Máquina de testes para bebidas não probióticas fermentadas a partir de iogurte, sucos de frutas e vegetais: misturar as matérias-primas fermentadas e outras matérias-primas auxiliares para a formulação -- lavar e limpar o esterilizador asséptico e a sala de envase antes do uso -- esterilização e envase.

Destaques principais

A linha de produção PILOT totalmente automatizada conta com diversos recursos e diferenciais que a destacam na produção moderna. Veja aqui seus principais recursos e destaques:
1. Altamente automatizada
Operação totalmente automatizada: todo o processo, da entrada da matéria-prima à saída do produto final, é automatizado, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.
Sistema de controle inteligente: utilizam-se PLC avançado (controlador lógico programável) e SCADA (sistema de supervisão, aquisição de dados e controle) para obter monitoramento e gestão inteligentes do processo de produção.
2. Flexibilidade e escalabilidade
Design modular: a linha de produção é composta por vários módulos, que podem ser configurados e ajustados de forma flexível de acordo com o processo de produção de diferentes produtos.
• Forte escalabilidade: é fácil adicionar novos módulos funcionais ou ampliar a capacidade de produção para atender às necessidades do desenvolvimento da empresa.
3. Eficiente e econômico em energia
Design economizador de energia: adoção de motores e sistemas de acionamento de alta eficiência para reduzir o consumo de energia e os custos operacionais.
Processo otimizado: ao otimizar o fluxo do processo de produção, reduz-se o desperdício de materiais e melhora-se a utilização dos recursos.
4. Altos padrões de qualidade
• Controle preciso: uso de sensores e sistemas de controle de alta precisão para garantir consistência e estabilidade na qualidade do produto.
• Testes rigorosos: equipada com sistemas de teste online e controle de qualidade, com monitoramento em tempo real do processo de produção para garantir a taxa de aprovação de cada lote de produtos.
5. Segura e confiável
• Múltiplas proteções de segurança: equipada com diversas medidas de segurança, como botões de parada de emergência, cortinas de luz de segurança etc., para garantir a segurança dos operadores.
• Operação estável: uso de componentes de alta qualidade e processos de fabricação rigorosos para garantir a operação estável e de longo prazo da linha de produção.
6. Monitoramento e manutenção remotos
• Monitoramento remoto: permite o monitoramento e a gestão remotos das linhas de produção por meio de conexão à Internet, facilitando a análise de dados em tempo real e a tomada de decisões pelas empresas.
• Manutenção remota: oferece serviços remotos de diagnóstico e manutenção de falhas, respondendo rapidamente e solucionando problemas na produção.
7. Fácil de usar
• Fácil de operar: a interface homem-máquina é amigável, a operação é simples e intuitiva, e fácil de aprender.
Suporte de treinamento: oferecemos treinamento completo de operação e manutenção para garantir que os funcionários do cliente possam usar a linha de produção com proficiência.
8. Design ambiental
Baixas emissões: uso de materiais e tecnologias ecológicos para reduzir as emissões de poluentes durante o processo de produção.
• Reciclagem: há um sistema de reciclagem e reutilização de resíduos para reduzir o desperdício de recursos.
9. Soluções integradas
Serviço completo: fornecimento de suporte integral, desde o projeto, fabricação e instalação até o comissionamento.
• Serviços personalizados: oferecemos soluções personalizadas de acordo com as necessidades específicas dos clientes.
10. Em conformidade com normas internacionais
• Certificação completa: em conformidade com a norma do sistema de gestão da qualidade ISO 9001 e com certificações internacionais como a CE, garantindo a qualidade e a segurança do produto.

Processo de definição de uma linha de produção piloto totalmente automatizada
O processo de personalização de uma linha de produção piloto totalmente automatizada normalmente envolve as seguintes etapas para garantir que cada fase, da análise de requisitos à entrega final, atenda às exigências do cliente. A seguir, apresentamos o processo detalhado de personalização:
1. Análise de requisitos
• Comunicação preliminar: realizar uma comunicação inicial com os clientes para entender suas necessidades e expectativas específicas.
• Levantamento de requisitos: por meio de questionários, visitas in loco e outros métodos, obter um entendimento aprofundado do ambiente de produção, das características do produto e dos requisitos de processo do cliente.

2. Projeto da solução
Plano preliminar: com base nos resultados da análise de demanda, desenvolver um plano preliminar da linha de produção, incluindo seleção de equipamentos, layout, sistema de controle etc.
Troca técnica: realizar discussões técnicas com os clientes para confirmar a viabilidade do plano e fazer os ajustes necessários.

3. Cotação e assinatura do contrato
• Cotação detalhada: fornecer uma lista detalhada de equipamentos, preços e prazo de entrega.
Assinatura do contrato: após ambas as partes confirmarem que não há erros, um contrato formal será assinado.
4. Projeto e fabricação
• Projeto detalhado: realizar o trabalho de projeto detalhado de acordo com os requisitos do contrato, incluindo projeto mecânico, projeto elétrico, projeto do sistema de controle, etc.
Produção e fabricação: produzir e montar os equipamentos de acordo com os desenhos de projeto e os requisitos do processo.
5. Instalação e comissionamento
• Transporte do equipamento: transportar com segurança os equipamentos de produção até as instalações do cliente.
• Instalação e depuração: instalar e ajustar os equipamentos no local para garantir o funcionamento normal de todas as partes.
• Teste de desempenho: realizar testes completos de desempenho na linha de produção para garantir que os resultados esperados sejam alcançados.
6. Treinamento e aceitação
• Treinamento operacional: fornecer aos operadores dos clientes treinamento sobre operação e manutenção dos equipamentos.
• Aceitação e entrega: o cliente realiza a aceitação final da linha de produção, confirma sua conformidade e a entrega oficialmente para uso.
7. Serviço pós-venda
• Suporte técnico: fornecer suporte técnico contínuo e serviços de consultoria.
• Manutenção regular: realizar manutenção periódica na linha de produção para garantir operação estável a longo prazo.
Pontos de atenção
• Comunicação: manter comunicação frequente com os clientes durante todo o processo de personalização e resolver prontamente quaisquer problemas que surjam.
• Controle de qualidade: controlar rigorosamente a qualidade de cada etapa para garantir a confiabilidade do produto final.
• Ajuste flexível: com base no feedback do cliente e na situação real, ajustar o plano de forma flexível para garantir que as necessidades do cliente sejam atendidas.
Por meio do processo acima, a Shanghai Beyond Machinery pode fornecer aos clientes linhas de produção piloto totalmente automatizadas, de alta qualidade e eficientes, ajudando-os a alcançar a automação e a inteligência da produção.