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Descrição:

Uma linha de produção de leite em pó é uma série de máquinas e equipamentos usados para produzir leite em pó a partir de leite fresco. O processo normalmente envolve as seguintes etapas:

1. Preparo damatéria-prima:selecionar leite fresco e não contaminado, realizar o processamento preliminar e a inspeção para garantir a qualidade da matéria-prima.
2. Padronização:ajustar o teor de gordura e o teor de proteína do leite para atender aos padrões de produção.
3. Pré-aquecimento:o pré-aquecimento do leite a uma determinada temperatura ajudará no processo subsequente de concentração e esterilização.
4. Concentração:evapora-se a água do leite por meio do evaporador, aumenta-se o teor de sólidos e forma-se leite concentrado.
5. Homogeneização:quebrar os glóbulos de gordura no leite concentrado em partículas menores por meio do homogeneizador, para evitar a estratificação e melhorar o sabor.
6. Esterilização:Aquece-se o leite concentrado a alta temperatura para esterilização, garantindo a segurança do produto.
7. Resfriamento:O leite concentrado esterilizado é resfriado rapidamente até uma temperatura adequada para evitar o crescimento bacteriano.
8. Secagem por atomização:O leite concentrado resfriado passa pela torre de secagem por atomização para formar finas partículas de leite em pó.
9. Resfriamento e peneiramento:O leite em pó obtido por atomização é resfriado à temperatura ambiente e passado por uma peneira para remover partículas grandes e impurezas.
10. Mistura e adição de ingredientes (opcional):Vitaminas, minerais, aromatizantes etc. são adicionados de acordo com o tipo de produto.
11. Envase e selagem:O leite em pó é envasado em recipientes enlatados ou ensacados e selado para garantir a higiene e a vida útil do produto.
12. Controle de qualidade:São realizados testes sensoriais e laboratoriais no produto acabado para garantir a segurança e a qualidade do produto.
13. Armazenamento e transporte:Armazene o produto em um ambiente adequado, escolha o método de transporte apropriado e um sistema de cadeia fria para garantir que o produto não seja प्रभावितado pela temperatura durante o transporte.

Características e vantagens:

1. A capacidade de processamento pode variar de 1T/dia a 100T/dia.

2. Requisitos elevados de projeto, fabricação e instalação do projeto, garantindo produtos acabados de primeira classe na linha de processamento de laticínios.

3. O PLC controla toda a linha de produção, economizando mão de obra e facilitando a gestão da produção.

4. Limpeza CIP totalmente automática, para garantir que os equipamentos de toda a linha de produção atendam aos requisitos de segurança sanitária dos alimentos.

5. Toda a linha apresenta alto nível de automação, baixa intensidade de trabalho, operação fácil, função segura e baixo custo operacional.

6. Toda a linha adota design sanitário, pode ser limpa completamente e apresenta alto nível de higiene.

Evaporador de película descendente multi-efeito e multietapas (concentrador)

Características do produto:
Possui as características de tubo de membrana longo, múltiplo retorno, grande vazão, menos vezes de limpeza, baixo consumo de energia, longo tempo de operação contínua, pequeno dano térmico ao material e pouco impacto na cor, no sabor e nos componentes nutricionais do produto.

Esta série de evaporadores pode ser selecionada com capacidade de evaporação de 1200 kg/h a 20000 kg/h, de acordo com a capacidade de serviço; conforme o efeito e o processo, o equipamento pode ser escolhido entre duplo efeito e duplo estágio, duplo efeito e triplo estágio, triplo efeito e sétimo estágio e quádruplo efeito e nono estágio; pasteurização, esterilização por banho de vapor superpasteurizada e esterilização por injeção direta de vapor limpo (DSI) são opcionais.

Torre de secagem por atomização com exaustão superior sob pressão

Características do produto:
Entrada de ar superior, exaustão superior, corpo da torre largo, capaz de coalescência primária das gotículas e coalescência secundária do pó fino, e equipada com leito fluidizado integrado e leito fluidizado vibratório, um sistema de secagem por atomização de três estágios com funções auxiliares de secagem e resfriamento em alta e baixa temperatura. Também é chamada de torre de secagem em baixa temperatura na indústria internacional.

Princípio de funcionamento:
O ar quente converge rapidamente com as gotas atomizadas sob a proteção da cortina de ar anular por meio do distribuidor de ar quente com desvio, fazendo com que as gotas vaporizem em 0,4 segundos. A pressão do ar quente faz com que o pó seco seja rapidamente soprado para o leito fluidizado integrado na parte inferior. O ar de baixa temperatura soprado para o leito fluidizado integrado realiza a segunda secagem auxiliar do produto, e então o produto entra no leito fluidizado vibratório de três estágios para a terceira secagem auxiliar em baixa temperatura e esfria até a temperatura de embalagem para embalagem temporária. O pó fino recuperado pelo coletor de pó também pode ser novamente aglomerado e granulado por meio do leito fluidizado integrado no topo ou na base da torre, melhorando assim a solubilidade instantânea do produto.

Principais equipamentos da linha de produção de leite em pó

A linha de produção de leite em pó envolve vários equipamentos-chave, cada um desempenhando um papel importante no processo produtivo. A seguir, uma introdução detalhada aos principais equipamentos e suas funções:

1. Sistema de recebimento e armazenamento de matéria-prima

•Tanque de matéria-prima: usado para receber e armazenar leite fresco, garantindo a frescura e a qualidade da matéria-prima.

•Filtro: usado para remover impurezas e corpos estranhos do leite.

2. Sistema de pré-tratamento

• Equipamento de padronização: ajusta o teor de gordura e o teor de proteína do leite para atender aos padrões de produção.

• Pré-aquecedor: o pré-aquecimento do leite a uma determinada temperatura ajuda nos processos subsequentes de concentração e esterilização.

3. Sistema de concentração

• Evaporador: evapora a água do leite por meio da tecnologia de evaporação, aumenta o teor de sólidos e forma leite concentrado. Os evaporadores comuns incluem evaporador de efeito simples, evaporador de múltiplos efeitos e evaporador por membrana.

4. Sistema de esterilização

• Equipamento UHT: aquece o leite concentrado a alta temperatura e realiza esterilização instantânea para garantir a segurança do produto.

5. Sistema de resfriamento
• Resfriador: resfria rapidamente o leite concentrado esterilizado até uma temperatura adequada para evitar o crescimento bacteriano.

6. Sistema de secagem por spray
• Torre de secagem por spray: faz o leite concentrado resfriado passar pela torre de secagem por spray para formar partículas finas de leite em pó. A torre de secagem por spray é um equipamento-chave na produção de leite em pó e afeta diretamente a qualidade e a produtividade do produto.
• Forno de ar quente: fornece o ar quente necessário para a secagem por spray.
• Separador ciclônico: usado para separar as partículas de leite em pó secas por spray do ar e recuperar o leite em pó.

7. Sistema de resfriamento e peneiramento
• Dispositivo de resfriamento: resfria o leite em pó seco por spray até a temperatura ambiente.
• Peneira vibratória: usada para peneirar o leite em pó, remover partículas grandes e impurezas e garantir a qualidade do produto.

8. Sistema de mistura e aromatização
• Misturador: de acordo com o tipo de produto, adiciona vitaminas, minerais, aromatizantes etc. para uma mistura homogênea.

9. Sistema de envase e embalagem
• Máquina de envase: envasa o leite em pó misturado em recipientes enlatados ou em sacos.
• Máquina de selagem: sela o recipiente já cheio para garantir a higiene e a vida útil do produto.
• Máquina de embalagem: embala o leite em pó já embalado para facilitar o transporte e a venda.

10. Sistema de controle de qualidade
• Equipamentos de laboratório: usados para testar a qualidade das matérias-primas, dos produtos intermediários e dos produtos acabados, garantindo a segurança e a qualidade dos produtos. Incluem detectores microbiológicos, analisadores químicos etc.
• Detector de metais: usado para detectar se há impurezas metálicas no leite em pó, garantindo a segurança do produto.

11. Sistema de armazenamento e transporte
• Armazém de produtos acabados: usado para armazenar os produtos acabados e garantir que sejam mantidos em um ambiente adequado.
• Veículos de transporte: usados para transportar os produtos aos diversos pontos de venda; selecione métodos de transporte e sistemas de cadeia fria adequados para garantir que os produtos não sejam afetados pela temperatura durante o transporte.

Matérias-primas e produtos da linha de produção de leite em pó

1. Matérias-primas

As matérias-primas necessárias para a produção de leite em pó incluem principalmente produtos lácteos e outras matérias-primas auxiliares. A seguir, uma lista detalhada das matérias-primas:
• Leite fresco: principal matéria-prima; selecione leite fresco e não contaminado e realize processamento e inspeção preliminares para garantir a qualidade da matéria-prima.
• Leite desnatado: usado para produzir leite em pó desnatado, e a gordura é separada do leite por uma centrífuga.
• Leite integral: usado para produzir leite em pó integral, preservando todos os componentes de gordura do leite.
• Água: usada para limpar os equipamentos e diluir o leite; a qualidade da água deve ser limpa e não contaminada.
• Lactose: usada para ajustar a doçura e o sabor do leite em pó.
• Emulsificantes: como monoglicerídeos e lecitina, usados para melhorar a solubilidade e a estabilidade do leite em pó.
• Estabilizantes: como carragena e goma xantana, usados para melhorar a estabilidade e o sabor do leite em pó.
• Vitaminas e minerais: como vitamina A, D, cálcio e ferro, usados para aumentar o valor nutricional do leite em pó.
• Aromatizantes: como aroma de baunilha e aroma de coco, usados para aumentar o sabor do leite em pó.
• Conservantes: como sorbato de potássio, usados para prolongar a vida útil do leite em pó.
• Preparações enzimáticas: como a lactase, usada para decompor a lactose, adequada para pessoas com intolerância à lactose.

2. Produtos

A linha de produção de leite em pó pode fabricar muitos tipos diferentes de produtos de leite em pó. A seguir, alguns tipos comuns de produtos:
• Leite em pó integral: preserva todos os componentes de gordura do leite, tem sabor rico e é adequado para preparo direto, além de uso em panificação e culinária.
• Leite em pó desnatado: a gordura é separada do leite por centrífuga, e o teor de gordura é baixo, adequado para pessoas que precisam controlar a ingestão de gordura.
• Leite em pó semidesnatado: o teor de gordura fica entre o leite em pó integral e o desnatado, adequado para pessoas que precisam equilibrar a ingestão de gordura.
• Leite em pó infantil: desenvolvido para bebês e crianças pequenas de diferentes idades, com adição de vitaminas essenciais, minerais e outros nutrientes para atender às necessidades nutricionais especiais de bebês e crianças pequenas.
• Leite em pó com fórmula médica especial: usado no tratamento ou coadjuvante no tratamento de doenças específicas, como diabetes, doença renal etc., com nutrientes específicos adicionados.
• Leite em pó orgânico: produzido com leite orgânico e aditivos orgânicos, seguindo os padrões da agricultura orgânica, sem pesticidas químicos nem hormônios.
• Leite em pó fortificado: adição de vitaminas e minerais, como vitamina A, D e cálcio, para aumentar o valor nutricional do leite em pó, adequado para suplementação nutricional.

O processo de personalização de uma linha de produção de leite em pó envolve várias etapas essenciais para garantir que o produto final atenda a requisitos específicos e padrões de qualidade.Veja a seguir uma análise detalhada do processo de personalização:

2. Projeto do layout da linha de produção Depois que os requisitos são levantados, os engenheiros projetam o layout da linha de produção.Esse layout incluirá todos os componentes necessários, como tanques de recepção de leite cru, máquinas de pré-aquecimento, homogeneizadores, evaporadores, secadores por atomização, sistemas de resfriamento e unidades de embalagem.O projeto deve otimizar o espaço, garantindo ao mesmo tempo um fluxo de trabalho eficiente e o cumprimento das normas de higiene.

3. Seleção de equipamentos: com base no layout projetado e nos requisitos específicos do produto, serão selecionados os equipamentos adequados.Isso inclui:

4. Personalização dos equipamentos: cada equipamento pode exigir customização com base em fatores como:

5. Instalação e comissionamento: após a seleção e a personalização dos equipamentos, a instalação começa nas instalações do cliente.Esta fase inclui:

6. Treinamento da equipe: após a conclusão da instalação, são realizados treinamentos para a equipe operacional.Este treinamento abrange:

7. Implementação do controle de qualidade: é स्थापित?Isso inclui:

8. Testes finais e ajustes: antes do início da produção em larga escala, são realizados testes finais para garantir que tudo opere sem problemas em condições reais.Podem ser feitos ajustes com base nos dados de desempenho coletados durante esses testes.

9. Suporte e manutenção contínuos: após o comissionamento, é oferecido suporte contínuo, que pode incluir inspeções regulares de manutenção, assistência para solução de problemas ou novos ajustes com base nas necessidades em evolução do cliente ou nas demandas do mercado.