álcali 100L×2 |
| 43 | Bomba de retorno CIP | aço inoxidável SUS304, altura de bombeamento de 24 m, vedação mecânica de liga dura, superfície interna brilhante e polida |
| 44 | Parte de instalação | instalação e comissionamento do projeto |
Processo de personalização da linha de processamento de leite
O processo de personalização de uma linha de processamento de leite envolve várias etapas fundamentais para garantir que o produto final atenda a requisitos específicos e padrões de qualidade. Abaixo, segue uma análise detalhada do processo personalizado:
1. Análise de requisitos
A primeira etapa na personalização de uma linha de processamento de leite é realizar uma análise completa das necessidades do cliente. Isso inclui compreender os tipos de produtos lácteos que desejam produzir (por exemplo, leite UHT, leite pasteurizado, leite condensado), a capacidade de produção e quaisquer padrões de qualidade ou exigências regulatórias específicas que precisem ser atendidos.
2. Especificações de projeto
Com base na análise de requisitos, são desenvolvidas as especificações de projeto. Isso inclui a seleção de equipamentos adequados, como tanques de armazenamento refrigerados, filtros de união, trocadores de calor de placas, homogeneizadores, pasteurizadores e sistemas de resfriamento. As especificações também detalharão o layout da linha de processamento para otimizar o fluxo de trabalho e a eficiência.
3. Seleção de equipamentos
Escolher o equipamento certo é crucial para alcançar os resultados desejados. Por exemplo:
Tanque refrigerado de armazenamento de leite: essencial para resfriar e armazenar leite cru.
Trocador de calor de placas: usado para processos eficientes de aquecimento e resfriamento.
Homogeneizador: garante a distribuição uniforme dos glóbulos de gordura no leite.
Pasteurizador: fundamental para eliminar microrganismos patogênicos preservando o valor nutricional.
4. Projeto do fluxo do processo
É criado um fluxograma detalhado para ilustrar como o leite cru passará pelas várias etapas de processamento. Isso inclui filtração, pré-aquecimento, homogeneização, pasteurização ou tratamento UHT, resfriamento e envase na embalagem.
5. Conformidade com as normas
Garanta que todos os processos estejam em conformidade com as normas locais e internacionais de segurança alimentar. Isso pode envolver a incorporação de recursos como sistemas automáticos de controle de temperatura, dispositivos de registro para monitorar os parâmetros do tratamento térmico e mecanismos de segurança para evitar contaminação.
6. Instalação e testes
Depois que o projeto é finalizado e o equipamento é selecionado, a instalação é realizada na unidade do cliente. Após a instalação, são realizados testes rigorosos para garantir que todos os componentes funcionem em perfeita integração e atendam às metas de produção.
7. Treinamento e suporte
É essencial oferecer treinamento à equipe sobre como operar o novo sistema de forma eficiente. Além disso, deve ser prestado suporte contínuo para resolver quaisquer problemas operacionais que possam surgir após a instalação.
8. Melhoria contínua
Após a implementação, é importante monitorar continuamente o desempenho e coletar feedback dos operadores para identificar oportunidades de melhoria na eficiência ou na qualidade do produto.
Seguindo rigorosamente essas etapas durante o processo de personalização de uma linha de processamento de leite, os produtores podem obter resultados de alta qualidade, ajustados especificamente às exigências do seu mercado.
