Um esterilizador de injeção direta é um tipo de equipamento usado para alcançar a esterilização completa de vários produtos, incluindo líquidos, semi-líquidos e materiais viscosos. É comumente usado em indústrias como alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos e cosméticos.
Ao contrário da pasteurização, que visa reduzir o número de bactérias e patógenos em um produto, a esterilização por injeção direta garante a eliminação completa de todos os microorganismos, incluindo bactérias, vírus e esporos. Este processo ajuda a prolongar a vida útil do produto e a eliminar o risco de contaminação.
O esterilizador de injeção direta funciona injetando vapor ou água quente diretamente no produto. A alta temperatura e pressão alcançadas efetivamente matam todos os microorganismos presentes no material. O ciclo de esterilização consiste em fases de aquecimento, retenção e resfriamento para garantir o tratamento adequado do produto.
Esterilizadores de injeção direta muitas vezes têm sistemas precisos de controle de temperatura e pressão para garantir que os parâmetros de esterilização desejados são atendidos. Eles também podem incluir mecanismos de agitação para garantir a distribuição uniforme do calor em todo o produto.
Estes esterilizadores podem ser projetados em diferentes tamanhos e configurações para acomodar uma ampla gama de volumes de produção. Eles são tipicamente feitos de aço inoxidável, que é fácil de limpar e manter, garantindo operação higiénica e evitando a contaminação.
Esterilizadores de injeção direta são comumente usados para esterilizar produtos líquidos, como sucos, molhos, sopas, cremes e formulações farmacêuticas. Eles são altamente eficientes e oferecem um método confiável para alcançar a esterilização completa, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade e segurança de várias indústrias.
O princípio do esterilizador de vapor de injeção direta inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Geração de vapor: O gerador de vapor dentro do equipamento aquece a água acima do seu ponto de ebulição para produzir vapor saturado. Durante este processo, a pressão e a temperatura do vapor serão controladas com precisão de acordo com os requisitos de esterilização, tipicamente com condições de esterilização de pelo menos 121 ° C e pressão positiva apropriada.
2. injeção direta de vapor: vapor de alta temperatura e alta pressão é injetado diretamente no item a ser esterilizado através de um boço controlado com precisão, ou o item é colocado em uma câmara de esterilização preenchida com vapor. Este design garante que o vapor possa ser distribuído rapidamente e uniformemente, alcançando todas as superfícies e lacunas que requerem esterilização.
3. Troca de calor e esterilização: O vapor injetado condensa-se quando entra em contato com a superfície do objeto a ser esterilizado, liberando uma grande quantidade de calor latente. Isso pode aumentar rapidamente a temperatura dentro do objeto, matando efetivamente todos os tipos de microorganismos, incluindo bactérias, vírus e esporos.
4. Evacuação e resfriamento: Depois que o ciclo de esterilização é concluído, o vapor será descarregado e a câmara ou recipiente de esterilização passará por um processo de resfriamento para se preparar para operações ou uso subsequentes.
Isso pode ser feito introduzindo ar estéril ou refrigeração natural. Esta tecnologia utiliza a ação direta do vapor para completar rapidamente e efetivamente o processo de esterilização, e é amplamente aplicável em situações que exigem esterilização eficiente, como medicamentos, processamento de alimentos e ambientes de laboratório.
Aplicação
Em comparação com os métodos tradicionais de aquecimento indireto (como placa ou trocador de calor tubular), o esterilizador de aquecimento direto aquece rapidamente o produto misturando-o diretamente com vapor, seguido de resfriamento rápido por evaporação flash após o período de retenção. Isso reduz significativamente o tempo de aquecimento do produto, comparável à pasteurização na preservação de nutrientes ativos e substâncias aromatizantes.
A temperatura ultra-alta usada no aquecimento direto aumenta muito a eficiência da esterilização e prolonga significativamente a vida útil dos produtos lácteos. Isso beneficia as empresas lácteas, permitindo-lhes expandir seu raio de vendas e aumentar a participação de mercado.
Esterilizador de aquecimento direto é aplicável a leite fresco de baixa temperatura, leite de soja, produtos sensíveis ao calor e certos produtos que não são compatíveis com métodos de esterilização tradicionais.
A combinação de métodos de esterilização por injeção direta e infusão em um único sistema permite um modo de produção mais flexível, permitindo a troca de diferentes técnicas de processamento de acordo com as necessidades de produção para atender aos diversos requisitos de tratamento térmico.
Produtos de baixa temperatura (leite fresco de baixa temperatura INF)
Esterilização em 143-158℃-> 0.09s segurando-> Evaporação flash-> Homogenização em 65℃-> Descarga em 1-4℃
Produtos a temperatura ambiente (leite de coco)
Esterilização em 135-142℃-> 4/6s segurando-> Evaporação flash-> Homogenização em 82℃-> Descarga em 10-25℃
Produtos sensíveis ao calor (leite de aveia)
Esterilização em 115-140℃-> 5/10/15/30/60s segurando-> Evaporação flash-> Homogenização em 85℃-> Descarga em 60-70℃
O processo de montagem e depuração do esterilizador de vapor de injeção direta é relativamente complexo, envolvendo conhecimento e habilidades profissionais, mas pode ser resumido como os seguintes passos-chave:
1. Preparação antes da instalação: Confirme que o ambiente de instalação atende aos requisitos do equipamento, incluindo fontes de água, fontes de energia, drenagem e condições de ventilação. Leia e compreenda o manual de instalação e as diretrizes de segurança fornecidas pelo fabricante.
2. Montar a estrutura principal: Siga as instruções para montar o quadro principal, o gerador de vapor, o sistema de tubulação e o sistema de controle do esterilizador. Certifique-se de que todas as conexões estejam apertadas e bem seladas.
3. Conexão elétrica e do sistema de controle: Conecte cabos de energia, configure painéis de controle e sensores de acordo com os desenhos, incluindo temperatura, sensores de pressão e controladores de válvulas. Realizar testes funcionais preliminares para confirmar a precisão.
4. Inspeção e vedação do sistema de tubulação: Realize um teste de vazamento em todo o sistema de tubulação de transmissão de vapor para garantir que não haja vazamentos. Use meios apropriados (como água ou gás) para testes de pressão.
5. depuração do gerador de vapor: depure o gerador de vapor separadamente, defina os parâmetros corretos de temperatura e pressão e verifique se ele pode gerar vapor saturado de forma estável que atenda aos requisitos de esterilização.
6. depuração abrangente do sistema: Integre todos os componentes e conduza testes completos da operação do sistema. Simulando o ciclo de esterilização, verifique se cada etapa está procedendo como esperado, monitore as mudanças de temperatura e pressão e assegure a eficácia da esterilização e a segurança do equipamento.
7. Verificação e validação: Conduzir validação física (como teste de indicadores biológicos) e teste de indicadores químicos de acordo com padrões da indústria ou requisitos regulamentares para garantir a eficácia do processo de esterilização.
8. Treinamento de operação: Fornecer treinamento de uso, manutenção e segurança do equipamento aos operadores para garantir que eles possam operar o equipamento corretamente e com segurança.
